1-qism: Mis oksidlanishi va korroziyaga moyil bo'lgan muhitlar
1. Nam va yuqori-oltingugurtli muhitlar
Oddiy stsenariylar: Oltingugurt dioksidi (SO₂) yuqori bo'lgan sanoat hududlari (eritma zavodlari, elektr stantsiyalari), qirg'oqbo'yi hududlari, oqava suvlarni tozalash inshootlari va yomon ventilyatsiyasi bo'lgan ichki makonlar (masalan, podvallar, oshxonalar).
Korroziya mexanizmi: Oltingugurt dioksidi namlik va mis bilan reaksiyaga kirishadimis sulfid (CuS)- asosiy metallni himoya qilmaydigan qora, gözenekli plyonka (mis karbonatning barqaror yashil patinasidan farqli o'laroq). Bu doimiy oksidlanish va sirt rangi o'zgarishiga olib keladi.
Misol: Sanoat zonalaridagi mis elektr simlari ko'pincha 6-12 oy ichida qora rangga ega bo'lib, vaqt o'tishi bilan o'tkazuvchanlikni pasaytiradi.
2. Tuzli suv va dengiz muhiti
Oddiy stsenariylar: Dengiz suviga cho'mish (kema korpuslari, dengiz platformalari), qirg'oq atmosferalari (tuz purkagich) va sho'r suvni qo'llash (estuariyalar, qirg'oq sovutish tizimlari).
Korroziya mexanizmi: Yuqori xlorid (Cl⁻) kontsentratsiyasi mis oksidi plyonkasini buzadi, bu esapitting korroziyasiva (guruch qotishmalari uchun)sinksizlanish(sinkni tanlab yuvish, mo'rt mis matritsasini qoldirish).
Ma'lumotlarga havola: Dengiz suvida mis korroziya darajasi yiliga 0,1-0,3 mm ga etadi, guruch esa 0,8-1,2 mm/yilda korroziyaga uchraydi (ASTM G111 sinov standartlari).
3. Kislotali va ishqorli muhitlar
Kislotali sharoitlar: Kon qazish joylari (kislota konlari drenaji), kimyoviy qayta ishlash korxonalari (sulfat kislota, xlorid kislotasi) va kislotali yomg'irga- moyil hududlar.
Mexanizm: Kuchli kislotalar oksid plyonkasini eritib, mis bilan toʻgʻridan-toʻgʻri reaksiyaga kirishib, korroziyani tezlashtiradigan eruvchan mis tuzlarini (masalan, CuSO₄, CuCl₂) hosil qiladi.
Ishqoriy sharoitlar: Kaustik soda (NaOH) ishlab chiqarish ob'ektlari, beton konstruktsiyalar (tsement hidratsiyasidan yuqori pH) va sanoat tozalash jarayonlari.
Mexanizm: Konsentrlangan ishqorlar (pH > 12) sababstressli korroziya yorilishi (SCC)sovuq ishlov berilgan mis qotishmalarida (masalan, H24 guruch){0}}, ayniqsa, kuchlanish kuchlanishida.
4. Elektrolitik korroziya (galvanik korroziya)
Oddiy stsenariylar: Namlik yoki elektrolitlar (masalan, po'lat armatura bilan bog'langan mis quvurlar, alyuminiy konstruktsiyalardagi guruch biriktirgichlar) mavjud bo'lganda, bir xil bo'lmagan metallar (masalan, po'lat, alyuminiy, rux) bilan aloqa qiladigan mis komponentlari.
Korroziya mexanizmi: Mis katodli metall (yuqori elektrod potentsiali), po'lat/alyuminiy esa anodikdir. Bu galvanik elementni hosil qiladi, bu anodik metallning tez korroziyaga olib kelishi va misning katod sifatida oksidlanishini tezlashtiradi.
Tanqidiy eslatma: Galvanik korroziya bir xil korroziyadan 5-10 baravar tezroq bo'lib, ko'pincha yig'ilgan komponentlarning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.
5. Yuqori-harorat va oksidlovchi muhitlar
Oddiy stsenariylar: 200-500 daraja ishlaydigan pechlar, issiqlik almashtirgichlar, qozon quvurlari va aerokosmik komponentlar.
Korroziya mexanizmi: Ko'tarilgan harorat hosil bo'lishini tezlashtiradimis oksidi (CuO/Cu₂O). 300 darajadan yuqori haroratlarda oksid plyonkasi g'ovakli bo'lib, parchalanishga moyil bo'lib, yangi misni keyingi oksidlanishga olib keladi.
Misol: Qozonxonalardagi mis issiqlik almashtirgich quvurlari 1-2 yil ichida qalin, xira oksidli qatlamlarni hosil qilishi mumkin, bu esa issiqlik uzatish samaradorligini pasaytiradi.
2-qism: Mis va mis qotishmalari uchun himoya choralari
1. Yuzaki qoplamalar va qoplamalar
a. Passivatsiya muolajalari
Jarayon: Sirtda zich, barqaror passiv plyonka hosil qilish uchun misni kimyoviy eritmaga (masalan, xrom kislotasi, fosforik kislota yoki benzotriazol/BTA) botiring.
Afzalliklar: Asosiy metalning xususiyatlarini o'zgartirmasdan tabiiy oksid qatlamining korroziyaga chidamliligini oshiradi. BTA-asosidagi passivatsiya elektr komponentlari va oziq-ovqat bilan aloqa qilish-ilovalarida (FDA-mos keluvchi) keng qoʻllaniladi.
Ilova: Mis simlar, ulagichlar va sanitariya-texnik vositalar.
b. Metall qoplamalar
Umumiy qoplamalar: Yuqori aniqlikdagi ilovalar uchun nikel (Ni), qalay (Sn), xrom (Cr) va oltin (Au).
Nikel qoplamasi: Ajoyib aşınma va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi; dengiz apparatlari (masalan, guruch klapanlari) va sanoat mashinalari qismlari uchun ideal.
Qalay qoplamasi: Lehimlanish qobiliyatini yaxshilaydi va qorayishning oldini oladi; elektr terminallari va ulagichlari uchun ishlatiladi.
Standart havola: Sifatni nazorat qilish uchun ASTM B456 (nikel qoplama) va ASTM B545 (qalay qoplama) bilan mos keladi.
c. Organik qoplamalar
Variantlar: Epoksi bo'yoqlar, poliuretan qoplamalar va laklar.
Afzalliklar: Xarajat-samarali, qoʻllash oson va turli ranglarda mavjud. Epoksi qoplamalar kislotalar, gidroksidi va sho'r suvga chidamli bo'lib, ularni tashqi inshootlarga (masalan, mis tom yopish, dengiz panjaralari) moslashtiradi.
Ilova eslatmasi: Yopishqoqlikni ta'minlash uchun qoplamadan oldin sirtni to'g'ri tozalashni (yog'dan tozalash, abraziv qilish) ta'minlang.
2. Qotishma tanlash va materiallarni optimallashtirish
Korroziyaga-bardoshli qotishmalar: Agressiv muhitlar uchun sof mis yoki guruchni yuqori-samarador qotishmalarga almashtiring:
Alyuminiy bronza (C63000): Dengiz suvi korroziyasiga va biofoulingga qarshi turadi; kema pervanellari va dengiz qismlari uchun ishlatiladi.
Mis{0}}Nikel (C71500): Sho'r suv va kislotali sharoitlarga mukammal qarshilik; issiqlik almashtirgich quvurlari va qirg'oq quvurlari uchun ideal.
Fosfor bronza (C51000): Aşınma va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun fosfor o'z ichiga oladi; sanoat muhitida buloqlar va elektr kontaktlari uchun ishlatiladi.
Nomaqbul qotishmalardan saqlaning: Sinksizlanish xavfi tufayli guruchni (C26000, C28000) dengiz suvi yoki kislotali muhitda ishlatmang.
3. Ekologik nazorat va izolyatsiya
Namlikni kamaytirish: Nisbiy namlikni 60% dan past ushlab turish uchun yopiq xonalarda ventilyatsiyani yaxshilang (masalan, namlagichlardan foydalaning). Yopiq komponentlar (masalan, elektr korpuslari) uchun namlikni yutish uchun quritgichlardan foydalaning.
Kimyoviy ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash: Oltingugurt dioksidi va zarrachalarni kamaytirish uchun sanoat hududlarida havo filtrlarini o'rnating. Suv tizimlari uchun korroziyani oldini olish uchun kimyoviy ingibitorlardan (masalan, natriy nitrit, BTA) foydalaning.
Galvanik izolyatsiya:
Galvanik elementni sindirish uchun mis va oʻxshash boʻlmagan metallar oʻrtasida -oʻtkazmaydigan qistirmalardan (masalan, kauchuk, plastmassa) foydalaning.
Ion o'tkazmasligi uchun anodik metallga (masalan, po'lat)-korroziyaga chidamli qoplama qo'ying.
Yig'malarni loyihalashda galvanik seriyalarga rioya qiling: yuqori anodik (alyuminiy) va katod (mis) metallarni birlashtirishdan saqlaning.
4. Katodik himoya
Amaldagi stsenariylar: Dengiz suvi yoki tuproqdagi-yirik konstruksiyalar (masalan, mis quvurlari, kema korpuslari, dengiz platformalari).
Usullari:
Qurbonlik anodlari: Mis konstruktsiyasiga sink yoki alyuminiy anodlarni ulang. Anodlar ustunlik bilan korroziyaga uchraydi, mis katodini himoya qiladi.
Ta'sirlangan joriy katodik himoya (ICCP): Strukturaga kichik tashqi oqimni qo'llang, uni katodga aylantiring va korroziyani inhibe qiling.
Standart muvofiqlik: Offshore ilovalari uchun NACE SP0169 va katodik himoya dizayni uchun ASTM G95 talablariga javob beradi.
5. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish
Tozalash: Yuzaki ifloslantiruvchi moddalarni (chang, tuz, moy) yumshoq yuvish vositalari va yumshoq matolar bilan olib tashlang. Oksid plyonkasini tirnaydigan abraziv tozalash vositalaridan saqlaning.
Tekshirish: Korroziyaning dastlabki belgilarini aniqlash uchun davriy tekshiruvlarni o'tkazing (vizual tekshirish, ultratovush tekshiruvi). Muhim komponentlar (masalan, bosimli idishlar) uchun yillik korroziya tekshiruvlarini rejalashtiring.
-Ta'mirlashga teging: Mahalliy korroziyani oldini olish uchun shikastlangan qoplamalarni yoki qoplamalarni tezda ta'mirlang.
