Umumiy sulfidlanishga qarshilik
Inconel 600 (UNS N06600) Ni‑Cr (≈72Ni–15Cr) ostenitik qotishma bo‘lib, oksidlovchi yoki engil qaytaruvchi sharoitlarda asosan xrom oksididan (Cr₂O₃) tashkil topgan himoya sirt shkalasini hosil qiladi. Ushbu oksid qatlami oltingugurtning kirib kelishiga to'siq bo'lib, ko'plab sanoat stsenariylarida sulfidlanishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Uning ishlashining asosiy sabablari:
Xrom nisbatan barqaror xrom sulfidlarini (masalan, Cr₂S₃) hosil qilish uchun oltingugurt bilan afzal reaksiyaga kirishadi va himoya tarozini saqlashga yordam beradi.
Nikel temirga qaraganda oltingugurtga nisbatan pastroq bo'lib, mo'rt, past erish nuqtasiga ega sulfidlar hosil bo'lishini kamaytiradi (Fe-asosli qotishmalarda keng tarqalgan muammo).
Qotishma tarkibidagi yuqori nikel, shuningdek, ko'p hollarda, ayniqsa, uglerodli va past qotishma po'latlarga nisbatan sulfidli kuchlanishli korroziya yorilishiga (SSCC) yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Turli xil oltingugurt o'z ichiga olgan muhitda ishlash
1) Yuqori haroratli sulfidlanish (masalan, H₂S, SO₂, elementar oltingugurt, sulfidli gazlar)
O'rtacha haroratlar (≈500–700 daraja): Inconel 600 odatda himoya Cr₂O₃ shkalasi hosil bo'lishi va saqlanishi mumkin bo'lgan muhitda yaxshi sulfidlanishga chidamliligini ko'rsatadi.
Higher temperatures (>700-800 daraja): Sulfidlanish tezligi sezilarli darajada oshadi. Bunday haroratlarda oltingugurt xrom bilan reaksiyaga kirishib, sulfidlar hosil qilishi mumkin va himoya oksidi shkalasi kamroq barqaror bo'lishi yoki sulfidga aylanishi mumkin, bu quyidagilarga olib keladi:
Tezlashtirilgan metall yo'qotish
Gözenekli yoki yopishmaydigan tarozilarning shakllanishi
Ba'zi oltingugurt o'z ichiga olgan, uglerodga boy atmosferalarda metallning changlanishi ehtimoli
Juda agressiv sulfidlanish sharoitlari (yuqori oltingugurt faolligi, past kislorodning qisman bosimi, H₂S/SO₂ bilan atmosferani kamaytiradigan): Himoya oksidi/sulfid qatlami samarali shakllanmasligi mumkin, bu esa zaif qarshilik va tez hujumga olib keladi.
2) Suyuq fazalardagi korroziv oltingugurt (masalan, erigan oltingugurt, sulfid tuzlari)
Eritilgan oltingugurt: Inconel 600 eritilgan oltingugurtni o'rtacha haroratlarda ishlatish mumkin, ammo ishlash aralashmalar (masalan, H₂S, polisulfidlar) va haroratga bog'liq. Yuqori haroratlarda oltingugurt bilan reaktsiya korroziyaga va mo'rtlashuvga olib kelishi mumkin.
Eritilgan sulfid tuzlari (masalan, Na₂S, K₂S, sulfid aralashmalari): Bu muhitlar, ayniqsa yuqori haroratlarda juda agressiv bo'lishi mumkin va qotishmaning sezilarli sulfidlanishiga yoki korroziyasiga olib kelishi mumkin.
3) Past haroratli oltingugurt o'z ichiga olgan korroziya (masalan, neft va gazda H₂S)
Inconel 600 odatda o'rtacha harorat va bosimlarda H₂S muhitida, ayniqsa uglerodli po'latlarga nisbatan sulfid kuchlanishli korroziya yorilishiga (SSCC) va vodorodning mo'rtlashishiga (HE) chidamli.
Biroq, qattiq nordon xizmatda (juda yuqori H₂S qisman bosimi, past pH, yuqori xlorid va cho'zilish stressi) mahalliy korroziya yoki yorilish xavfi hali ham mavjud bo'lishi mumkin va ehtiyotkorlik bilan material tanlash va stressni boshqarish tavsiya etiladi.
Oltingugurtli muhitda ishlashga ta'sir qiluvchi omillar
Harorat: Sulfidlanish hujumi harorat bilan tez ortadi; qarshilik ko'p hollarda taxminan 700-800 darajadan sezilarli darajada kamayadi.
Oltingugurt faolligi / qisman bosim: Oltingugurtning yuqori faolligi agressiv sulfidlanishga olib keladi.
Kislorodning mavjudligi: etarli miqdorda kislorod Cr₂O₃ himoya shkalasini shakllantirish va saqlashga yordam beradi; past kislorod qisman bosimi sulfid hosil bo'lishiga va zaif qarshilikka yordam beradi.
Gaz tarkibi: H₂, CO, CO₂, H₂O va boshqa turlarning mavjudligi oksidning sulfid shkalasiga nisbatan barqarorligini o'zgartirishi va hujum tezligiga ta'sir qilishi mumkin.
Qotishma tarkibi: Yuqori xrom miqdori odatda sulfidlanish qarshiligini yaxshilaydi; Ko'proq xromli qotishmalar (masalan, Inconel 601) og'ir sulfidlanish sharoitlari uchun yaxshiroq mos bo'lishi mumkin.
Xulosa
Inconel 600 provides good resistance to sulfidation and sulfur‑containing corrosion in many environments, particularly at moderate temperatures where a protective chromium oxide scale can be maintained. However, its performance degrades at high temperatures (>700–800 daraja) va tez sulfidlanish yoki hujumning boshqa shakllari sodir bo'lishi mumkin bo'lgan kuchli kamaytiruvchi, yuqori oltingugurtli muhitda.
