1. Monel 400 ning sovuq ishlovi
1.1 Qo'llaniladigan sovuq ishlov berish jarayonlari va ta'siri
Sovuq Rolling/Sovuq chizish: Kerakli o'lchamlarga erishish uchun plitalar, choyshablar yoki barlarning qalinligi yoki diametrini kamaytirish uchun ishlatiladi. Sovuq ishlov berish Monel 400 ning valentlik va oqish quvvatini sezilarli darajada yaxshilaydi, lekin uning egiluvchanligini pasaytiradi. Masalan, 30% sovuq pasayishdan so'ng, cho'zilish kuchi 550 MPa dan 800 MPa gacha ko'tarilishi mumkin, cho'zilish esa 40% dan 12% gacha kamayadi.
Bükme/shtamplash: Flanjlar, qavslar va muhrlash qistirmalari kabi-murakkab shaklli qismlarni shakllantirish uchun javob beradi. Monel 400 sovuq bükme paytida yaxshi shakllanish qobiliyatini ko'rsatadi va egilish radiusi standart talablarga javob bersa, hech qanday yoriqlar paydo bo'lmaydi (minimal bükme radiusi odatda materialning qalinligidan 1,5-2 baravar ko'p).
1.2 Sovuq ishlov berish uchun asosiy ehtiyot choralari
Oraliq tavlanish bilan ishlov berish: Sovuq ishlov berish Monel 400 ishining qattiqlashishiga olib keladi. Sovuq deformatsiya darajasi 20-30% dan oshganda, qotishma qattiq va mo'rt bo'lib qoladi, bu esa keyingi qayta ishlashga ta'sir qiladi. Bu vaqtda oraliq tavlanish talab qilinadi-900-950 daraja, 1-2 soat ushlab turing va keyin havoda sovuting. Bu jarayon qotishmaning egiluvchanligini tiklashi va ichki stressni bartaraf qilishi mumkin.
Asbob tanlash: Monel 400 ishda qattiqlashish tendentsiyasiga ega, shuning uchun asbobning eskirishini oldini olish va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun -qattiqligi yuqori bo'lgan kesish asboblaridan (masalan, sementlangan karbid asboblar) sovuq ishlov berishda foydalanish kerak.
Yuzaki himoya: Sovuq chizish yoki shtamplash paytida Monel 400 yuzasi chizish yoki yopishishga moyil. Ishqalanishni kamaytirish uchun moylash materiallari (masalan, mineral moy + grafit) qo'llanilishi va stressli korroziya yorilishining oldini olish uchun{5}}tarkibida xlorid bo'lgan moylash materiallaridan foydalanmaslik kerak.
2. Monel 400 ning issiq ishlashi
2.1 Optimal issiq ish harorati oralig'i
Isitish harorati: Plitka bir xilda qizdirilishi kerak1000-1150 daraja. Agar harorat 1000 darajadan past bo'lsa, qotishma yuqori deformatsiyaga chidamliligiga ega va yorilishga moyil bo'ladi; agar harorat 1150 darajadan oshsa, don o'sishi sodir bo'ladi, bu esa yakuniy mahsulotning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi.
Tugatish harorati: Issiq ishlov berishni tugatish harorati dan past bo'lmasligi kerak850 daraja. Harorat bu qiymatdan pastga tushganda, qotishma tez ish qattiqlashuviga uchraydi va deformatsiya paytida ishlov beriladigan qismning chetida osongina yoriqlar paydo bo'ladi.
2.2 Issiq ishlov berish uchun asosiy ehtiyot choralari
Yagona isitish: Idish bir xil harorat taqsimotiga ega bo'lgan pechda isitilishi kerak (masalan, gaz-o'choq yoki elektr pech). Ish qismining notekis deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun mahalliy qizib ketish yoki qizib ketishdan qochish kerak.
Oksidlanish va karburizatsiyadan saqlaning: Isitish vaqtida Monel 400 oksidlanishga moyil bo'lib, bo'shashgan oksid shkalasini hosil qiladi va uglerodga- boy muhitda karburizatsiya sodir bo'ladi, bu esa qotishmaning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Shuning uchun foydalanish tavsiya etiladineytral atmosferani isitish(masalan, azotdan himoya qilish) yoki igna yuzasiga oksidlanishga qarshi-qoplamani qo'llang.
Issiq ishdan keyin sekin sovutish: Issiq ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism havoda sekin sovutilishi yoki qumga ko'milishi kerak. Tez sovutish (masalan, suvni o'chirish) katta ichki stressni keltirib chiqaradi, bu komponentning deformatsiyasiga yoki yorilishiga olib keladi. Yaxshiroq korroziyaga chidamlilik talab qilinsa, sovigandan so'ng, kuchlanishni bartaraf etish uchun yumshatish -qizdirilishi mumkin.650-700 daraja, 2-3 soat ushlab turing va keyin havoda sovuting.
3. Monel 400 uchun umumiy qayta ishlash eslatmalari
Payvandlash mosligi: Monel 400 keng tarqalgan usullar bilan payvandlanishi mumkin (masalan, TIG payvandlash, MIG payvandlash), lekin ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladigan payvandlash deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berishdan keyin payvandlash amalga oshirilishi kerak.
Post{0}tozalash: Sovuq yoki issiq ishlagandan so'ng, qotishma sirtining korroziyasini oldini olish uchun sirt oksidi shkalasi, moylash qoldiqlari va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni o'z vaqtida olib tashlash kerak (masalan, suyultirilgan nitrat kislota bilan tuzlash).
Qayta ishlashdan keyin tekshirish: Qayta ishlangan komponentlar ASTM / ASME standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun o'lchovli tekshiruv, sirt sifati tekshiruvi va mexanik xususiyat sinovidan o'tishi kerak.
