Sof misning sovuq ishlov berish va issiq ishlov berish xususiyatlari o'rtasidagi farqlar qanday?
Sof mis sovuq ishlov berish va issiq ishlov berish o'rtasidagi shakllanish, mikro tuzilma, mexanik xususiyatlar va qo'llash mosligi bo'yicha aniq farqlarni ko'rsatadi. Bu farqlar harorat oralig'i, deformatsiya mexanizmi va har bir jarayonda ishtirok etadigan mikro tuzilmaviy evolyutsiyadan kelib chiqadi. Quyida batafsil taqqoslash keltirilgan.
Issiq ishlov berish deganda, sof misning qayta kristallanish haroratidan yuqori, odatda 300 darajadan -400 darajadan yuqori haroratlarda amalga oshiriladigan plastik deformatsiya tushuniladi. Bunday haroratlarda mis juda yuqori egiluvchanlikka va past deformatsiyaga chidamliligiga ega.
Deformatsiya paytida hosil bo'lgan dislokatsiyalar dinamik tiklanish va qayta kristallanish orqali tezda yo'q qilinishi mumkin, bu esa ishning sezilarli qattiqlashishini oldini oladi. Shuning uchun, katta plastik deformatsiyaga bitta o'tishda erishish mumkin, bu uni qo'pol shakllantirish va katta{1}}miqyosdagi deformatsiya jarayonlari uchun mos qiladi. Sof mis uchun keng tarqalgan issiq ishlov berish usullari issiq prokat, issiq ekstruziya va issiq zarbni o'z ichiga oladi. Issiq ishlov berish paytida, agar harorat juda yuqori bo'lsa yoki ushlab turish vaqti juda uzoq bo'lsa, don o'sishi yuz berishi mumkin, bu esa sovuq ishlov berilgan misga nisbatan donalar biroz qo'polroq va pastroq quvvatga- olib keladi. Biroq, issiq ishlov quyma tuzilmalarni samarali ravishda buzadi, porozlikni pasaytiradi va ichki mustahkamlik va bir xillikni yaxshilaydi. U asosan ishlab chiqarishning dastlabki bosqichlarida quyma quymalarni plastinkalar, novdalar, naychalar va barlar kabi yarim tayyor mahsulotlarga- aylantirish uchun ishlatiladi.
Sovuq ishlov berish xona haroratida yoki sof misning qayta kristallanish haroratidan pastda amalga oshiriladi. Sof mis xona haroratida yaxshi egiluvchanlik-bo'lsa-da, past haroratlarda deformatsiya dislokatsiyaning intensiv ko'payishi va to'planishiga olib keladi, natijada ish sezilarli darajada qattiqlashadi. Deformatsiyaning kuchayishi bilan mustahkamlik va qattiqlik keskin oshadi, egiluvchanlik va qattiqlik esa pasayadi.
Bu xususiyat sovuq ishlov berishda o'lchamlarni va sirt sifatini aniq nazorat qilish imkonini beradi. Mahsulotlar silliq yuzalarga, yuqori o'lchamli aniqlikka va boshqariladigan kuchga ega. Odatda sovuq ishlov berish jarayonlariga sovuq haddeleme, sovuq chizish, shtamplash va bükme kiradi. Ishning qattiqlashishi tufayli haddan tashqari deformatsiya yorilishga olib kelishi mumkin, shuning uchun egiluvchanlikni tiklash uchun ko'pincha oraliq tavlanish talab qilinadi. Sovuq ishlov berilgan{4}}sof mis choʻzilgan, tolali mikrotuzilma va afzal yoʻnalishga ega boʻlib, yuqori oʻlchamli aniqlik va mexanik kuch talab qiladigan ilovalar uchun uning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi.
Jismoniy va mexanik xususiyatlar bo'yicha, issiq{0}}ishlab ishlangan sof mis past qattiqlik, oʻrtacha quvvat, yuqori egiluvchanlik va mukammal elektr oʻtkazuvchanligiga ega. Bu yaxshi shakllanish va o'tkazuvchanlikni talab qiladigan qismlar uchun javob beradi. Sovuq -ishlab chiqarilgan sof misning qattiqligi va choʻzilish kuchi sezilarli darajada yuqori boʻlib, choʻzilishi kamaygan, lekin oʻlchov barqarorligi juda yaxshi. Uning elektr o'tkazuvchanligi dislokatsiyalar natijasida yuzaga keladigan panjara buzilishi tufayli issiq ishlov berilgan yoki tavlangan misga qaraganda bir oz pastroq, lekin baribir ko'pchilik elektr qo'llash talablariga javob beradi.
Sirt sifati va o'lchov aniqligi ham katta farq qiladi. Issiq ishlov berish oksid shkalasi va nisbatan qo'pol yuzalarni qoldirishi mumkin, bu esa keyinchalik tuzlash yoki ishlov berishni talab qiladi. Sovuq ishlov berish mukammal sirt qoplamasi va qattiq o'lchamli bardoshlikni ta'minlaydi,-yakuniy bosqichda aniq shakllantirish uchun mos keladi.
qisqa bayoni; yakunida, sof misning issiq ishlashi past deformatsiyaga chidamliligi, yuqori deformatsiyaga chidamliligi, dinamik qayta kristallanish va yaxshilangan ichki tuzilish bilan tavsiflanadi, asosan birlamchi shakllantirish uchun ishlatiladi. Sovuq ishlov berish ishning qattiqlashishi, yuqori aniqlik, yaxshi sirt sifati va sozlanishi quvvat bilan tavsiflanadi, aniq shakllantirish va ishlashni kuchaytirish uchun ishlatiladi. Issiq ishlov berish, sovuq ishlov berish va yumshatish jarayonlarini oqilona muvofiqlashtirish elektronika, elektr energiyasi, mashinasozlik va issiqlik almashinuvi kabi sohalar uchun yuqori samarali sof mis mahsulotlarini samarali ishlab chiqarish imkonini beradi.
