Umumiy zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning tasnifi, xususiyatlari va issiqlik bilan ishlov berish
Zanglamaydigan po'lat - havo yoki kimyoviy korroziy muhitda korroziyaga qarshi tura oladigan yuqori qotishma po'latdir. Oddiy holatdagi po'latning tashkiliy holatiga ko'ra, uni ferritik zanglamaydigan po'lat, ostenitik zanglamaydigan po'lat va martensitik zanglamaydigan po'latga bo'lish mumkin.
01
ferritli zanglamaydigan po'lat
Xrom miqdori 13% ga yetganda, temir-xrom qotishmasi fazali transformatsiyaga ega bo'lmaydi; xrom miqdori 12% ga yetganda, u korroziyaga qarshi tura oladi, shuning uchun Cr13 ferritli po'lat ferrit zanglamaydigan po'latga aylanadi.
Xususiyatlari: Ferritik zanglamaydigan po'lat korroziyaga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligi, ayniqsa stressli korroziyaga chidamliligiga ega, lekin uning mexanik xususiyatlari (ostenitik zanglamaydigan po'latdan ko'ra yuqori rentabellikga ega, ammo zarbaga chidamliligi va mo'rtligi past) va jarayon U yomon ishlashga ega va asosan kislotaga chidamli tuzilmalar kichik stress bilan va oksidlanishga qarshi po'lat sifatida.
1. Ferritik zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat turlari va turlari
⑴Cr13 turi: masalan, 0Cr13, 0Cr13Al (Al: kengaytirilgan F, oksidlanishga qarshi) va boshqalar, odatda issiqlikka chidamli po'lat, oksidlanishga qarshi.
⑵Cr{0}} turi: Cr17, Cr17Ti, Cr17Mo1Nb va boshqalar kabi, ular atmosferadagi korroziyaga, toza suvga va suyultirilgan nitrat kislota muhitiga bardosh bera oladi.
⑶Cr25-28 turi: Cr25Ti, Cr26Mo1, Cr28 va boshqalar, kuchli korroziy muhitga chidamli kislotaga chidamli po'latdir.
2. Ferritik zanglamaydigan po'latning mo'rtligi
Yuqori xromli ferritli po'latning kamchiligi uning mo'rt bo'lishidir. Asosiy sabablar quyidagilardir:
⑴Yo'pol asl donalar:
① Quyma holatidagi struktura qo'pol bo'lib, uni isitish va sovutish vaqtida fazali o'zgartirish orqali tozalash mumkin emas, lekin uni faqat deformatsiya va qayta kristallanish orqali tozalash mumkin; ② Ferrit tez atom diffuziyasi (F va Cr diffuziyasi bilan bir xil printsip) tufayli zarralararo korroziyani keltirib chiqarmaydi, past donning qo'pollashuv harorati va yuqori donning qo'pollashuv tezligiga ega.
Yechim: Ishlab chiqarish jarayonida oxirgi zarb haroratini yoki oxirgi prokat haroratini 750 daraja yoki undan pastroqda boshqaring; Ti (C, N) bilan don o'sishini oldini olish uchun po'latga oz miqdorda titan qo'shing; zanglamaydigan po'latdan ferrit miqdorini oshirish. Yuqori haroratdagi ostenit miqdori donning qo'pollashishini nazorat qilish uchun ishlatiladi.
⑵ s faza: s faza yuqori qattiqlikka ega (HRC68 yoki undan yuqori) va ko'pincha don chegaralari bo'ylab taqsimlanadi, shuning uchun u katta mo'rtlikka olib keladi va donalararo korroziyaga olib kelishi mumkin. (Yog'ingarchilikni kamaytirish uchun tez sovutish)
⑶475 daraja mo'rtlik: (400 dan 500 darajagacha bo'lgan harorat oralig'ida uzoq vaqt qizdirilgandan so'ng yoki bu harorat oralig'ida sekin soviganida, po'lat xona haroratida juda mo'rt bo'lib qoladi) Sababi: 475 daraja qizdirilganda xrom atomlari ferrit Tartibga moyil bo'ladi, ko'plab xromga boy ferritlar hosil bo'ladi, ular ota-faza bilan izchil aloqani saqlab, panjara buzilishi va ichki stressni keltirib chiqaradi. Bu vaqtda po'latning mustahkamligi oshadi, zarbaga chidamliligi pasayadi va mo'rtlik kuchayadi.
⑷ Chelik tarkibida C, N, O va boshqa aralashmalar va qo'shimchalar mavjud
3. Ferritik zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish
⑴Ferritli zanglamaydigan po'latning muvozanat tuzilishi ferrit + xrom karbiddir
⑵Maqsad: Bir xil tarkibga ega bo'lgan ferrit strukturasini olish, karbid yog'inlarini kamaytirish, donalararo korroziya tendentsiyasini yo'qotish va s fazali yog'ingarchilikni va 475 daraja mo'rtlikni yo'q qilish uchun ferrit zanglamaydigan po'lat ko'pincha issiq prokatdan keyin so'ndiriladi, qattiqlashadi yoki tavlanadi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. (Karbidlar cho'kganda, chuqur korroziya va donalararo korroziya yuzaga keladi)
02
Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan odatdagi tarkibi sifatida 18% Cr-8% Ni bilan ishlab chiqilgan. (Turi 18-8 ostenitik zanglamaydigan po'lat)
Xususiyatlari: Yuqori korroziyaga chidamliligi (M zanglamaydigan po'latdan yuqori, F zanglamaydigan po'latdan past), yuqori plastiklik, qattiqlik va past haroratli chidamlilik, turli shakldagi po'latga ishlov berish oson, yaxshi payvandlash ko'rsatkichi, magnit bo'lmagan va hokazo. Bu yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega va eng ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdir.
1. Odatda po'lat turlari, xususiyatlari va qo'llanilishi
⑴Cr-Ni seriyali zanglamaydigan po'lat: 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, 00Cr18Ni10, 00Cr17Ni7Cu2, korroziyani kamaytirish va korroziyani kamaytiradi. va A elementini kengaytiradi)
⑵Cr-Mn-N seriyali, Cr-Mn-Ni-N seriyali zanglamaydigan po'latdan (Mn va N qo'shilishi Ni o'rnini bosishi mumkin)
Typical steel types: 1Cr17Mn13N, 1Cr18Mn8Ni5N (Analysis: WCr﹪>12﹪ zanglamaydigan po'lat; Mn, Ni, N o'z ichiga olgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, agar tarkibida Cr, Al bo'lsa, u F zanglamaydigan po'latdir)
N ning qattiq eritmasini mustahkamlash po'latga yuqori oquvchanlik, plastiklik va qattiqlikni beradi.
⑶ Metastabil ostenitik zanglamaydigan po'lat: Sovuq deformatsiyalar paytida qisman martensit o'zgarishi sodir bo'ladi, shuning uchun po'lat sovuq ishlov berish asosida martensit bilan mustahkamlanadi.
Qo'shimcha: Ms va Md o'rtasidagi deformatsiya M faza o'zgarishini keltirib chiqaradi va Md dan kattaroq deformatsiya A mexanik ravishda barqarorlashtiradi.
2. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan muvozanatli tuzilish va issiqlik bilan ishlov berish
18-8 turdagi ostenitik zanglamaydigan po'latning muvozanat tuzilishi ostenit + ferrit + karbid kompleks fazali tuzilishdir. Haqiqiy bir fazali ostenit qattiq eritma bilan ishlov berish orqali olinadi. Maqsad bir fazali A ni olish uchun ferrit va karbidni ham A ga eritishdir.
03
martensitli zanglamaydigan po'lat
1. Martensitik zanglamaydigan po'lat tarkibida 12--18% Cr mavjud. Ferritik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, uning tarkibi xususiyatlari:
⑴Xrom tarkibining yuqori chegarasi pastroq (agar juda ko'p bo'lsa, u F)
⑵ Bundan tashqari, uglerod va nikel kabi fazani barqarorlashtiruvchi elementlarning ma'lum miqdorini o'z ichiga oladi. (Nikel ko'p emas)
⑶Ushbu turdagi po'latning korroziyaga chidamliligi va payvandlanishi ostenitik va ferritli zanglamaydigan po'latdan yomonroq va plastisitivligi zanglamaydigan po'latdan yomonroqdir, lekin u mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilikning yaxshiroq kombinatsiyasiga ega (u ma'lum bir korroziyaga chidamliligiga ega, ma'lum bir yukni ko'taring)
2. Mexanik qismlar, tibbiy jarrohlik asboblari, o'lchash asboblari, zanglamaydigan podshipniklar, kamon va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
3. A (austenit), F (ferrit) va M zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini har tomonlama taqqoslash:
M zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligi past, ammo ma'lum bir yukga bardosh bera oladi; Zanglamaydigan po'latdan o'rtacha korroziyaga chidamlilik, o'rtacha quvvat, lekin yaxshi plastiklik va qattiqlik mavjud; F zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligi yaxshi, ammo mo'rt.
1. Odatda po'lat turlari, tarkibi va qo'llanilishi
⑴① Kam uglerodli 13% Cr po'lat: 1Cr13, 2Cr13 kabi; ② Kam uglerodli 17% Cr-2% Ni (Ni: barqaror A): Cr ko'p qattiq eritmani mustahkamlovchi. ① va ② korroziyaga chidamli temperli po'latga teng: issiqlik bilan ishlov berish söndürme + yuqori haroratli temperaturadir. (qotishma S nuqtasini chapga siljitadi, shuning uchun ta'sir modulyatsiya qiluvchi po'latga o'xshaydi)
⑵ O'rtacha uglerodli 13% Cr po'lat: 3Cr13, 4Cr13 kabi, korroziyaga chidamli po'latga teng; söndürme + past haroratli temperleme
⑶ Yuqori uglerodli 18% Cr po'lat: 9Cr18 va boshqalar kabi, bu korroziyaga chidamli asbob po'latiga teng. Söndürme + past haroratli temperleme
2. Martensitli zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish
⑴Yumshatuvchi ishlov berish: dastlabki issiqlik bilan ishlov berishga teng
Po'lat zarb qilingan va prokat qilingandan so'ng, havo sovutish tufayli martensit transformatsiyasi sodir bo'ladi, bu zarbni qattiq qiladi, zarb yuzasida yoriqlar hosil qiladi va ishlov berishni qiyinlashtiradi. ①Yuqori haroratda ishlov berish ②To'liq tavlanish
⑵Söndürme va temperli ishlov berish
⑶Söndürme va past haroratda ishlov berish
