1. ASTM B574 UNS N06022 nima va uning yuqori xrom tarkibi oksidlovchi kislotali muhitda yuqori ishlashni qanday ta'minlaydi?
Javob:
ASTM B574 UNS N06022, odatda Hastelloy C-22 nomi bilan tanilgan, oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalarga juda chidamlilik uchun moʻljallangan, sezilarli darajada volfram qoʻshilgan nikel{4}}xrom-molibden qotishmasi. Ushbu qotishmadan ASTM B574 bo'yicha ishlab chiqarilgan dumaloq barlar, ayniqsa oksidlanish sharoitlari ustun bo'lgan joylarda kimyoviy ishlov berishning eng talabchan ilovalari uchun mo'ljallangan.
Kimyoviy tarkibi (ASTM B574 bo'yicha):
| Element | Og'irligi % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans |
| Xrom (Cr) | 20.0 - 22.5 |
| Molibden (Mo) | 12.5 - 14.5 |
| Volfram (Vt) | 2.5 - 3.5 |
| Temir (Fe) | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt (Ko) | 2,5 dan kam yoki teng |
| Uglerod (C) | 0,015 dan kam yoki unga teng |
| Silikon (Si) | 0,08 dan kam yoki unga teng |
| Marganets (Mn) | 0,50 dan kam yoki unga teng |
| Vanadiy (V) | 0,35 dan kam yoki unga teng |
Asosiy kompozitsion xususiyatlar:
Yuqori xrom (20-22,5%):
Oksidlovchi kislotalarga (azot kislotasi, temir ionlari, kup ionlari) nisbatan ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Barqaror, himoya qiluvchi Cr₂O₃ oksidli plyonka hosil qiladi.
C-276 dan (14,5-16,5%) sezilarli darajada yuqori bo'lib, C-22 oksidlovchi muhit uchun afzal qilingan tanlovdir.
Molibden (12,5-14,5%):
Qaytaruvchi kislotalarga (xlorid, sulfat) mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Mahalliy korroziyaga (chuqurlik, yoriq korroziyasi) qarshilikni oshiradi.
Volfram qo'shilishi (2,5-3,5%):
Qattiq eritmani mustahkamlashni ta'minlaydi.
Mahalliy korroziyaga qarshilikni oshiradi, ayniqsa xloridli muhitda.
Yuqori{0}}harorat quvvatini yaxshilaydi.
Ultra-Kam uglerod (0,015% dan kam yoki unga teng):
Payvandlash paytida karbid yog'inlarini kamaytiradi.
Payvandlangan holatda-granulalararo korroziyaga chidamliligini saqlash uchun zarur.
Boshqariladigan temir (2-6%):
Xarajat va samaradorlikni muvozanatlashtiradi.
Qattiq eritmani mustahkamlashni ta'minlaydi.
Nima uchun C-22 Excel oksidlovchi muhitda:
Yuqori xrom miqdori (20{4}}22,5%) C-22 ga nitrat kislota kabi oksidlovchi kislotalarda muhim afzallik beradi, bu erda himoya uchun barqaror xrom oksidi plyonkasi zarur. Bu muhit asosan oksidlovchi yoki oksidlovchi va qaytaruvchi sharoitlar o'rtasida o'zgarib tursa, C-22 ni C oilasi qotishmalari orasida afzal ko'rgan tanlovga aylantiradi.
Boshqa C-oilaviy qotishmalar bilan taqqoslash:
| Qotishma | UNS | Cr % | Oy % | W % | Asosiy kuchli tomonlar |
|---|---|---|---|---|---|
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | Eng yaxshi oksidlovchi qarshilik, ko'p qirrali |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | 3-4.5 | Universal, o'rnatilgan rekord |
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | - | Eng yaxshi sulfat kislota qarshiligi (Cu bilan) |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Yuqori termal barqarorlik |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Yuqori quvvat, dengiz suvi |
2. Kimyoviy qayta ishlash, farmatsevtika va ifloslanishni nazorat qilish sanoatida ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlar uchun asosiy ilovalar qanday?
Javob:
ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlar oksidlovchi kislotalar va aralash muhitlarga alohida qarshilik talab qiladigan ilovalar uchun mo'ljallangan. Yuqori xrom miqdori bu qotishmani ayniqsa oksidlanish sharoitlari mavjud bo'lganda qimmatli qiladi.
Kimyoviy qayta ishlash dasturlari:
Nitrat kislota xizmati:
Funktsiya: Nitrat kislota zavodlarida komponentlar, tuzlash operatsiyalari va nitrlash jarayonlari.
Nima uchun C-22 Barlar: Yuqori xrom (20-22,5%) barcha konsentratsiyalarda oksidlovchi nitrat kislotaga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Odatda komponentlar: nasos vallari, vana stendlari, aralashtirgich vallari, mahkamlagichlar, issiqlik almashtirgich komponentlari.
Oksidlovchi xlorid muhitlari:
Funktsiyasi: xloridlar va oksidlovchi turlar (oqartuvchi o'simliklar, pulpa va qog'oz) bilan jarayonlardagi komponentlar.
Nima uchun C-22 Bars: Yuqori xrom oksidlovchi sharoitlarga qarshilik ko'rsatadi; molibden va volfram xloridning chuqurlashishiga qarshilik ko'rsatadi.
Odatda komponentlar: mikser shaftalari, qirg'ich pichoqlari, mahkamlagichlar.
Aralash kislota xizmati:
Funktsiya: oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalarning aralashmalari bilan bog'liq jarayonlardagi komponentlar.
Nima uchun C-22 barlar: Balanslangan kompozitsion o'zgaruvchan sharoitlarni juda yaxshi boshqaradi.
Odatda komponentlar: reaktor qo'zg'atuvchi vallar, valf komponentlari, asboblar.
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari:
Funktsiyasi: xloridlar, ftoridlar va oksidlanish sharoitlari bilan ishlaydigan skrubberlardagi komponentlar.
Nima uchun C-22 Barlar: Agressiv xloridli muhitda mahalliy korroziyaga mukammal qarshilik.
Odatda komponentlar: purkagichlar, qo'zg'atuvchi vallar, qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar, mahkamlagichlar.
Farmatsevtika sanoatida qo'llanilishi:
API sintez reaktori komponentlari:
Funktsiyasi: nitratsiya reaktorlarida qo'zg'atuvchi vallar, to'xtatuvchi tayanchlar va asboblar.
Nima uchun C-22 Bars: Agressiv nitratlovchi kislotalarga qarshilik ko'rsatadi; metall ifloslanishini oldini oladi.
Yuqori-Tozalikdagi suv tizimlari:
Funktsiya: WFI (In'ektsiya uchun suv) tizimlarining oksidlovchi dezinfektsiyalash vositalariga ega komponentlari.
Nima uchun C-22 Barlar: Ozon, vodorod periks va boshqa dezinfektsiyalash vositalariga mukammal qarshilik.
Ifloslanishni nazorat qilish dasturlari:
Chiqindilarni yoqish tizimlari:
Funktsiyasi: korroziy yonish mahsulotlari bilan ishlaydigan tizimlarning komponentlari.
Nima uchun C-22 Barlar: Yuqori haroratlarda kislotalarning murakkab aralashmalariga qarshilik ko'rsatadi.
Chiqindilarni tozalash:
Funktsiyasi: Oksidlovchi biotsidlar (xlor, xlor dioksidi) bo'lgan tizimlardagi komponentlar.
Nima uchun C-22 barlari: Yuqori xrom oksidlovchi biotsidlarga qarshilik ko'rsatadi.
Boshqa ilovalar:
| Sanoat | Ilova | Bardan ishlov berilgan komponentlar |
|---|---|---|
| Yadro yoqilg'isini qayta ishlash | Eriydigan eritmalar | HNO₃/HF aralashmalari |
| Metallni qayta ishlash | Kislotalarni oksidlovchi moddalar bilan yuvish | Nasos vallari, aralashtirgichlar |
| Pulpa va qog'oz | Oqartirish zavodi uskunalari | Mikser shaftalari, mahkamlagichlar |
| Konchilik | Bosimli oksidlanish idishlari | Agitator komponentlari |
C-22 dumaloq barlardan ishlangan odatiy komponentlar:
| Komponent | Bar o'lchami diapazoni | Ishlov berish operatsiyalari |
|---|---|---|
| Nasos vallari | 0,5" - 10" diametrli | Tornalash, silliqlash, kalitlarni kesish |
| Valf novdalari | 0,25" - 6" diametri | Burilish, tishlash, silliqlash |
| Mahkamlagichlar | 0,125" - 4" diametri | Ipni siljitish/kesish, sarlavha |
| Termovellar | 0,5" - 3" diametrli | Chuqur teshiklarni burg'ulash, burilish |
| Agitator shaftalari | 1" - 12" diametrli | Burilish, kalitlarni kesish |
| Scraper pichoqlari | Dumaloqdan ishlov berilgan tekis bar | Tegirmon, maydalash |
Vaziyatni o'rganish: Nitrat kislotasi o'simlik klapan poyalari
Nitrat kislota zavodi yuqori haroratlarda 67% HNO₃ tarkibida 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan klapanlarning tez korroziyasini boshdan kechirdi. Poyalarni har 3-4 oyda almashtirish kerak. ASTM B574 UNS N06022 dumaloq novdalardan ishlangan o'zgartirish novdalari minimal korroziya kuzatilgan holda xizmat muddatini 5 yildan ortiq uzaytirdi. Yuqori xrom miqdori zarur oksidlanish qarshiligini ta'minladi.
3. Qaysi ishlov berish xususiyatlari ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlarga xosdir va do'konlar komponentlarni muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun parametrlarni qanday optimallashtiradi?
Javob:
ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlarni qayta ishlash nikel{2}}xrom-molibden qotishmalariga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, ammo uning muvozanatli tarkibi to'g'ri texnika bilan muvaffaqiyatli ishlab chiqarish imkonini beradi. Yuqori xrom miqdori yuqori{5}}molibden qotishmalariga nisbatan chip hosil qilishda ba'zi afzalliklarni beradi.
Moddiy xulq-atvorni hisobga olish:
O'rtacha va yuqori kuch:
Tavlangan kuchlanish kuchi: 100-110 ksi (690-760 MPa) tipik.
Qattiq dastgoh asboblari va yuqori kesish kuchlarini talab qiladi.
Hosildorlik kuchi: odatda 45-55 ksi.
Ishni qattiqlashtirish:
Ish nikel qotishmalariga xos bo'lgan ishlov berish jarayonida qattiqlashadi.
Yuqori{0}}molibden qotishmalariga qaraganda bir oz kamroq tajovuzkor.
Ma'no: Ishning{0}}qattiqlashtirilgan qatlami ostida kesish kerak; engil kesishlardan saqlaning.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi:
Kesish zonasida hosil bo'lgan issiqlik konsentratsiyali bo'lib qoladi.
Asbob uchining yuqori haroratiga olib keladi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi.
Ma’nosi: samarali sovutish va issiqlikka chidamli{0}}asbob materiallarini talab qiladi.
Chip shakllanishi:
Qattiq, ammo boshqariladigan chiplarni ishlab chiqaradi.
Ba'zi yuqori{0}}molibden qotishmalariga qaraganda chiplarni yaxshiroq boshqarish.
Natija: Chip to'xtatuvchilari hali ham muhim.
Built{0}}Up Edge (BUE):
Materialning chiqib ketish tomoniga payvandlanishiga o'rtacha moyillik.
Ma'nosi: o'tkir asboblar, to'g'ri tezliklar / oziqlantirish va sovutish suvi zarur.
Optimallashtirish strategiyalari:
Asbob tanlash:
| Operatsiya | Tavsiya etilgan vosita materiali | Geometriya |
|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | Karbid (C-2 sinf), qoplangan (TiAlN/AlTiN) | Ijobiy rake, o'tkir qirrali, chip to'xtatuvchisi |
| Burilish (tugatish) | Yaxshi tugatish uchun karbid, sermet | O'chirgich qo'shimchalari, o'tkir qirrasi |
| Frezeleme | Karbidli, yuqori{0}}qisqaruvchilar | Ijobiy geometriya |
| Burg'ulash | Kichik teshiklar uchun karbid, kobalt HSS | Ajralish nuqtasi, sovutish suvi orqali |
| Bosish | Shakl kranlari afzal; kesilgan kranlar qabul qilinadi | Oʻtkir,{0}}yaxshi yogʻlangan |
| Ip o'tkazish | Ip frezalash yoki bitta-nuqta | Bir nechta yorug'lik o'tishi |
Kesish parametrlari:
| Operatsiya | Tezlik (SFM) | Tasma (IPR) | Kesish chuqurligi |
|---|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | 50-90 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Burilish (tugatish) | 70-110 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Frezeleme | 50-90 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Burg'ulash | 25-45 | 0,002-0,005 IPR | Pek sikli |
| Bosish (shakl) | 10-20 | Ip balandligi mos keladi | N/A |
Sovutish va moylash:
Suv toshqini uchun zarur bo'lgan sovutish suvi; yuqori{0}}bosim orqali-vosita foydali.
EP qo'shimchalari bilan-suvda eriydigan sovutgichlardan foydalaning.
Bog'lash va tishlash uchun maxsus teginish birikmalarini ko'rib chiqing.
Issiqlikni nazorat qilish va chiplarni yuvish uchun sovutish suvi to'liq qoplanishini ta'minlang.
Asbob yo'llari strategiyalari:
Mumkin bo'lgan joyda doimiy aloqada bo'ling.
Qolib ketish yoki ishqalanishdan saqlaning.
Ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun ko'tarilish frezasi afzal ko'riladi.
Dagʻal ishlov berish uchun yuqori-samarador frezalashni koʻrib chiqing.
Ish haqi:
Qattiq sozlash zarur.
Shlangi yoki nozik mexanik chucks.
Uzoq barlarni barqaror dam olish bilan qo'llab-quvvatlang.
Yuzaki ishlov berish imkoniyatlari:
| Operatsiya | Odatda erishiladigan tugatish |
|---|---|
| Qo'pol burilish | 63-125 Ra |
| Burilishni tugating | 16-32 Ra |
| Aniq burilish | 8-16 Ra |
| Silliqlash | 4-8 Ra |
Umumiy muammolar va yechimlar:
| Challenj | Yechim |
|---|---|
| Asbob kiyimi | Tezlikni optimallashtirish, qoplangan karbidlar, etarli sovutish |
| Yomon sirt qoplamasi | Tezlikni oshiring, yemni kamaytiring, asboblarni o'tkirroq |
| Chip nazorati | Chip to'sar qo'shimchalari, yuqori-bosimli sovutish suyuqligi |
| Ishning qattiqlashishi | Ozuqani saqlang, engil kesishlardan saqlaning |
| Tebranish | Qattiqlikni oshiring, haddan tashqari ko'tarilishni kamaytiring |
Yuqori{0}}molibden qotishmalariga nisbatan afzalliklari:
C-22 tarkibidagi molibdenning biroz pastroqligi (C-276da 12,5-14,5% ga nisbatan . 15-17%) korroziyaga mukammal qarshilikni saqlab qolgan holda ishlov berish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. Bu uni keng ishlov berishni talab qiladigan komponentlar uchun yaxshi tanlov qiladi.
4. Muhim ilovalar uchun ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlarga qanday sifat nazorati va sertifikatlash talablari qo'llaniladi?
Javob:
Muhim ilovalar uchun ASTM B574 UNS N06022 dumaloq novdalar materialning yaxlitligi, korroziyaga chidamliligi va uzoq{2}}mehnat ishonchliligini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati va keng qamrovli sertifikatlashni talab qiladi. Ushbu talablar odatda standart ASTM spetsifikatsiyalaridan oshib ketadi.
Boshqaruv spetsifikatsiyalari:
| Standart | Sarlavha | Ilova |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Nikel qotishma tayoq, bar va sim | Asosiy materialning spetsifikatsiyasi |
| ASTM B880 | Nikel qotishma novda, bar va sim uchun umumiy talablar | Qo'shimcha talablar |
| ASME II bo'limi, B qismi | SB-574 | ASME qozon va bosimli idish kodi |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Neft va tabiiy gaz sanoati | Nordon xizmat ilovalari |
| VdTÜV 400 | Germaniya texnik standarti | Yuqori haroratli{0}}ilovalar |
Materiallarni sertifikatlash talablari:
Tegirmon sinov hisoboti (MTR):
Har bir issiqlik uchun sertifikatlangan kimyoviy tahlil.
Mexanik xususiyatni tekshirish (tortishish, hosildorlik, cho'zilish).
Issiqlik bilan ishlov berish sertifikati.
Eritmadan tayyor bargacha kuzatilishi.
Issiqlik kuzatilishi:
Har bir bar issiqlik raqami bilan belgilangan.
Saqlangan maxsus issiqliklarga barlarni xaritalash.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):
Ko'pincha muhim ilovalar uchun talab qilinadi.
Har bir novda bahosini tekshiring (100% tekshirish umumiy).
X-nurli floresans (XRF) yoki optik emissiya spektroskopiyasi (OES).
Kimyoviy tarkibini tekshirish (ASTM B574):
| Element | Talab (%) |
|---|---|
| Nikel | Balans |
| Chromium | 20.0 - 22.5 |
| Molibden | 12.5 - 14.5 |
| Volfram | 2.5 - 3.5 |
| Temir | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt | 2,5 dan kam yoki teng |
| Uglerod | 0,015 dan kam yoki unga teng |
| Silikon | 0,08 dan kam yoki unga teng |
| Marganets | 0,50 dan kam yoki unga teng |
| Vanadiy | 0,35 dan kam yoki unga teng |
Mexanik mulkni tekshirish:
| Mulk | Tavlangan talab |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | 100 ksi (690 MPa) min |
| Hosildorlik (0,2% ofset) | 45 ksi (310 MPa) min |
| Cho'zilish | 45% min |
Buzuvchi boʻlmagan tekshiruv (NDE):-
| Usul | Ilova | Maqsadli nuqsonlar |
|---|---|---|
| Ultratovush tekshiruvi (UT) | Kattaroq diametrlar, muhim ilovalar | Ichki qo'shimchalar, bo'shliqlar, yoriqlar |
| Eddy Current Testing (ET) | Kichikroq diametrlar, sirtni tekshirish | Yuzaki tikuvlar, tizzalar, yoriqlar |
| Suyuq penetrant (PT) | Bar tugaydi, shubhali joylar | Yuzaki yoriqlar, aylanalar |
| Vizual tekshiruv (VT) | Bar yuzalarining 100% | Yuzaki nuqsonlar, tugatish sifati |
O'lchovli tekshiruv:
| Parametr | Tolerantlik (ASTM B574 bo'yicha) | O'lchash usuli |
|---|---|---|
| Diametri | +0.000", -0,005" dan -0,020"gacha (o'lchamga bog'liq) | Mikrometr, kalibrlar |
| Uzunlik | +0.125" - +0.250", -0" | Lenta o'lchovi |
| To'g'rilik | 3 futda 1/8" (odatiy) | To'g'ri chiziq, o'lchagich |
| Yuzaki tugatish | Belgilanganidek (odatda 63-125 Ra) | Vizual, profilometr |
| Ovallik | Diametrli bardoshlik doirasida | Kalibrlar, mikrometr |
Korroziyaga qarshi sinov:
ASTM G28 A usuli:
Maqsad: intergranulyar korroziyaga moyillikni aniqlash.
Atrof-muhit: Qaynayotgan temir sulfat-sulfat kislotasi.
Qabul qilish: Korroziya darajasi odatda yiliga 0,5 mm dan kam yoki unga teng.
ASTM G28 B usuli:
Maqsad: Umumiy korroziyaga chidamliligini baholash.
ASTM G48 (Pitting qarshiligi):
Maqsad: chuqur korroziyaga chidamliligini baholash.
Atrof-muhit: temir xlorid eritmasi.
Odatiy talab: 24 soat davomida 25 daraja haroratda chuqurchalar bo'lmaydi.
Muhim ilovalar uchun maxsus test:
| Sinov | Maqsad | Odatdagi talab |
|---|---|---|
| Don hajmi | Yagona mikro tuzilmani tekshiring | ASTM E112 uchun ASTM 5-8 |
| Qo'shilish reytingi | Tozalikni baholash | ASTM E45 bo'yicha |
| Qattiqlik tadqiqoti | Bir xillikni tekshiring | Belgilangan chegaralar doirasida |
| Mikrostruktura tekshiruvi | Tegishli bosqichlarni tekshiring | Zararli cho'kmalar yo'q |
| NACE TM0177 | Sulfid kuchlanishining yorilishi | Nordon xizmat uchun |
| Ta'sir sinovi | Qattiqlikni tekshiring | Charpy V-belgilangan haroratda |
Hujjatlar to'plami:
| Hujjat | Tarkib |
|---|---|
| Sertifikatlangan tegirmon sinov hisoboti | Kimyo, mexanika, issiqlik bilan ishlov berish |
| NDE hisobotlari | UT, ET, PT natijalari |
| O'lchovli tekshiruv hisoboti | O'lchangan o'lchamlar |
| PMI hisoboti | Bahoni tekshirish |
| Korroziya sinovi hisobotlari | ASTM G28, G48 natijalari |
| NACE muvofiqligi | Agar mavjud bo'lsa |
| Muvofiqlik sertifikati | Spetsifikatsiyaga muvofiqligi |
Belgilash talablari:
ASTM B574
Baho (UNS N06022)
Hajmi (diametri × uzunlik)
Issiqlik raqami
Ishlab chiqaruvchining nomi
Ishlab chiqaruvchi mamlakat; ta'minotchi mamlakat
5. UNS N06022 ning yuqori xrom miqdori oksidlovchi muhitda uning ish faoliyatini qanday oshiradi va qotishmaning cheklovlari qanday?
Javob:
UNS N06022 (C-22) ning belgilovchi xususiyati uning yuqori xrom miqdori (20-22,5%) bo'lib, u boshqa C oilasi qotishmalariga nisbatan oksidlovchi muhitda ish faoliyatini sezilarli darajada oshiradi. To'g'ri material tanlash uchun afzalliklar va cheklovlarni tushunish muhimdir.
Xromni yaxshilash mexanizmi:
Oksidlovchi kislotaga qarshilik:
Xrom sirtda barqaror, himoya qiluvchi Cr₂O₃ oksidli plyonka hosil qiladi.
Ushbu film nitrat kislota kabi oksidlovchi kislotalarga qarshilik ko'rsatish uchun zarurdir.
Yuqori xrom miqdori yanada barqaror va himoyalangan plyonka hosil qiladi.
Kritik chuqurlik harorati (CPT):
Yuqori xrom xloridli muhitda kritik chuqurlik haroratini oshiradi.
C-22 odatda ko'p muhitlarda C-276 dan yuqori CPTga ega.
Passiv diapazonni kengaytirish:
Xrom qotishma passiv bo'lib qoladigan potentsiallar doirasini kengaytiradi.
Bu aralash muhitda mahalliy korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Oksidlovchi muhitda ishlash:
| Atrof-muhit | C-22 ishlashi | C-276 bilan taqqoslash |
|---|---|---|
| Nitrat kislotasi (barcha kon.) | Ajoyib | Sezilarli darajada yaxshiroq |
| Temir xlorid | Ajoyib | Yaxshisi |
| Cuprik xlorid | Ajoyib | Yaxshisi |
| Oksidlovchi xloridlar | Ajoyib | Yaxshisi |
| Aralash kislotalar (oksidlovchi) | Ajoyib | Yaxshisi |
Muayyan mediada ishlash:
| O'rta | Konsentratsiya | Harorat | Korroziya darajasi (mpy) |
|---|---|---|---|
| Nitrat kislota | 65% | Qaynatish | <1 |
| Nitrat kislota | 70% | 150 daraja F | <1 |
| Temir xlorid | 10% | 150 daraja F | <1 (no pitting) |
| Xlor dioksidi | Oqartiruvchi o'simlik | Jarayon | Ajoyib |
Boshqa qotishmalarga nisbatan afzalliklari:
| Qotishma | Oksidlanishga qarshilik | Qarshilikni kamaytirish | Mahalliy korroziya |
|---|---|---|---|
| C-22 | C-oiladagi eng yaxshisi | Juda yaxshi | Ajoyib |
| C-276 | Yaxshi | Juda yaxshi | Juda yaxshi |
| C-2000 | Juda yaxshi | Eng yaxshi (Cu bilan) | Ajoyib |
| 625 | Juda yaxshi | O'rtacha | Yaxshi |
C-22 cheklovlari:
Sulfat kislota (oraliq konsentratsiyalar):
Yaxshi bo'lsa-da, C-22 40-60% oralig'ida sulfat kislota uchun eng yaxshi tanlov emas.
C-2000 (mis bilan) ushbu maxsus muhitda C-22 dan ustundir.
Juda yuqori oksidlanish potentsiallari:
Haddan tashqari oksidlovchi sharoitlar (xromatlar bilan konsentrlangan nitrat kislota) hatto C-22 ga ham qarshilik ko'rsatishi mumkin.
Ekstremal oksidlanish sharoitlari uchun maxsus qotishmalar (masalan, tsirkonyum) kerak bo'lishi mumkin.
Harorat chegaralari:
Maksimal xizmat ko'rsatish harorati atrof-muhitga bog'liq.
800 darajadan yuqori haroratda mexanik xususiyatlar pasayadi.
Halid chegaralari:
Zo'r bo'lsa-da, juda yuqori haroratlarda ekstremal xloridli muhitda chuqurlikka qarshi immunitetga ega emas.
Narxi:
Premium qotishma; zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada qimmatroq.
Dizaynerning nazorat ro'yxati:
| Mulohaza | Harakat |
|---|---|
| Oksidlovchi muhit mavjudmi? | C-22 afzalroq tanlovdir |
| Sulfat kislota oraliq kons.? | Buning o'rniga C-2000 ni ko'rib chiqing |
| Aralashtirilgan kislotalar? | C-22 ajoyib tanlov |
| Oksidlovchilar bilan xloridlar? | C-22 ideal |
| Harorat chegaralar ichidami? | Muayyan shartlar uchun tekshiring |
Vaziyatni o'rganish: Nitrat kislota sovutgich komponentlari
65% nitrat kislota ishlab chiqaradigan kimyo zavodida C-276 issiqlik almashtirgich qismlari korroziyaga uchradi. 2-3 mpy korroziya tezligi maqbul, ammo chegaralangan edi. C-22 komponentlari bilan almashtirish korroziya tezligini pasaytirdi<0.5 mpy, extending service life from 5 years to over 15 years. The higher chromium content provided the necessary improvement in oxidizing acid resistance.
