1-savol: Hastelloy B-2 olti burchakli barning kimyoviy tarkibi nima va uni boshqa nikel qotishmalaridan nimasi bilan ajratib turadi?
A:Hastelloy B-2 qattiq eritma bilan mustahkamlangan nikel-molibden qotishmasi bo'lib, xlorid kislota va boshqa kuchli kamaytiradigan muhitlarga maksimal qarshilik ko'rsatish uchun maxsus ishlab chiqilgan. ASTM B574 va ASME SB-574 da ko'rsatilganidek, B-2 olti burchakli chiziqning standart kimyoviy tarkibi taxminan:Nikel (balans, odatda 68% dan katta yoki teng), Molibden 26,0–30,0%, Temir 2,0% dan kam yoki unga teng, Xrom 1,0% dan kam yoki unga teng, Marganets 1,0% dan kam yoki unga teng, Kremniy 0,01 dan kam yoki teng, Karbon 02,0,0 ga teng. Kobalt 1,0% dan kam yoki unga teng, va fosfor va oltingugurtning iz miqdori (har biri 0,025% dan kam yoki teng).
Hastelloy B-2 nikelning boshqa nikel qotishmalaridan, xususan, C-seriyasidan (C-276, C-22) va B-3-dan nimasi bilan ajralib turadi?juda past xrom miqdori(1,0% dan kam yoki unga teng) yuqori molibden (26-30%) bilan birlashtirilgan. Xrom ataylab minimallashtiriladi, chunki xlorid kislotasi kabi kislotalarni kuchli kamaytiradigan xrom unchalik barqaror bo'lmagan passiv plyonkalar hosil qilish yoki mahalliylashtirilgan hujumni rag'batlantirish orqali korroziya xususiyatlarini pasaytirishi mumkin. Yuqori molibden tarkibi chuqurchalar, yoriqlar korroziyasiga va issiq, konsentrlangan HCl eritmalarida bir xil hujumga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Hastelloy B-3 (1,5-3,0% temir va 0,01% dan kam yoki teng uglerod o'z ichiga oladi) bilan solishtirganda, B-2 bir oz kamroq temir (2,0% dan kam yoki teng) va ruxsat etilgan ugleroddan yuqori (0,02% dan kam yoki teng). Biroq, muhim farq shundakitermal barqarorlik: B-2 600–900 daraja (1110–1650 daraja F) harorat taʼsirida moʻrt intermetalik fazalar (Ni₄Mo va Ni₃Mo) yogʻinlariga juda sezgir. B-3 ushbu cheklovni yengish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Olti burchakli novda shakli odatda ignabargli issiq haddeleme yoki zarb qilish yo'li bilan ishlab chiqariladi, so'ngra aniq olti burchakli kesmaga erishish uchun sovuq chizish yoki silliqlash (yassi o'lchamlari 6 mm dan 100 mm gacha yoki undan ko'p) amalga oshiriladi. Olti burchakli shakli kalitlarni oson ushlash imkonini beradi va odatda mahkamlagichlar va armatura uchun ishlatiladi.
2-savol: Qaysi ilovalarda Hastelloy B-2 olti burchakli chiziq ishlatiladi va nega olti burchakli shakl foydali?
A:Hastelloy B-2 olti burchakli novda asosan talab qilinadigan ilovalarda qo'llaniladiishlov berilgan mahkamlagichlar, armatura va komponentlarkonsentrlangan xlorid kislota, issiq sulfat kislota (60% gacha), fosfor kislotasi yoki boshqa kuchli qaytaruvchi muhitlarga bardosh berishi kerak. Olti burchakli shakli yumaloq bar yoki boshqa profillarga nisbatan o'ziga xos afzalliklarni beradi:
Boltlar, tirgaklar va vintlardek– B-2 olti burchakli novda qayta ishlanadi yoki sovuq-olti burchakli-boltlarga, rozetka boshli vintlardek va reaktorlar, issiqlik almashtirgichlar, tuzlash tanklari va HCl bilan ishlov berish quvurlari tizimlarini yig‘ishda foydalaniladi. Olti burchakli bosh, hatto cheklangan joylarda ham standart kalitlar bilan oson tortish imkonini beradi. Qotishmaning yuqori mustahkamligi (tortishish 750 MPa / 109 ksi dan katta yoki unga teng) va korroziyaga chidamliligi qattiq (to'g'ri yog'langanda) yoki stressli korroziya yorilishisiz ishonchli siqish kuchini ta'minlaydi.
Olti burchakli yong'oqlar– B-2 olti burchakli novdadan (yoki keyin olti burchakli dumaloq novdadan) ishlov berilgan gaykalar B-2 yoki boshqa mos murvatlar uchun tishli mahkamlashni ta'minlaydi. Olti burchakli shakli yaxlitlashsiz momentni qo'llash imkonini beradi, bu ayniqsa, yillar davomida ta'sir qilishdan keyin demontaj qilish talab qilinishi mumkin bo'lgan kislota xizmatlarida muhim ahamiyatga ega.
Fittinglar (olti burchakli nipellar, muftalar, adapterlar)– Xlorid kislota o‘tkazish liniyalarida olti burchakli novda olti burchakli nipellarga (ikki uchida erkak ipli qisqa quvur qismlari) va olti burchakli muftalarga (ikki uchida urg‘ochi iplar) ishlov beriladi. Olti burchakli o'rta{1}}bo'lim o'rnatish va olib tashlash vaqtida kalitlarni ushlab turish joyini ta'minlaydi. Ushbu armatura B-2 korroziyaga chidamliligi muhim bo'lgan-kichik teshikli asboblar liniyalarida (1/4" dan 1" NPT) keng tarqalgan.
Valf novdalari va kapot tirgaklari– HCl bilan ishlaydigan korroziyaga chidamli klapanlarda dastani (oqimni boshqarish uchun yuqoriga va pastga siljiydi) va kapot tirgaklari (klapanni birga ushlab turadigan) ko'pincha B-2 olti burchakli novdadan ishlov beriladi. Vana poyasining o'rash gaykasining olti burchakli shakli maxsus asboblarsiz sozlash imkonini beradi.
Asboblar komponentlari– Termovel armaturalari, bosim o‘lchagich adapterlari va sensorni o‘rnatish bloklari B-2 olti burchakli novdadan ishlov beriladi. Olti burchakli shakli burish uchun yassilarni ta'minlaydi, bu komponentning sirt qoplamasiga zarar bermasdan texnologik bosimga qarshi mahkam yopishishni ta'minlaydi.
Piklash liniyalari uchun maxsus mahkamlagichlar– Po‘lat tuzlash liniyalarida (issiq HCl vannalari) kislotaga chidamli g‘ishtlar yoki astarlar uchun qo‘llab-quvvatlovchi tuzilmalar-B-2 olti burchakli murvatlardan foydalanadi. Ushbu mahkamlagichlar issiq HCl bug'iga va vaqti-vaqti bilan chayqalishga ta'sir qiladi; olti burchakli bosh texnik uzilishlar vaqtida oson almashtirish imkonini beradi.
Olti burchakli shakl ushbu ilovalar uchun dumaloq barga nisbatan bir qator afzalliklarni beradi:
Kvartiralar– Kvartiralarni dumaloq barga ishlov berishning hojati yo'q; olti burchakli shakl asbobni ulashga tayyor.
Materialning samaradorligi– Berilgan -yassi oʻlchami uchun olti burchakli novda olti burchakli boshgacha ishlov berilgan yumaloq novdaga qaraganda kamroq material ishlatadi (kamroq chiqindi).
Momentni izchil uzatish– Oltita yassi kvadratga (to‘rtta yassi) qaraganda yaxshiroq ushlab turishni ta’minlaydi va ikki-olti burchakli (o‘n ikki xonadon)ga qaraganda yaxlitlash ehtimoli kamroq.
Ishlab chiqarish qulayligi– Olti burchakli novda sovuq chizilgan yoki aniq tolerantliklarga (masalan, 25 mm dan kichik oʻlchamlar uchun ±0,05 mm tekislik bardoshliligi-), mahkamlagich geometriyasining barqarorligini taʼminlaydi.
Biroq, B-2 ning termal beqarorligi tufayli, B-2 olti burchakli chiziqdan foydalanish yangi loyihalar uchun B-3 foydasiga kamayib bormoqda. Ko'pgina muhandislar hozir aniqlaydilarB-3 olti burchakli chiziq(bu bir xil korroziyaga chidamliligini ancha yaxshi termal barqarorlik bilan ta'minlaydi), agar ular mavjud B-2 uskunasiga xizmat ko'rsatmasa.
3-savol: Hastelloy B-2 olti burchakli paneli uchun muhim ishlov berish va ishlab chiqarish ko'rsatmalari qanday?
A:Hastelloy B-2 olti burchakli novdani qayta ishlash qotishmaning yuqori qattiqlashuv tezligi, o'tga moyilligi va-eng muhimi, issiqlik hosil bo'lishiga o'ta sezgirligi (intermetall fazali yog'ingarchilikni keltirib chiqarishi mumkin) tufayli ehtiyotkorlik bilan e'tibor talab qiladi. Quyidagi ko'rsatmalar muhim ahamiyatga ega:
1. Asbob tanlash va geometriyasi:Karbid asboblaridan foydalaning (tornalash uchun C-2 yoki C-5 markasi, frezalash uchun mikrogranli karbid). Yuqori tezlikli po'lat (HSS) asboblari qotishmaning yuqori mustahkamligi va abrazivligi tufayli tezda xiralashadi. Ijobiy rake asboblari (8-12 daraja burchak burchagi) kesish kuchlarini kamaytiradi. Tishlash uchun nikel qotishmalari uchun mo'ljallangan karbid qo'shimchalaridan foydalaning. Asboblarni o'tkir va zerikarli asboblarni ushlab turing, ishning qattiqlashishi va issiqlik paydo bo'lishiga olib keladi.
2. Tezliklar va oqimlar (B-2 uchun muhim):O'rtacha kesish tezligini saqlang:Daqiqada 20–30 sirt metr (65–100 SFM)karbid uchun-bu zanglamaydigan po'lat yoki hatto C-276ga qaraganda sekinroq. Qattiqlashuv zonasidan oldinda turish uchun agressiv besleme tezligidan (0,15–0,30 mm/ay / 0,006–0,012 dyuym/dev) foydalaning. Yengil kesishlar va sekin o'stirishlar sirtning qattiqlashishiga va asboblarning tez aşınmasına olib keladi. Burg'ilash uchun 0,05–0,10 mm/ay (0,002–0,004 dyuym/ay) va burg'ulash tezligi (har bir burilish uchun 0,5–1,0 × diametr chuqurligi) bo'lgan bo'linish nuqtasi yoki parabolik nayli matkaplardan foydalaning.
3. Sovutish va moylash:To'fon sovutish suvimajburiy. Yuqori bosimli, suvda eruvchan kesuvchi yog' yoki og'ir sulfatlangan yoki xlorlangan moydan foydalaning. Sovutish moslamasi ishqalanishni kamaytiradi, o't bo'lishini oldini oladi va issiqlikni olib tashlaydi.Issiqlik to'planishi ayniqsa B-2 uchun xavflidirchunki kesish zonasida 600 darajadan (1110 daraja F) yuqori bo'lgan mahalliy haroratlar ishlov beriladigan sirtda intermetal yog'ingarchilikni (Ni₄Mo, Ni₃Mo) boshlashi mumkin. Keyinchalik bu mo'rt qatlam xizmatda yorilishi mumkin. Tuman yoki quruq kesishga yo'l qo'yilmaydi.
4. Ishning qattiqlashishini oldini olish:B-2 ish-tezda qattiqlashadi. Qattiqlashtirilgan sirtga ishqalanmaslik uchun kamida 0,25 mm (0,010 dyuym) chuqurlikdagi oxirgi kesmani oling. Asbobning sirtda qolishiga yo'l qo'ymang. To'xtatilgan kesishlar uchun (masalan, olti burchakli novdani olti burchakli boshli tishli mahkamlagichga ishlov berish) zarba yuklarini olish uchun tezlikni 20-30% ga kamaytiring.
5. Tishlash:Tashqi iplar uchun (masalan, murvatlar, shpallar) bir nechta yorug'lik o'tishlarini (har bir o'tish uchun 0,05-0,10 mm chuqurlik) olib, 60 daraja burchakka ega bo'lgan bitta nuqtali asbobdan foydalaning.Odatda ipni siljitish tavsiya etilmaydiB-2 uchun, chunki sovuq ish mo'rtlashish yoki yorilishga olib kelishi mumkin; kesilgan iplar afzallik beriladi. Ichki iplar (masalan, yong'oqlar) uchun mo'l-ko'l moylangan spiral-nuqta yoki spiral-nayli musluklardan foydalaning. Pecking ishlatilmasa, kranning sinishi tez-tez uchraydi (chiplarni sindirish uchun oldinga 0,5 burilish, teskari 0,25 burilish). Ip o'tkazgandan so'ng, suyuqlik penetratsion sinov (PT) yordamida yoriqlarni tekshiring.
6. Ishlov berishdan keyin issiqlik bilan ishlov berish:Agar muhim material olib tashlangan bo'lsa (kesmaning 20% dan ko'prog'i), ishlov berilgan yuzada qoldiq stresslar va mahalliy isitish natijasida ba'zi intermetalik fazalar bo'lishi mumkin. Muhim ilovalar uchun (masalan, yuqori bosimli HCl xizmatidagi murvatlar) ato'liq eritma tavlanishi(1060–1100 daraja / 1940–2010 daraja F, 30–60 daqiqa, keyin suvni tez o'chirish) to'liq egiluvchanlik va korroziyaga chidamliligini tiklash uchun ishlov berishdan keyin bajarilishi kerak. Biroq, bu tavlanish olti burchakli shaklni buzishi mumkin, shuning uchun keyin oxirgi silliqlash talab qilinishi mumkin.
7. Yuzaki pardozlash va ifloslanish:Mahkamlagichni qo'llashda yoriqlar korroziyasini kamaytirish uchun sirt tekisligi (Ra 0,8 mkm / 32 mikrondan kam yoki unga teng) maqsadga muvofiqdir. Ishlov berishdan keyin markazsiz silliqlash bunga erishish mumkin.Temirning ifloslanishi jiddiy tashvishdir-er yuzasiga singib ketgan har qanday temir zarralari HCl xizmatida galvanik korroziyaga olib keladi. Barcha asboblar karbid yoki zanglamaydigan po'lat bo'lishi kerak. Ishlov berilgandan so'ng, olti burchakli novda tuzlangan bo'lishi kerak (10% HNO₃ + 2% HF 50 gradusda 10 daqiqa davomida), sirtdagi temir va oksidlarni olib tashlash, keyin deionizatsiyalangan suv bilan yuvib tashlash va quritish kerak.
8. Tekshirish:Ishlov berishdan keyin va ishlatishdan oldin B-2 olti burchakli novda komponentlarini tekshirish kerak:
Qattiqlik(ishlov berilgan sirtda 100 HRB dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak; yuqoriroq qiymatlar intermetal yog'ingarchilikni ko'rsatadi)
Suyuqlikka penetrant sinovi (PT)ASTM E165 bo'yicha sirt yoriqlarini, ayniqsa ip ildizlari va burchaklarida aniqlash uchun
O'lchovli tekshirish– boʻylab-yassi oʻlchamlari, ipning qadam diametri va uzunlik toleranslari (odatda aniq mahkamlagichlar uchun ±0,1 mm)
B-2 ning sezgirligi tufayli ko'plab mashinasozlik ustaxonalari u bilan ishlashni rad etishadi va B-3 ni afzal ko'rishadi, bu esa ancha kechirimli. Har qanday yangi loyiha uchun B-2 o'rniga B-3 olti burchakli chiziqni tanlash tavsiya etiladi.
4-savol: Hastelloy B-2 olti burchakli novda qanday cheklovlar va ishlamay qolishi mumkin?
A:Hastelloy B-2 olti burchakli novda sof qaytaruvchi kislotalarda mukammal ishlashiga qaramay, bir qator muhim cheklovlarga ega, bu esa muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, xususan, kuchlanishlar to'plangan mahkamlagichlar va armatura ilovalarida:
1. Intermetall fazali mo'rtlashuv (eng keng tarqalgan nosozlik rejimi)– Yuqorida muhokama qilinganidek, ishlov berish (mahalliy qizib ketish), payvandlash (agar novda komponentga payvandlangan boʻlsa) yoki xizmat koʻrsatish (jarayonning buzilishi) vaqtida 600–900 daraja (1110–1650 daraja F) taʼsir qilish Ni₄Mo va Ni₃Mo yogʻinlarini keltirib chiqaradi. Bu fazalar qattiq va mo'rt bo'lib, uzayishni 40% dan 5% gacha kamaytiradi. Bolt sifatida ishlatiladigan olti burchakli barda bu mo'rtlashuv sabab bo'lishi mumkinmurvat boshi yoki dastagining to'satdan mo'rt sinishivalentlik yuki ostida, ko'pincha oldingi hosil yoki deformatsiyasiz. Sinish odatda donalararo (don chegaralari bo'ylab) bo'ladi va qotishmaning oqish kuchidan ancha past kuchlanish darajasida paydo bo'lishi mumkin. Ushbu nosozlik rejimi ayniqsa xavflidir, chunki u hech qanday ogohlantirish bermaydi.
2. Oksidlovchi kislota hujumi (tezkor umumiy korroziya)- B-2oksidlovchi muhit uchun yaroqsiz. Agar jarayon oqimida hatto oz miqdorda (millionda qism) oksidlovchi turlar-bo'lsa, nitrat kislota, temir ionlari (Fe³⁺), kuprik ionlari (Cu²⁺), erigan kislorod yoki xlor-korroziya tezligi tezlashishi mumkin:<0.05 mm/year to >Yiliga 5 mm. Olti burchakli shtrixli mahkamlagich uchun bu ipning yon tomonlari tezda korroziyaga tushishi mumkinligini anglatadi, bu esa samarali kesmani qisqartiradi va gaykaning bo'shashishiga yoki ortiqcha yuk tufayli murvatning ishlamay qolishiga olib keladi. Bu B-2 oksidlovchi ifloslantiruvchi moddalarga tasodifan ta'sir qilganda muvaffaqiyatsizlikning eng keng tarqalgan sababidir.
3. Vodorodning mo'rtlashishi- Kislotalarni kamaytirishda vodorod atomlari korroziyaning yon mahsuloti sifatida hosil bo'ladi. Yuqori kuchlanishli mahkamlagichda (masalan, murvatning 70-80% gacha burilish bilan) vodorod nikel panjarasiga tarqalib,kechiktirilgan mo'rt sinish, ko'pincha o'rnatishdan bir necha kun yoki hafta o'tgach. Bu 80 darajadan past haroratlarda (175 daraja F) va vodorod sulfidi (H₂S) borligida jiddiyroqdir. NACE MR0175 uchun qattiq qattiqlik nazorati (100 HRB dan kam yoki unga teng) va kuchlanish chegaralari (hosildorlikning 80% dan kam yoki unga teng) kuzatilmasa, B-2 odatda nordon (H₂S) xizmati uchun tavsiya etilmaydi.
4. O'rnatish vaqtida galling va tutilish– B-2 ikkita birlashuvchi yuza (masalan, murvat va gayka) to'g'ri moylanmagan holda tortilganda o'tning ajralishiga (yopishqoqning aşınmasına) kuchli moyillikka ega. Galling iplarning ushlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi siqilishning oldini oladi yoki undan ham yomoni, o'rnatish vaqtida murvatning burilishiga olib keladi. Shishishning oldini olish uchun:
Yuqori sifatli siqilishga qarshi moylash vositasidan foydalaning (nikel yoki PTFE asosli; galvanik korroziyaga olib kelishi mumkin bo'lgan mis asosidagi moylash materiallaridan saqlaning)
Zanglamaydigan po'latga nisbatan o'rnatish momentini 20-30% ga kamaytiring (B-2 ishqalanish koeffitsienti kamroq)
Ip bilan aloqa bosimini kamaytirish uchun nozik iplardan foydalaning (UNC emas, balki UNF).
5. Bolt boshlari va yong'oqlar ostidagi yoriqlar korroziyasi– Turg‘un yoki past oqimli joylarda-masalan, murvat boshi ostida yoki gayka ichida-kislota kislorodni yo‘qotib qo‘yishi yoki metall ionlari bilan boyib ketishi natijasida yoriqlar paydo bo‘lishi mumkin. B-2 toza HCl dagi yoriqlar korroziyasiga qarshilik ko'rsatsa-da, hatto iz oksidlovchi turlarining mavjudligi yoriqda chuqurchaga olib kelishi mumkin. Muntazam tekshirish (vizual, PT) va PTFE yoki grafit qistirmalari / yuvish vositalaridan foydalanish bu xavfni kamaytirishi mumkin.
6. Stress-korroziyali yorilish (SCC)– B-2 odatda xlorid qoʻzgʻatuvchi SCCga chidamli (zanglamaydigan poʻlatlardan farqli oʻlaroq), lekin u issiq, konsentrlangan gidroksidi eritmalar yoki baʼzi organik erituvchilarni oʻz ichiga olgan maxsus muhitda SCCdan aziyat chekishi mumkin. Ftoridlar yoki boshqa galogenidlar bilan HCl xizmatida SCC 100 darajadan (212 daraja F) yuqori haroratlarda qayd etilgan.
B-2 olti burchakli chiziq uchun yumshatish strategiyalari:
B-3 bilan almashtiring– Har qanday yangi ilova uchun B-2 o‘rniga B-3 olti burchakli chiziqdan foydalaning. B-3 bir xil korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi va ancha yaxshi termal barqarorlikka ega va mo'rtlashishga kamroq moyil bo'ladi.
Jarayonni qat'iy nazorat qilish– Oksidlovchi turlarni istisno qiling (azotli qoplama, Fe³⁺/Cu²⁺ni kuzatib boring, havo kirishidan saqlaning).
To'g'ri moylash– Mahkamlagichni oʻrnatish vaqtida har doim tutqichga qarshi vositadan foydalaning.
Doimiy tekshirish– Kritik murvatlarni ultratovush tekshiruvi, momentni tekshirish va chuqurlik yoki yorilish uchun vizual tekshirish.
Konservativ moment– Vodorodning mo'rtlashishi xavfini kamaytirish uchun 70-80% emas, balki 50-60% oqish quvvatidan foydalaning.
5-savol: Hastelloy B-2 olti burchakli paneli qanday standartlar va sinov talablari bilan tartibga solinadi?
A:Hastelloy B-2 olti burchakli paneli bir nechta sanoat standartlariga muvofiq ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi, ammo shuni ta'kidlash kerakki, B-2 ko'plab spetsifikatsiyalarda B-3 foydasiga bosqichma-bosqich bekor qilinmoqda. Asosiy standartlar quyidagilardir:
Materiallar standartlari:
ASTM B574– Kam uglerodli nikel-molibden-xromli qotishma novda va novda uchun standart spetsifikatsiya (bu B-2 olti burchakli novda uchun asosiy standartdir; u dumaloq, kvadrat, olti burchakli va to'rtburchaklar uchun kompozitsiyalar, mexanik xususiyatlar va o'lchov bardoshliklarini qamrab oladi)
ASME SB-574– ASTM B574 ning ASME bosimli idish kodi versiyasi
ASTM F467– Rangli yong‘oqlar uchun standart spetsifikatsiya (B-2 ushbu standart bo‘yicha ruxsat etilgan materialdir)
ASTM F468– Rangli murvatlar, olti burchakli qopqoqli vintlardek va tirgaklar uchun standart spetsifikatsiya (B-2 ruxsat etilgan materialdir)
NACE MR0175 / ISO 15156– Nordon gaz xizmati uchun (H₂S‑tarkibida muhitlar); B-2 o'ziga xos qattiqlikka ega (100 HRB dan kam yoki unga teng) va issiqlik bilan ishlov berish talablari
O'lchov standartlari:
ASTM B574olti burchakli novda uchun tekislik tolerantliklarini o'z ichiga oladi (masalan, 12 mm enli tekisliklar uchun: sovuq ishlov berilgan bar uchun bardoshlik ± 0,10 mm, issiq prokat uchun ± 0,25 mm)
ASME B18.2.2– Olti burchakli yong‘oqlar uchun (novdadan tayyorlangan yong‘oqlar uchun o‘lchov standartlari)
ASME B18.2.1– Olti burchakli murvat va vintlar uchun
B-2 Hexagon Bar uchun majburiy sinov:
Kimyoviy tahlil (ASTM E1473 bo'yicha)– Ni 68% dan katta yoki teng, Mo 26–30%, Fe 2,0% dan kam yoki teng, Cr 1,0% dan kam yoki teng, C 0,02% dan kam yoki teng, Si 0,10% dan kichik yoki teng, Mn 1,0% dan kichik yoki tengligini tasdiqlaydi. Past uglerod va kremniy termal barqarorlik uchun juda muhimdir.
Siqilish xususiyatlari (ASTM E8/E8M bo'yicha)– Xona haroratida: oquvchanlik kuchi (0,2% ofset) 350 MPa (50 ksi) dan katta yoki unga teng, maksimal tortishish kuchi 750 MPa (109 ksi) dan katta yoki teng, cho‘zilish 50 mm (2 dyuym)da 40% dan katta yoki unga teng. Mahkamlagich sifatida ishlatiladigan olti burchakli novda uchun bu qiymatlar sertifikatlangan bo'lishi kerak.
Qattiqlik– Rokvell B 100 dan kam yoki unga teng (yoki 220 HV dan kam yoki teng) eritmaning to'g'ri tavlanishini va intermetalik fazalarning yo'qligini tasdiqlash uchun. Mahkamlagich ilovalari uchun mustahkamlik va egiluvchanlikni ta'minlash uchun qattiqlik odatda 95-100 HRB bilan chegaralanadi.
Intergranulyar korroziya sinovi (ASTM G28 A usuli bo'yicha)– 120 soat davomida temir sulfat-sulfat kislota sinovi. Korroziya tezligi yiliga 12 mm (0,5 ipy) dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak va metallografik tekshiruvda donalararo hujum belgilari ko'rsatilmasligi kerak. Bu sinovmuhimB-2 uchun, chunki intermetalik fazalar don chegaralari bo'ylab tez hujumga olib keladi.
Metallografik tekshiruv- 200–500 × kattalashtirishda cho'kma, qo'shimchalar va don tuzilishini tekshirish. Mikro tuzilma to'liq ostenitik, teng o'qli, don o'lchami odatda ASTM 5 yoki undan yuqori bo'lishi kerak. Uzluksiz don chegarasidagi karbidlar yoki intermetalik fazalarga (Ni₄Mo, Ni₃Mo) ruxsat berilmaydi.
ASTM E2375 yoki E213 bo'yicha ultratovush tekshiruvi (UT).– O‘lchami 12,5 mm (0,5 dyuym) dan katta bo‘lgan olti burchakli novda uchun UT asl ignabargli ichki bo‘shliqlar, ajratmalar yoki qatlamlarni aniqlash uchun talab qilinadi.
Yuzaki tekshirish– ASTM E165 boʻyicha vizual va suyuqlik penetran (PT) aylanalar, tikuvlar, yoriqlar yoki shkalani aniqlash uchun. Olti burchakli novda uchun burchaklarni (stress kontsentratsiyasi) tekshirish ayniqsa muhimdir.
Ixtiyoriy, ammo mahkamlagich ilovalari uchun tavsiya etilgan testlar:
Simulyatsiya qilingan payvanddan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (SPWHT) sinovi– Barning namunasi payvandlash yoki ishlov berish issiqligini taqlid qiluvchi termal tsiklga duchor bo'ladi (masalan, 1 soat davomida 700 daraja, keyin havo sovutiladi) va keyin ASTM G28 A usuli bo'yicha sinovdan o'tkaziladi. Bu novda ishlab chiqarilgandan keyin korroziyaga chidamliligini saqlab qolishini tasdiqlaydi. Ko'pgina foydalanuvchilar B-2 uchun termal sezgirlik tufayli ushbu testni talab qiladilar.
Ferroksil testi– Temir sirtining ifloslanishini aniqlaydi (ko‘k rang bo‘sh temir borligini bildiradi). Har qanday aniqlangan temir tuzlash yoki rad etishni talab qiladi, chunki temir zarralari HCl xizmatida galvanik korroziyaga olib kelishi mumkin.
Tasdiqlovchi yuk sinovi (murvatlar uchun)– ASTM F468 ga ko‘ra, namunali murvat doimiy deformatsiyasiz belgilangan isbot yukiga (masalan, rentabellikning 75% i) yuklanadi.
Uchinchi tomon tekshiruvi– Muhim ilovalar uchun (masalan, yuqori bosimli HCl reaktorlaridagi murvatlar) mustaqil agentlik (masalan, TÜV, DNV, Bureau Veritas) MTRni barcha sinovlardan o'tkazadi va ko'rib chiqadi.
Hujjatlar:Ishlab chiqaruvchi sertifikatlangan material sinov hisobotini (MTR) taqdim etishi kerak, shu jumladan issiqlik raqami, lot raqami, barcha sinov natijalari va ASTM B574 (yoki boshqa belgilangan standart) ga muvofiqlik bayonoti. MTR shuningdek, eritmani tozalash haroratini (odatda 1060-1100 daraja) va söndürme usulini (suvni o'chirish talab qilinadi) o'z ichiga olishi kerak.
Spetsifikatsiya yangilanishlari haqida muhim eslatma:Ko'pgina sanoat standartlari B-2 o'rniga B-3 ni afzal ko'rish uchun qayta ko'rib chiqilgan. Masalan, ASTM F467 va F468 hali ham B-2 ro'yxatini ko'rsatadi, ammo ko'plab oxirgi foydalanuvchilar B-2 ni tasdiqlangan materiallar ro'yxatidan olib tashladilar. Yangi mahkamlagichlar uchun B-2 olti burchakli chiziqni belgilashdan oldin, muhandislar mo'ljallangan standart hali ham B-2 ni o'z ichiga olganligini va ishlab chiqaruvchining B-2 ning noyob talablari bilan tajribaga ega ekanligini tekshirishlari kerak. Ko'pgina hollarda, yangilashB-3 olti burchakli chiziq(bir xil ASTM B574 standartiga javob beradi, lekin boshqa sinf belgisi bilan) yangi loyihalar uchun tavsiya etilgan yondashuv bo'lib, bir xil korroziyaga chidamliligini ancha yaxshi issiqlik barqarorligi va ishlab chiqarishga bardoshliligini ta'minlaydi.
