ASTM B407 UNS N08810 bosimli idish quvurlari uchun muhim payvandlash talablari qanday?

1. Savol: ASTM B407 UNS N08810 nima va u nima uchun bosimli idishlar uchun mo'ljallangan?

A:ASTM B407 choksiz nikel{1}}temir-xrom qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiyadir va UNS N08810 (Incoloy 800H) yuqori haroratli bosimli idishlarga xizmat ko'rsatish uchun optimallashtirilgan maxsus navdir. Ushbu kombinatsiyani tushunish neft-kimyo va energiya ishlab chiqarish sanoatida to'g'ri material tanlash uchun juda muhimdir.

ASTM B407 umumiy ko'rinishi:Bu spetsifikatsiya nikel{0}}temir-xrom qotishmalaridan ekstruziya yoki pirsing, so‘ngra sovuq tortish yoki sovuq prokat yo‘li bilan ishlab chiqarilgan choksiz quvurlarni qamrab oladi. Choksiz ishlab chiqarish jarayoni har qanday uzunlamasına payvand choklarini bartaraf qiladi, bu esa bir xil devor qalinligi, barqaror mexanik xususiyatlar va payvandlangan quvurga nisbatan yuqori bosim-bardoshli qobiliyatini ta'minlaydi. Bosimli idishlarni qo'llash uchun payvand chokining yo'qligi potentsial nosozlikni boshlash joyini yo'q qiladi va bosim dizayni hisob-kitoblarida 1,00 payvand choki sifati omilidan foydalanishga imkon beradi (payvandlangan quvur uchun 0,85 ga nisbatan).

UNS N08810 (Incoloy 800H):Bu daraja yuqori{0}}haroratli pasayish xizmati uchun maxsus ishlab chiqilgan. Uning asosiy xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

Nazorat qilinadigan uglerod tarkibi:0,05–0,10% (minimal ko'rsatilgan, standart 800 dan farqli o'laroq, faqat maksimal)

Eritmani yumshatish harorati:Minimal 2100 ° F (1149 ° C), standart 800 dan sezilarli darajada yuqori

Don hajmi:ASTM No. 5 yoki undan yuqori (yuqori haroratli tavlanishdan-yaxshiroq tuzilish)

Alyuminiy va titan:Har biri 0,15-0,60%, xizmat paytida yog'ingarchilikni kuchaytirishni ta'minlaydi

Nima uchun bosimli idishlar uchun N08810:Yuqori haroratlarda ishlaydigan bosimli idishlar (odatda 1100–1600 ° F / 593–871 ° C) ichki bosimdan doimiy halqa stressini boshdan kechiradi. Bunday sharoitda vaqtga bog'liq deformatsiya (o'rmalanish)-cheklovchi omilga aylanadi. Standart ostenitik zanglamaydigan po'latlar (304H, 316H, 310H) bu haroratlarda tez yumshaydi va etarli darajada emirilish kuchiga ega. UNS N08810 taklif qiladi:

O'rmalanish-yorilish kuchi:1500°F (816°C) da 310H dan taxminan 2-3 baravar yuqori

Oksidlanishga qarshilik:19-23% xrom tufayli 1800 ° F (982 ° C) gacha mukammal

Karbürizatsiya qarshiligi:30-35% nikel miqdori tufayli zanglamaydigan po'latdan ustundir

Termal barqarorlik:Yuqori xromli zanglamaydigan po'latlardan farqli o'laroq, sigma fazasining mo'rtlashuvi yo'q

Kodni aniqlash:ASME qozon va bosimli idish kodeksining II bo'limi, D qismi uzoq muddatli xizmat ko'rsatish uchun 1650°F (899°C) gacha bo'lgan haroratlarda UNS N08810 uchun ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini beradi. Ushbu kodni tanib olish bosimli idishlarni qurish uchun juda muhim, chunki u qonuniy ravishda qo'llanilishi mumkin bo'lgan dizayn qiymatlarini beradi.

Qo'llash misollari:Vodorod reformatorining chiqish kollektorlari (1500°F / 816°C, 300–500 psi), etilenli kreking uzatish liniyasi almashtirgichlari (1600°F / 871°C, 400–600 psi), ammiak zavodi chiqindi issiqlik qozonlari quvurlari va yuqori haroratli texnologik qurilmalar.

2. Savol: UNS N08810 bosimli idish quvurlari uchun ASTM B407 ning o'ziga xos talablari qanday?

A:ASTM B407 kimyo, mexanik xususiyatlar, issiqlik bilan ishlov berish va sinov uchun keng qamrovli talablarni qo'yadi, bu ayniqsa bosimli idishlarga xizmat ko'rsatish uchun juda muhimdir. Ushbu talablarni tushunish, sotib olingan quvur kod va dizayn xususiyatlariga mos kelishini ta'minlaydi.

Kimyoviy tarkibi (majburiy):

Bosimli idishlar uchun muhim eslatma:Uglerod miqdori diapazoni (0,05-0,10%) N08810 (800H) va N08800 (800) o'rtasidagi asosiy farqdir. 1100 ° F dan yuqori bo'lgan bosimli idishlar uchun minimal uglerod spetsifikatsiyasi etarli emirilish kuchini ta'minlaydi. MTR uglerod tarkibini hujjatlashtirishi kerak; "0,10% maks."ning o'zi yetarli emas-haqiqiy qiymat ≥0,05% bo'lishi kerak.

Mexanik xususiyatga qo'yiladigan talablar:

Bu qiymatlar minimaldir. Haqiqiy qiymatlar odatda yuqoriroqdir (masalan, oqish kuchi ko'pincha 35–45 ksi). Bosimli idishlar dizayni uchun, agar haqiqiy sinov qiymatlari yuqoriroq bo'lmasa va kod ulardan foydalanishga ruxsat bermasa, ruxsat etilgan kuchlanish hisob-kitoblari uchun minimal belgilangan oqish kuchi (30 ksi) ishlatiladi.

Issiqlik bilan ishlov berish talablari (N08810 uchun muhim):

Eritmani yumshatish harorati:Minimal 2100°F (1149°C).

Kutish vaqti:Quvur devori bo'ylab bir xil haroratga erishish uchun etarli

Sovutish usuli:Tez sovutish (suvni o'chirish yoki havoni tez sovutish)

Natijada don hajmi:ASTM raqami. 5 yoki undan yuqori

Eritmaning tavlanish harorati MTR da hujjatlashtirilishi kerak. Hujjatlangan minimal harorat 2100 ° F bo'lmasa, kimyodan qat'i nazar, materialni N08810 sifatida sertifikatlash mumkin emas.

Bosimli idishlar uchun sinov talablari:

Bosimli idish kodiga muvofiqligi uchun:Qo'shimcha testlar ko'pincha belgilanadi:

Radiografik tekshiruv (RT):Muhim ilovalar uchun quvur uzunligining 100% talab qilinishi mumkin

Ultratovush tekshiruvi (UT):Qalin{0}}devor quvurlari uchun, ASME V bo'limiga muvofiq

Ta'sir sinovi:Past haroratda ishga tushirish yoki termal zarbaga duchor boʻlgan-kemalar uchun Charpy V-teshik zarbasi sinovi belgilanishi mumkin

O'lchovli toleranslar (ASTM B407 bo'yicha):

Bosimli idishlarni qo'llash uchun ko'pincha qattiqroq toleranslar belgilanadi (masalan, gardishlar yoki armatura bilan moslash uchun OD bo'yicha ±0,010 dyuym-).

3. Savol: UNS N08810 trubkasi ASME bosimli idishni qurishda qanday ishlatiladi?

ASME kodini tan olish:UNS N08810 (Incoloy 800H) butun dunyo bo'ylab ko'pgina yurisdiktsiyalarda bosimli idishlar qurish uchun qonuniy standart bo'lgan ASME qozon va bosimli idishlar kodeksida to'liq tan olingan. Tegishli bo'limlar quyidagilardir:

ASME II bo'limi, D qismi– 1650°F (899°C) gacha bo‘lgan haroratlarda N08810 uchun ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlarini (S) beradi.

ASME VIII bo'limi, 1-bo'lim– Bosimli idishlarni qurish qoidalari, jumladan dizayn formulalari, ishlab chiqarish, tekshirish va sinovdan o'tkazish

ASME I bo'limi– Quvvat qozonlarini qo‘llash uchun (super isituvchi quvurlar, sarlavhalar)

ASME B31.3- Texnologik quvurlar uchun (kemalar VIII bo'limga kirsa ham)

Ruxsat etilgan stress qiymatlari (soddalashtirilgan):

Bu qiymatlar emirilish{0}}yorilish kuchiga asoslanadi va 1200°F dan yuqori boʻlgan standart 800 yoki 310H zanglamaydigan poʻlatdan sezilarli darajada yuqori.

N08810 bosimli idishlar uchun dizayn masalalari:

Dizayn asosi sifatida o'rmalash:Taxminan 1100°F (593°C) dan yuqori boʻlganda, ruxsat etilgan kuchlanish oqish kuchiga emas,-yorilish kuchiga (haroratda 100000 soat ichida yorilish sabab boʻladigan oʻrtacha kuchlanish) boshqariladi. Dizaynerlar quyidagilardan foydalanishlari kerak:

O'rtacha stressning 2/3 qismi 100 000 soat ichida yorilishga olib keladi yoki

O'rtacha stressning 90% 100 000 soat ichida 1% o'rmalanish kuchlanishiga olib keladi

1500°F da N08810 uchun oʻtish{2}}yorilish mezoni boshqarib, S=2.4 ksi beradi.

Devor qalinligini hisoblash (oddiy yupqa{0}}devor formulasi):

t=(P × R) / (S × E - 0.6P) + korroziyaga qarshi ruxsat

Qayerda:

t=talab qilinadigan devor qalinligi (dyuym)

P=dizayn bosimi (psi)

R=ichki radius (dyuym)

S=ASME II dan ruxsat etilgan kuchlanish-D (ksi)

E=payvand choki sifat koeffitsienti (1,00 choksiz ASTM B407 trubkasi uchun)

Misol:1500 ° F, 500 psi dizayn bosimidagi 10 dyuymli OD trubkasi uchun:

R ≈ 5 dyuym (10 dyuymli OD, taxminiy devor)

S=2.4 ksi (1500°F da)

E = 1.00

t=(500 × 5) / (2400 × 1.00 - 0.6 × 500) ≈ 1,04 dyuym + korroziyaga qarshi ruxsat

Korroziyaga qarshi ruxsat:Yuqori{0}}haroratda xizmat ko'rsatish uchun idishning loyihalash muddati davomida oksidlanish yoki karburizatsiya natijasida metall yo'qotilishini hisobga olish uchun hisoblangan devor qalinligiga korroziya/oksidlanish darajasi (odatda 1/16 - 1/8 dyuym / 1,6–3,2 mm) qo'shiladi (odatda 20–30 yil).

ASME kemalari uchun ishlab chiqarish masalalari:

Payvandlash:N08810 ASME IX bo'limiga muvofiq malakali protseduralarni talab qiladi. To'ldiruvchi metall odatda ERNiCr-3. Payvand chokidan keyingi{5}}issiqlik bilan ishlov berish majburiy emas, lekin eng og'ir siqilish xizmati uchun talab qilinishi mumkin (to'liq eritma 2100°F da minimal darajada tavlanadi - dalada ishlab chiqarish uchun kamdan-kam amaliy).

Shakllantirish:Sovuq shakllanish qabul qilinadi, lekin deformatsiya 15-20% dan oshsa (qoldiq stresslar va potentsial emirilish shikastlanishining oldini olish uchun) eritma bilan tavlanishi kerak. Issiq shakllantirish 2100-2200 ° F (1149-1204 ° S) da amalga oshiriladi, so'ngra tez sovutish.

Tekshirish:ASME VIII bo'limi ko'pgina xizmat sharoitlari uchun bosimli idishlardagi barcha payvand choklarining 100% rentgenografik tekshiruvini talab qiladi. Nozullar va qo'shimchalar uchun qo'shimcha NDE (bo'yoq penetran, ultratovush) talab qilinishi mumkin.

Shtamplash:Tugallangan idishlar ishlab chiqaruvchining nomi, dizayn bosimi/harorati va N08810 material belgisi bilan birga ASME U (yoki S) belgisi bilan muhrlangan bo'lishi kerak.

4. Savol: ASTM B407 UNS N08810 bosimli idish quvurlari uchun muhim payvandlash talablari qanday?

A:Bosimli idishlarga xizmat ko'rsatish uchun ASTM B407 UNS N08810 quvurlarini payvandlash qotishmaning emirilish kuchi va korroziyaga chidamliligini saqlaydigan malakali protseduralarni talab qiladi. Ko'pgina yog'ingarchilik{3}}qattiqlashtiruvchi qotishmalardan farqli o'laroq, N08810 payvandlashdan keyin majburiy issiqlik bilan ishlov berilmasdan muvaffaqiyatli payvandlanishi mumkin, ammo issiqlik kiritishni nazorat qilish juda muhimdir.

To'ldiruvchi metallni tanlash (ASME IX bo'limiga muvofiq):

Hech qachon foydalanmangzanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddalari (308L, 309L, 310H, 316L)-ular pastroq emirilish kuchi va turli termal kengayish xususiyatlariga ega bo'lgan suyultirish zonalarini yaratadi, bu esa termal charchoqning buzilishiga olib keladi.

Issiqlik kiritish nazorati (N08810 uchun muhim):Incoloy 800H oʻzining emirilish qarshiligini 2100°F minimal eritma tavlanishi natijasida erishilgan nozik taneli strukturadan (ASTM No. 5 yoki undan nozik) oladi. Payvandlash vaqtida haddan tashqari issiqlik kirishi issiqlik ta'sirlangan zonadagi (HAZ)-don strukturasini qo'pollashtiradi, bu esa mahalliy darajada emirilish kuchini pasaytiradi va potentsial nosozlikni boshlash joyini yaratadi.

O'tish oralig'idagi maksimal harorat:200°F (93°C)

Issiqlik kiritish diapazoni:25–45 kJ/dyuym (10–18 kJ/sm)

Texnika:Faqat ipli boncuklar (to'quvsiz)

Yupqa devorlar uchun (<0.125"):Minimal issiqlik kiritish bilan GTAW dan foydalaning

Payvand choki-oldi tayyorlash:

Payvandlash joyini aseton yoki maxsus zanglamaydigan po'lat cho'tka bilan tozalang

Nikel qotishmalari uchun ajratilgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning{0}}hech qachon karbonli po'latda ishlatilmaydigan g'ildiraklar

Barcha oltingugurt, fosfor va past erish nuqtasi-bo'lgan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang

For thick walls (>0,5"), termal gradientlarni kamaytirish uchun 200–300°F (93–149°C) ga oldindan qizdiring

Payvandlash jarayonlari:

GTAW (gazli volfram yoyi bilan payvandlash):Ildiz o'tishi va yupqa devorlar uchun afzallik beriladi

SMAW (himoyalangan metall yoyni payvandlash):ENiCrFe-2 elektrodlari bilan to'ldirish uchun ruxsat beriladi

GMAW (gazli metall yoyni payvandlash):Qabul qilinadi, lekin ehtiyotkorlik bilan issiqlik kiritish nazoratini talab qiladi

Payvand chokini issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-mulohazalar:

Odatda talab qilinmaydibosimli idishlarga xos bo'lgan devor qalinligi uchun (2 dyuym / 50 mm gacha)

Maksimal siljish kuchi uchun:Minimal 2100°F (1149°C) da eritmaning toʻliq tavlanishi, soʻngra tez sovutish-ishlab chiqarilgan idishlar uchun kamdan-kam hollarda qoʻllaniladi.

Stressni bartaraf etish (past harorat):Tavsiya etilmaydi; don tuzilishini tiklamasdan karbid yog'inlarini keltirib chiqarishi mumkin

ASME bo'limi IX malaka talablari:

Protsessual malaka rekordi (PQR):Kesish, egilish va (oʻrmalanish xizmati uchun) koʻtarilgan-harorat sinovini hujjatlashtirish kerak

Payvandchining ishlash malakasi (WPQ):N08810 yoki shunga o'xshash materialda bajarilgan

Qattiqlik sinovi:Odatda N08810 uchun talab qilinmaydi, lekin agar mavjud bo'lsa, nordon xizmat uchun (NACE MR0175) ko'rsatilishi mumkin

Keng tarqalgan payvandlash nuqsonlari va oldini olish:

Issiq yorilish:Kam issiqlik kiritish, toza sharoitlar, ERNiCr-3 plomba bilan oldini olish

HAZda mikrofissuring:Yuqori cheklovga-qo'ymang

HAZda emirilish kuchini yo'qotish:O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish; muhim ilovalar uchun-payvandlashdan keyingi yechimni ta'minlashni ko'rib chiqing

Ildizning oksidlanishi (shakarlanish):Quvur identifikatorida inert gazni tozalashdan foydalaning

Bosimli idishlar choklarini tekshirish talablari:

100% rentgenologik tekshirish (RT):ASME V bo'limiga ko'ra, ko'pgina bosimli idishlarning payvand choklari uchun

Bo'yoqning penetrant sinovi (PT):Yuzaki yoriqlar, qo'shimchalar va ta'mirlash uchun

Ultratovush tekshiruvi (UT):RT amaliy bo'lmagan-devor qalin quvur uchun

5. Savol: ASTM B407 UNS N08810 bosimli idish quvurlari uchun asosiy xarid spetsifikatsiyalari va kodga muvofiqligi haqida fikrlar qanday?

A:ASME bosimli idishlarni qurish uchun ASTM B407 UNS N08810 quvurlarini sotib olish materialni sertifikatlash, kuzatuv va qo'shimcha talablarga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. Yo'qolgan yoki noto'g'ri hujjatlar loyihani qabul qilishni kechiktirishi va qimmat qayta ishlashni talab qilishi mumkin.

ASME muvofiqligi uchun majburiy xarid talablari:

1. Materiallar spetsifikatsiyasi:Choksiz quvur ASTM B407 / ASME SB407, UNS N08810 (Incoloy 800H) bo'yicha ishlab chiqarilishi kerak. "ASME SB407" belgisiga e'tibor bering{6}}bu material ASME kodini yaratish uchun maqbul ekanligini bildiradi (ASTM bilan bir xil, lekin ASME prefiksi bilan).

2. Issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish:MTR quyidagilarni hujjatlashtirishi kerak:

Eritmani yumshatish harorati: minimal 2100 ° F (1149 ° C).

Vaqtni haroratda ushlab turing

Sovutish usuli: suvni o'chirish yoki havoni tez sovutish

Don hajmi: ASTM raqami. 5 yoki undan kattaroq (mikrograf yoki don hajmini o'lchash)

3. Kimyoviy tekshirish:MTR quyidagilarni ko'rsatishi kerak:

Uglerod: 0,05–0,10% (haqiqiy qiymat, shunchaki "maks. 0,10%" emas)

Alyuminiy: 0,15–0,60%

Titan: 0,15–0,60%

UNS N08810 talablariga muvofiq boshqa barcha elementlar

4. Mexanik sinov:MTR quyidagilarni hujjatlashtirishi kerak:

Kuchlanish kuchi (kamida 75 ksi)

Oqim kuchi, 0,2% ofset (minimal 30 ksi)

Uzayish (kamida 30%)

Tekshiruv sinovi natijalari (truba ≤ 2 dyuym uchun)

5. Buzilmaydigan tekshirish:Gidrostatik sinov bosimi va davomiyligini yoki girdab oqimi/ultratovush sinov natijalarini hujjatlang.

Bosimli idishlar uchun qo'shimcha talablar:

ASME Code hujjatlariga talablar:

Bosimli idishga ASME shtampi bo'lishi uchun quvur ishlab chiqaruvchisi quyidagilarni ta'minlashi kerak:

Sertifikatlangan MTRASME SB407 belgisi bilan (nafaqat ASTM B407)

Issiqlik kuzatilishi- issiqlik raqami bilan belgilangan har bir quvur uzunligi

Muvofiqlik bayonnomasimaterial N08810 uchun ASME II bo'limi, D qismining barcha talablariga javob beradi

Xorijiy materiallarni qabul qilish:ASME AQShdan tashqarida ishlab chiqarilgan materiallarni ASME spetsifikatsiyalari bo'yicha sertifikatlangan va ishlab chiqaruvchi tegishli ASME sertifikatlariga ega bo'lsa, qabul qiladi. MTR ingliz tilida bo'lishi yoki tasdiqlangan tarjimasi bilan birga bo'lishi kerak.

Xarid qilishning umumiy kamchiliklari:

Tuzoq 1:ASME SB407 o'rniga ASTM B407 (faqat ASTM) ko'rsatilmoqda.Tuzatish:ASME Code qurilishi uchun "ASTM B407 / ASME SB407" yoki oddiygina "ASME SB407" ni belgilang.

Tuzoq 2:"0,10% maksimal uglerod" bilan MTR qabul qilinadi, lekin minimal qiymat yo'q.Tuzatish:Haqiqiy uglerod miqdori ≥0,05% ni talab qiladi.

Tuzoq 3:Eritmani yumshatish harorati hujjatlarini ko'rsatib bo'lmadi.Tuzatish:Hujjatlangan harorat ≥2100°F talab qilinadi.

Tuzoq 4:800 H ilovalari uchun standart 800 (UNS N08800) qabul qilinadi.Tuzatish:N08810 ni aniq belgilang; N08800 minimal uglerodga ega emas va pastroq emirilish kuchiga ega.

Tuzoq 5:Past haroratda ishga tushiriladigan-kemalar uchun zarba sinovi belgilanmagan.Tuzatish:Ishga tushirish yoki o'chirish vaqtida 100°F (38°C) dan past haroratni ko'rishi mumkin bo'lgan kemalar uchun ASME VIII bo'limiga muvofiq Charpy V-cho'qqi zarbasini sinovini belgilang.

Tavsiya etilgan xarid spetsifikatsiyasining qisqacha mazmuni:

MATERIAL XUSUSIYATLARI: Choksiz quvur ASME SB407, UNS N08810 (Incoloy 800H) darajasiga muvofiq jihozlangan bo'lishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish: Eritma minimal 2100°F (1149°C) haroratda tavlanadi, suv so'ndiriladi. Don hajmi ASTM No . 5 yoki undan kichikroq. KIMYO: UNS N08810 bo'yicha uglerod 0,05-0,10% haqiqiy. MEXANIK XUSUSIYATLARI: valentlik ≥75 ksi, rentabellik ≥30 ksi, cho'zilish ≥30%. SINOV: ASTM E213 boʻyicha SB407. 100% ultratovush tekshiruvi boʻyicha gidrostatik sinov (qoʻshimcha). SERTIFIKATSIYA: ASME SB407 belgisiga ega sertifikatlangan MTR, issiqlik izlanishi va hujjatlashtirilgan eritmani tozalash harorati. Oʻlchamlar: ≤4 dyuym oʻlchamlari uchun OD tolerantligi ±0.010” boʻlgan ASTM B407 boʻyicha. MARKA: Har bir uzunlik ASTM B407/ASME SB407, UNS N08810, issiqlik raqami, oʻlchami va devor qalinligi bilan belgilangan.