1. Metallurgiya chekkasi
Savol: Yuqori samarali qotishmalar sohasida UNS N06022 (22 qotishmasi) ko'pincha C-276 yoki 316L zanglamaydigan po'latdan farqlanadi. Qanday o'ziga xos metallurgiya xususiyatlari unga yuqori agressiv kimyoviy muhitda ustunlikni beradi?
Javob: UNS N06022 ning ustunligi uning sinchkovlik bilan muvozanatlangan kimyoviy tarkibi va natijada passiv qatlamining barqarorligidadir. Qotishma C-276 yillar davomida sanoat standarti bo'lgan bo'lsa-da, N06022, ayniqsa, termal barqarorlik va mahalliy korroziyaga qarshilik bo'yicha maxsus cheklovlarni bartaraf etish uchun ishlab chiqilgan.
Asosiy farqlovchi xrom tarkibidir. N06022 tarkibida 20,0% dan 22,5% gacha xrom mavjud bo'lib, bu C-276 da topilgan 14,5% dan 16,5% gacha ko'proqdir. Xrom zanglamaydigan po'lat va nikel qotishmalarining korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan passiv oksid qatlamini shakllantirish uchun mas'ul bo'lgan asosiy elementdir. Xrom tarkibini oshirib, N06022 yanada mustahkam va mustahkam passiv plyonka hosil qiladi.
Bundan tashqari, N06022 molibden va volfram balansini optimallashtiradi. Uning tarkibida 12,5% dan 14,5% gacha molibden va 2,5% dan 3,5% gacha volfram mavjud. Ushbu elementlar xlorid va sulfat kislotalar kabi qaytaruvchi kislotalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Shu bilan birga, N06022 ning asosiy yutug'i uning kamaytirilgan uglerod va kremniy tarkibi bo'lib, xrom darajasi bilan birlashtirilgan bo'lib, u payvandlash va termal ishlov berish jarayonida intermetalik fazalarning (masalan, Mu fazasi) cho'kishini kamaytiradi. C-276da noto‘g‘ri payvandlash texnikasi issiqlikdan ta’sirlangan hududda (HAZ) fazali yog‘ingarchiliklarga- olib kelishi mumkin, bu esa uni mahalliy hujumga moyil qiladi. N06022 juda yuqori metallurgiya barqarorligini namoyish etadi, ya'ni u o'zining korroziyaga chidamliligini-payvandlangan holatda ham, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishsiz saqlab qoladi. 316L zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, N06022 oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda kattaroq bo'lgan korroziyaga chidamliligini taklif etadi, bu esa 316L yoki hatto 6% Moly super ostenitikasi chuqurlik yoki stressli korroziya yorilishi tufayli ishlamay qolganda uni eng yaxshi tanlov qiladi.
2. Plitalarni xarid qilish va texnik shartlar
Savol: Farmatsevtika yoki kimyoviy qayta ishlash sanoatida muhim dastur uchun UNS N06022 plitasini sotib olayotganda, malakali xaridor materialning yaxlitligini ta'minlash uchun qanday muhim hujjatlar va sinov talablarini ko'rsatishi kerak?
Javob: Muhim xizmat uchun UNS N06022 plitasini xarid qilish oddiygina “javonda{1}}-sotib olish emas. Materialning farmatsevtika ishlab chiqarishi (ifloslanishga yo'l qo'yib bo'lmaydigan) yoki kimyoviy ishlov berish (nosozlik halokatli bo'lsa) kabi sohalarning qat'iy talablariga javob berishini kafolatlash uchun xaridor keng qamrovli hujjatlar to'plamini va sinovlarni topshirishi kerak.
Avvalo, material ASTM B575 (past{1}}karbonli nikel-xrom-molibden, past-karbonli nikel-xrom-molibden{{7}{{}mis va past bo‘lgan nikel uchun standart spetsifikatsiya) ga mos kelishi kerak. Nikel-Xrom-Molibden-Volfram qotishma plastinka, varaq va tasma). Biroq, standartga rioya qilish faqat asosiy hisoblanadi.
Malakali xaridor talab qilishi kerak:
Tegirmonni sinovdan o'tkazish sertifikati (MTC) / EN 10204 3.1 yoki 3.2 turi: Bu sertifikat eritmagacha kuzatilishini ta'minlaydi va kimyoviy tahlilning UNS N06022 diapazoniga mos kelishini tasdiqlaydi. Farmatsevtika yoki yadroviy dasturlar uchun 3.2 sertifikati (mustaqil uchinchi tomon tomonidan tasdiqlangan) ko'pincha majburiydir.
Mexanik sinov: MTC valentlik kuchini, oqish quvvatini va cho'zilishni hujjatlashtirishi kerak. Bosimli idishlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan plitalar uchun (ASME VIII bo'limi, 1-bo'lim) material SB-575 sifatida ikkilik{2}}sertifikatlangan bo'lishi kerak.
Non-buzuvchi tekshiruv (NDE): Standart vizual tekshirish yetarli emas. Plitada ichki bo'shliqlar, qatlamlar yoki qo'shimchalar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun xaridor ASTM A578 (Maxsus ilovalar uchun to'g'ridan-to'g'ri{3}}prokatlangan po'lat plitalarning ultratovushli ultratovush tekshiruvi uchun standart spetsifikatsiya) ga muvofiq ultratovush tekshiruvini (UT) belgilashi kerak.
Korroziya tezligini sinash: Jiddiy kimyoviy xizmat uchun xaridorlar ko'pincha ASTM G28 usuli A (yoki B usuli) kabi korroziya tezligining o'ziga xos sinovini talab qiladi. Ushbu test granulalararo korroziyaga moyillikni o'lchaydi. Maksimal korroziya tezligi (masalan, yiliga < 100 mils) ko'pincha materialning o'ziga xos qarshiligini ta'minlash uchun belgilanadi.
Yuzaki pardozlash va tozalik: farmatsevtika ilovalari uchun plastinka bakterial yopishishini oldini olish va passivatsiyani ta'minlash uchun maxsus sirt qoplamasi (masalan, 2B yoki №4 qoplama) kerak bo'lishi mumkin. Kislorod xizmati uchun yog'dan tozalash va tozalik sertifikati ham talab qilinishi mumkin.
3. Ishlab chiqarish va payvandlashdagi qiyinchiliklar
Savol: UNS N06022 plitasini ishlab chiqarish standart ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Materialning xususiyatlariga zarar etkazmaslik uchun kesish, shakllantirish va ayniqsa payvandlashda sexda qanday muhim ehtiyot choralari ko'rilishi kerak?
Javob: N06022 bilan ishlash intizomli yondashuv va toza do'kon muhitini talab qiladi. Uning yuqori nikel va molibden miqdori uni "yopishqoq" va qattiq ishlashga moyil qiladi, bu esa uni 304 yoki 316L zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada farq qiladi.
Kesish va shakllantirish:
Uning yuqori quvvati va qattiqlashuv tezligi- tufayli qalinroq plitalar uchun kesishdan ko'ra plazma bilan kesish yoki yuqori-bosimli suv oqimi bilan kesish afzalroqdir. Agar ishlov berish kerak bo'lsa, ishning qattiqlashishini oldini olish uchun qattiq asboblar, o'tkir qo'shimchalar va yuqori besleme tezligi bilan sekin tezlik kerak. Formalash (egilish yoki prokat) uchun N06022 ning yuqori rentabellik kuchi uglerodli po'latga nisbatan ko'proq tonnaj kerakligini anglatadi. Yog'lashning oldini olish uchun moylash juda muhimdir.
Payvandlash (kritik bosqich):
Payvandlash - bu ishlab chiqarish bilan bog'liq muammolarning aksariyati paydo bo'ladigan joy.
Tozalik mutlaq: sirtni ehtiyotkorlik bilan tozalash kerak. Har qanday qoldiq yog ', yog', bo'yoq yoki hatto temir zarralarini o'z ichiga olgan do'kon changi halokatli yorilish yoki g'ovaklikka olib kelishi mumkin. Faqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalar (bag'ishlangan va hech qachon karbonli po'latda ishlatilmaydi) va temir-bo'sh silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish majburiydir.
Kam issiqlik kiritish: qotishma elementlarning ajralishini yoki ikkilamchi fazalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun payvandchilar past issiqlik kiritishidan foydalanishlari kerak. Bunga odatda GTAW (TIG) jarayoni yordamida to‘quvdan ko‘ra stringer boncuk texnikasi yordamida erishiladi. O'tish joylaridagi haroratni qat'iy nazorat qilish kerak, odatda 200 darajadan past bo'lishi kerak (93 daraja).
To'ldiruvchi metallni tanlash: To'g'ri to'ldiruvchi metall ERNiCrMo-10 (N06022 uchun mos keladigan AWS tasnifi). Bir-biriga o'xshamaydigan yoki noto'g'ri to'ldiruvchidan foydalanish chokda galvanik hujayra yoki zaif zonani yaratishi mumkin.
Orqaga tozalash: Ildiz o'tkazgichni payvandlashda payvand chokining orqa tomonida inert gazni (argon) tozalash zarur. Bu ildizning oksidlanishini oldini oladi, bu korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.
Payvand chokidan keyingi-davolash: N06022 sezgirlikka chidamli bo'lsa-da, passiv qatlamning korroziyaga chidamliligini to'liq tiklash uchun payvandlash paytida hosil bo'lgan har qanday issiqlik rangi yoki oksidi qatlami tuzlash, silliqlash yoki sim cho'tkasi bilan olib tashlanishi kerak.
4. FGD va ifloslanishni nazorat qilish bozori
Savol: Nima uchun UNS N06022 plitasi ko‘mir yoqilg‘isi{1}}yonadigan elektr stansiyalarida tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlarining eng talabchan bo‘limlari uchun tanlangan material hisoblanadi va u qoplangan uglerodli po‘lat yoki pastroq qotishmalardan qanday ustunlik qiladi?
Javob: Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari, xususan, chiqindi gazdan oltingugurt dioksidini olib tashlash uchun ishlatiladigan "ho'l tozalagichlar" er yuzidagi eng korroziy muhitlardan birini yaratadi. Jarayon issiq, kislotali chiqindi gazni ohaktosh bulami bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi, bu esa yuqori{1}}xlorid kislotaliligi va ishqoriyligi o'rtasida, ko'pincha yuqori haroratlarda o'zgarib turadigan sharoitlarni yaratadi.
Nima uchun N06022 g'alaba qozonadi:
Issiq, tozalanmagan gaz skrubberga kiradigan kirish kanalida harorat kislota shudring nuqtasidan pastga tushishi mumkin, bu esa yuqori konsentrlangan sulfat kislotaning to'g'ridan-to'g'ri metall yuzasiga kondensatsiyalanishiga olib keladi. Skrubber ichida ko'mirdan xloridlarning so'rilishi past pHda xloridga- boy muhitni (ko'pincha 10 000 ppm xlorid ionlaridan oshadi) hosil qiladi. Bu zanglamaydigan po'latlar uchun "o'lim zonasi" bo'lib, ular tezda chuqurlashadi va yorilib ketadi.
UNS N06022 bu erda ikkita sababga ko'ra rivojlanadi:
Yagona korroziyaga chidamlilik: sulfat va xlorid kislotalar ta'sirida yuzaga keladigan umumiy yupqalanishga qarshilik ko'rsatadi.
Lokalizatsiyalangan korroziyaga chidamlilik: Yuqori xrom va molibden miqdori yuqori xloridli muhitlarda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori samaradorlik va alternativa:
Qoplangan karbonli po'lat: Oldindan arzonroq bo'lsa-da, qoplamalar "vanna qoplamalari" dir. Agar qoplamada bitta teshik nuqsoni mavjud bo'lsa, uning ostidagi uglerodli po'lat kislotali shlakka duchor bo'ladi va tez korroziyaga uchraydi, bu ko'pincha qoplamani kesib tashlaydi va katta{1}}miqyosdagi nosozliklarga olib keladi.
316L yoki 6% Moly Stainless: Bu materiallar oxir-oqibat FGD skrubberining issiq, yuqori xloridli muhitida chuqurchalar va xlorid stressli korroziya yorilishiga berilib ketadi.
Kauchuk qoplamalar: qoplamalarga o'xshash, ular mexanik shikastlanishga va harorat chegaralariga sezgir.
Shuning uchun, sharoitlar eng agressiv bo'lgan söndürme bo'limi, kirish kanali va changni yutish shlamiga kabi muhim komponentlar uchun qattiq N06022 plitasi (yoki rentabellik uchun uglerodli po'latdan yasalgan N06022 qoplamali plastinka) texnik xizmat ko'rsatishdagi uzilishlar o'rtasida zavodning ishonchliligini ta'minlash uchun zarur uzoq umrni ta'minlaydi, bu 20+ yil davom etishi mumkin.
5. Yadro va chiqindilarni boshqarishda SCCga murojaat qilish
Savol: Stressli korroziya yorilishi (SCC) yadroviy chiqindilarni saqlash va qayta ishlashda nosozliklarning asosiy sababidir. UNS N06022 plastinkasining metallurgiyasi xlorid-induktsiyalangan SCC va kaustik SCC xavfini qanday kamaytiradi?
Javob: Stressli korroziyali yorilish (SCC) - bu egiluvchan materialda mo'rt yorilish hosil qilish uchun sezgir material, o'ziga xos korroziyali muhit va cho'zilish stressi birlashadigan nosozlikning makkor shaklidir. Yadro chiqindilarini boshqarishda-xususan, yuqori{2}}radiaktiv chiqindilar yoki ishlatilgan yadro yoqilgʻisini saqlashda-atrof-muhit sharoitlari oʻta ogʻir boʻlishi mumkin, ularda yuqori haroratlar, radiatsiya maydonlari hamda xlorid tuzlari va kaustik (yuqori pH) turlari mavjud.
UNS N06022 pH spektrining ikkala uchini yumshatish uchun juda mos keladi:
1. Xloridga qarshilik-Induktsiyalangan SCC (kislotali/neytral):
Ko'pgina ostenitik zanglamaydigan po'latlarda (masalan, 304/316) xlorid ionlari kuchlanish ostida lokalizatsiya qilingan joylarda passiv qatlamni buzishi mumkin, bu esa yoriqlarga olib keladi. N06022 ning yuqori nikel tarkibi (balans, odatda ~56% Ni) asosiy himoya hisoblanadi. Nikel qotishmalari tabiatan xlorid SCCga chidamli, chunki nikel temirga asoslangan ostenitikada ko'rinadigan-parchalanishning sezgir mexanizmini-hosil qilmaydi. Yuqori molibden miqdori xlorid hujumiga qarshi passiv plyonkani yanada barqarorlashtiradi.
2. Kaustik SCCga qarshilik (Yuqori pH):
Yadro chiqindilari organik materiallarning parchalanishi yoki muayyan chiqindilarni qayta ishlash jarayonlari tufayli yuqori darajada kaustik (yuqori pH) bo'lishi mumkin. Yuqori pH muhitida ko'plab materiallar "kaustik mo'rtlashuv" dan aziyat chekadi. Bu erda qotishma tarkibidagi xrom muhim ahamiyatga ega. Yuqori nikel miqdori yordam bergan bo'lsa-da, N06022 tarkibidagi sezilarli xrom darajasi (22%) konsentrlangan gidroksid eritmalarida ham barqaror oksidni ta'minlaydi, bu esa kostik yorilishga olib keladigan don chegaralarida metallning tez erishini oldini oladi.
Sinergiya:
Yadro chiqindilari omborida atrof-muhit statik emas. U suyultiruvchi sho'r suv hosil bo'lishi (xlorid{1}}bo'yi) va radiolitik ravishda hosil bo'lgan oksidlovchi yoki kaustik sharoitlar o'rtasida aylanishi mumkin. N06022 ning keng spektrli qarshiligi birgina material ming yillar davomida kimyoviy muhitning oldindan aytib bo'lmaydigan evolyutsiyasiga bardosh bera olishini ta'minlaydi, shuning uchun u ko'plab xalqaro dasturlarda yadroviy chiqindilarni utilizatsiya qilish konteynerlarining tashqi to'sig'i uchun mos yozuvlar materialidir.
