1-savol: Hastelloy G-30 varaqining kimyoviy tarkibi nima va uni nikel qotishmalari orasida noyob qiladi?
A:Hastelloy G-30 (UNS N06030) - nikel-xrom-temir-molibden-mis qotishmasi.nam{0}}fosfor kislotasi (WPA)va boshqa yuqori oksidlovchi, murakkab kislotali muhitlar. Uning nominal kimyoviy tarkibi taxminan:Nikel (balans, odatda 43-46%), xrom 28,0-31,5%, temir 13,0-17,0%, molibden 4,0-6,0%, volfram 1,5-4,0%, mis 1,0-2,4%, kobalt 0% dan kam yoki unga teng., uglerod (0,03% dan kam yoki unga teng), kremniy (0,80% dan kam yoki teng) va marganets (1,5% dan kam yoki teng) nazorat qilinadigan darajalari bilan.
Hastelloy G-30 ning o'ziga xos xususiyati shundakiyuqori xrom miqdori (28-31,5%)molibden, volfram va misning ehtiyotkorlik bilan muvozanatli qo'shilishi bilan birlashtirilgan. Ushbu kompozitsiya ikkalasiga ham ajoyib qarshilik ko'rsatadioksidlovchivakamaytirishsharoitlar, nikel qotishmalari orasida kam uchraydigan kombinatsiya. Xromning yuqori miqdori oksidlovchi kislotalarda (masalan, nitrat kislota, fosfor kislotasi) barqaror, himoya passiv plyonka hosil qiladi, molibden va volfram esa xlorid-bo'lgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga qarshilik ko'rsatadi. Mis qo'shilishi sulfat va xlorid kislotalari kabi qaytaruvchi kislotalarga qarshilikni oshiradi.
Boshqa nikel qotishmalari bilan solishtirganda:
Hastelloy C-276(16% Cr) - G-30 yuqori xrom tufayli oksidlovchi kislotalarga yuqori qarshilik ko'rsatadi.
Inconel 625(21–23% Cr) – G-30 fosfor kislotasi va sulfat-nitrat kislota aralashmalariga nisbatan yaxshi qarshilikka ega.
Zanglamaydigan po'latdan 316L(16-18% Cr) - G-30 issiq, ifloslangan fosfor kislotasiga nisbatan ancha yuqori qarshilikni ta'minlaydi, bu erda 316L tezda korroziyaga uchraydi.
Choyshab shakli (odatda qalinligi 0,5-6,0 mm / 0,020-0,236 dyuym) astarli idishlar, issiqlik almashinuvchi qobiqlari va qoplamalar uchun keng qo'llaniladi. Hastelloy G-30 ko'pincha ko'rsatilganho'l{0}}fosfor kislotasi (WPA) o'simliklarini qayta ishlash, bu erda kislota ftoridlar, xloridlar va silika kabi agressiv aralashmalarni o'z ichiga oladi, shuningdeksulfat{0}}nitrat kislota aralashmalarikimyoviy qayta ishlash va yadro yoqilg'isini qayta ishlashda qo'llaniladi.
2-savol: Hastelloy G-30 varaqlari qaysi yirik sanoat ilovalarida qo'llaniladi va nima uchun u boshqa materiallardan afzalroq?
A:Hastelloy G-30 plitasi boshqa nikel qotishmalari yoki zanglamaydigan po'latlar mahalliylashtirilgan yoki bir xil korroziya tufayli ishlamay qolgan bir nechta yuqori talabchan ilovalarda tanlangan materialdir. Asosiy dasturlarga quyidagilar kiradi:
1. Nam{1}}fosfor kislotasi (WPA) ishlab chiqarish– Fosfat jinsining sulfat kislota bilan reaksiyasi natijasida fosfor kislotasini ishlab chiqarishda (digidrat yoki yarimgidrat jarayoni) hosil bo'lgan kislota agressiv aralashmalarni o'z ichiga oladi: ftoridlar (HF), xloridlar, kremniy va og'ir metallar. 80-100 daraja (175-212 daraja F) da WPA zanglamaydigan po'latlarga (ular chuqurlik va yoriqlar korroziyasidan aziyat chekadigan) va hatto C-276 (yiliga 0,5-1,0 mm korroziya tezligini boshdan kechirishi mumkin) uchun juda korrozivdir. Hastelloy G-30 varaqlari korroziya tezligini namoyish etadi<0.1 mm/yearWPA-da uni standart materialga aylantiradi:
Reaktor idishlari va aralashtirgichlar– Plitalar idish qoplamalari va aralashtirgich pichoqlari uchun ishlatiladi.
Issiqlik almashtirgich qobiqlari va quvurlari– G-30 plitasi texnologik kislotaga ham, sovutish suviga ham (tarkibida xloridlar bo‘lishi mumkin) qarshilik ko‘rsatadigan issiqlik almashtirgich komponentlariga aylanadi.
Quvurlar va quvurlar– Yupqa{0}}oʻlchovli varaq kislota oʻtkazish uchun quvur va kanalga oʻraladi.
2. Yadro yoqilg'isini qayta ishlash (PUREX jarayoni)- Ishlatilgan yadro yoqilg'isini qayta ishlashda yoqilg'ini eritish uchun nitrat kislota va boshqa oksidlovchi turlarning aralashmasi ishlatiladi. Hastelloy G-30 plitasi oksidlovchi nitrat kislotaga ham, parchalanish mahsulotlarining mavjudligi natijasida hosil bo'lgan qaytaruvchi sharoitlarga ham qarshilik ko'rsatadi. Uning past uglerod miqdori ( 0,03% dan kam yoki unga teng) payvandlangan joylarda donalararo hujumni oldini oladi. uchun ishlatiladierituvchi idishlar, evaporatorlar va kislotani qayta tiklash ustunlari.
3. Sulfat{1}}nitrat kislota aralashmalari– Nitratlovchi kislotalar ishlab chiqarish yoki zanglamaydigan po‘latdan yasalgan asbob-uskunalarni tozalash (passivatsiya) kabi kimyoviy jarayonlarda sulfat va nitrat kislotalarning aralashmalari yuqori oksidlovchi va korrozivdir. Hastelloy G-30 varaq turli konsentratsiyalar va haroratlarda mukammal qarshilik ko‘rsatadi va hatto yuqori qotishma zanglamaydigan po‘latlardan ham ustun turadi.
4. Tutun gazlarini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari– Koʻmir yoqilgʻisi{0}}elektr stansiyalarida FGD skrubberlari SO₂ni olib tashlash uchun ohak yoki ohaktosh shlamlaridan foydalanadi. Olingan gips atala tarkibida xloridlar (ko'mirdan) va past pH zonalari mavjud. G-30 varag'i uchun ishlatiladichiqish kanallari, damperlar va astarlarC-276 mahalliylashtirilgan hujumni ko'rsatishi mumkin bo'lgan eng agressiv zonalarda.
5. Kimyoviy tanker qoplamalari– Choyshab shakli agressiv kislota aralashmalari, shu jumladan fosforik, sulfat va nitrat kislotalarni tashuvchi kimyoviy tankerlarni yotqizish uchun ishlatiladi. Uning yuqori mustahkamligi va shakllanuvchanligi murakkab tank geometriyalarida ishlab chiqarish imkonini beradi.
Nima uchun G-30 muqobillardan afzal? WPA-da, xususan,C-2760,5-1,0 mm/yilda korroziyaga tushishi mumkin (10-15 yil davom etishi kutilayotgan 6 mm astarli idish uchun qabul qilib bo'lmaydigan darajada yuqori).TitanWPA ga chidamli, lekin vodorod mo'rtlashuvidan aziyat chekadi va payvandlash qiyin.Yuqori{0}}qotishma zanglamaydigan po'latlar (masalan, 904L, 254 SMO)xloridlar va ftoridlar tufayli chuqurchalar va yoriqlar korroziyasini ko'rsatish. Hastelloy G-30 ushbu muhitda korroziyaga chidamlilik, ishlab chiqarish qobiliyati va iqtisodiy samaradorlikning eng yaxshi kombinatsiyasini taklif etadi.
3-savol: Hastelloy G-30 varag'ini ishlab chiqarishda qanday muhim fikrlar mavjud?
A:Hastelloy G-30 plitasi ko'plab nikel qotishmalariga qaraganda ko'proq ishlab chiqariladi, ammo muvaffaqiyatli shakllantirish, payvandlash va o'rnatish uchun bir nechta fikrlarni hisobga olish kerak:
1. Shakllantirish (sovuq va issiq):G-30 varaq eritmada tavlangan holatda yaxshi egiluvchanlikka ega (cho'zilish 45% dan katta yoki teng). O'rtacha deformatsiya uchun sovuq shakllantirish (egilish, prokat, shtamplash) qabul qilinadi. Biroq, qotishma ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda tezroq qattiqlashishi sababli, quyidagi ko'rsatmalar qo'llaniladi:
15–20% dan ortiq sovuq pasayishlar uchun egiluvchanlik va korroziyaga chidamlilikni tiklash uchun eritmaning qayta tiklanishi (1120–1180 daraja / 2050–2150 daraja F) va keyin tez söndürme talab qilinadi.
Minimal egilish radiusi: 3 mm gacha bo'lgan qatlam uchun 1 × qalinligi; Qalinroq qatlam uchun 2 × qalinligi.
Issiq shakllanish 1060-1200 daraja (1940-2190 daraja F) da amalga oshirilishi mumkin, ammo sezgirlikni oldini olish uchun varaq shakllangandan keyin eritma bilan tavlanishi kerak.
2. Payvandlash:G-30 varaqlari umumiy jarayonlar yordamida payvandlanadi: GTAW (gazli volfram yoyini payvandlash), GMAW (gazli metall boshq manbai) va SMAW (qimmatlangan metall boshq manbai). Mos keladigan plomba metall hisoblanadiERNiCrMo-11(AWS A5.14) yokiFM G-30. Payvandlashning asosiy parametrlari:
Issiqlik sarfi: Issiqlik ta'sir qiladigan zonada (HAZ) don o'sishini minimallashtirish uchun 1,5 kJ/mm dan kam yoki unga teng (38 kJ/in dan kam yoki unga teng).
O'tish oralig'i harorati: 150 darajadan (300 daraja F) kamroq yoki unga teng.
Himoya gazi: Argon (qalinroq qismlar uchun ixtiyoriy geliy qo'shilishi bilan). Oksidlanishni oldini olish uchun ildiz o'tishlari uchun orqa tozalash talab qilinadi.
To'ldiruvchi metall tarkibi galvanik korroziyani oldini olish uchun asosiy metallga mos keladi.
3. Payvand chokini issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-(PWHT):Ko'pgina ilovalar uchun PWHTshart emaschunki G-30 payvandlangan holatda donalararo korroziyaga juda chidamli (uning past uglerod miqdori 0,03% dan kam yoki unga tengligi sababli). Shu bilan birga, kuchli oksidlovchi xizmat (masalan, issiq nitrat kislota aralashmalari) uchun HAZda hosil bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday karbid cho'kmalarini eritish uchun to'liq eritmani tozalash (1120-1180 daraja / 2050-2150 daraja F), so'ngra suvni o'chirish belgilanishi mumkin.
4. Sirtni tayyorlash:Payvandlash yoki xizmat ko'rsatishdan oldin sirt ifloslanishini (temir, moy, surtma) olib tashlash kerak. Uglerodli po'latdan yasalgan asboblardan yoki saqlash tokchalaridan temir ifloslanishi galvanik korroziyaga olib kelishi mumkin. Zanglamaydigan po'latdan yoki karbid asboblaridan foydalaning. Tayyorlangandan so'ng, choyshabni nitrat-hidroftorik kislota aralashmasiga (masalan, 15% HNO₃ + 3% HF 50 daraja haroratda 15 daqiqa davomida) tuzlash va oksidlarni va o'rnatilgan temirni olib tashlash, so'ngra deionizatsiyalangan suv bilan yuvish kerak.
5. Qoplama va astar qo'llash:G-30 varag'i tez-tez ishlatiladiqoplamauglerodli po'lat idishlarda (portlash-bog'langan yoki rulo{1}}bog'langan) yokibo'shashgan astar(payvand-joyida-payvandlanadi). Bo'shashgan astarlar uchun varaq uglerod po'lat qobig'iga biriktiruvchi chiziqlar orqali payvandlanadi (G-30 plomba metallidan foydalangan holda). G-30 payvandini uglerodli po'lat bilan suyultirmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak, bu korroziyaga moyil zonani yaratadi.
6. Kesish:Qalinligi 3 mm gacha bo'lgan choyshab uchun kesish qabul qilinadi. Qalinroq qatlam yoki murakkab shakllar uchun plazma kesish, lazerli kesish yoki suv oqimi bilan kesish afzallik beriladi. Abraziv kesish (kesish g'ildiragi bilan) ham qabul qilinadi, lekin issiqlik ta'sirlangan materialni-yo'qotish uchun silliqlashdan keyin amalga oshirilishi kerak. Kesilgandan so'ng, qirralarning tozalanishi va silliq bo'lishi kerak.
Tegishli protseduralar bilan G-30 varag'i murakkab shakllarga, jumladan, idish-tovoqli boshlar, konuslar va rulonli silindrlarga yaxshi muvaffaqiyat bilan tayyorlanishi mumkin.
4-savol: Hastelloy G-30 varaqining cheklovlari va potentsial nosozlik usullari qanday?
A:Ko'pgina tajovuzkor muhitlarda ajoyib ishlashiga qaramay, Hastelloy G-30 varag'i noto'g'ri qo'llanilishini oldini olish uchun muhandislar tushunishi kerak bo'lgan bir qator cheklovlarga ega:
1. Xlorid kislotasi (kamaytirish sharoitlari):G-30 suyultirilgan HCl ga yaxshi qarshilikka ega (atrof-muhit haroratida 5-10% gacha), utavsiya etilmaydikonsentrlangan yoki issiq xlorid kislota uchun. Sof qaytaruvchi sharoitlarda (oksidlovchi turlar yo'q), yuqori xrom miqdori (28-31%) ish faoliyatini yomonlashtirishi mumkin va korroziya tezligi 80 daraja (175 daraja F) da 10% HCl da yiliga 1 mm dan oshishi mumkin. Issiq, konsentrlangan HCl uchun B-seriyali qotishmalarga (B-2, B-3) afzallik beriladi.
2. Hidroflorik kislota (HF):G-30 past konsentratsiyalarda ham gidroflorik kislotaga nisbatan cheklangan qarshilikka ega. Ftoridlar passiv plyonkaga hujum qiladi va tez bir xil korroziyaga olib kelishi mumkin. HF xizmati uchun Monel 400 yoki C-276 kabi qotishmalar ko'proq mos keladi.
3. High-temperature oxidizing environments (>400 daraja / 750 daraja F): While G-30 is used in moderately elevated temperatures, prolonged exposure above 400°C can cause sigma phase precipitation (a brittle intermetallic phase) due to the high chromium and molybdenum content. Sigma phase reduces ductility and corrosion resistance. For sustained high-temperature service (>500 daraja / 930 daraja F), Inconel 625 yoki 601 kabi qotishmalar ko'proq mos keladi.
4. Turg'un sharoitda yoriqlar korroziyasi: Although G-30 has good pitting resistance (critical pitting temperature >6% FeCl₃ da 70 daraja / 160 daraja F), turg'un, xloridga-bo'lgan muhitda, ayniqsa qistirmalari ostida, cho'kindilarda yoki tizza bo'g'imlarida yoriqlar korroziyasidan aziyat chekishi mumkin. Dizayn yoriqlardan qochishi kerak va PTFE qistirmalari tavsiya etiladi.
5. Stress-korroziya yorilishi (SCC):G-30 odatda xlorid qoʻzgʻatuvchi SCCga chidamli, lekin u issiq, konsentrlangan kaustik eritmalar (masalan, 50% NaOH 100 darajadan yuqori / 212 darajadan F) kabi maʼlum muhitlarda yoki maʼlum polition kislotali muhitlarda (neftni qayta ishlash zavodlarida keng tarqalgan) SCCga sezgir boʻlishi mumkin. Kaustik xizmat uchun nikel 200 yoki 201 afzallik beriladi.
6. Narxi va mavjudligi:G-30 plitasi zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada qimmatroq (odatda 316L narxidan 5-8 baravar yuqori) va yuqori xrom va volfram va mis qo'shilishi tufayli C-276 ga qaraganda qimmatroq. G-30 varag'i uchun etkazib berish muddati 10-20 hafta bo'lishi mumkin, ayniqsa 1,5 mm dan yupqa o'lchagichlar uchun.
7. Payvand chokini suyultirish masalalari:G-30 ni uglerodli po'latga payvandlashda (masalan, astarli idishlarda biriktiruvchi chiziqlar uchun) payvandlash metallini uglerod po'latidan temir bilan suyultirish korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin. Birinchi o'tish (ildiz) G-30 to'ldiruvchi metall bilan amalga oshirilishi kerak va payvandlashni tugatishdan oldin ko'pincha sariyog 'qatlami (uglerod po'latiga yotqizilgan G-30 payvand metallining qatlami) ishlatiladi.
Ta'sirni kamaytirish strategiyalari:
Issiq HCl xizmati uchun G-30 o'rniga B-3 dan foydalaning.
HF xizmati uchun C-276 yoki Monel dan foydalaning.
Dizayndagi yoriqlardan saqlaning; to'liq payvandlangan yoki payvandlangan-bo'g'inlardan foydalaning.
Yuqori{0}}haroratli ilovalar uchun korroziya sinovi bilan tasdiqlang yoki termal jihatdan barqarorroq qotishma tanlang.
Ushbu cheklovlarga qaramay, G-30 ho'l ishlov berish uchun fosfor kislotasi va nitrat-sulfat kislota aralashmalari- uchun asosiy qotishma bo'lib qolmoqda, bunda uning yuqori xrom, molibden, volfram va misning noyob birikmasi tengsiz ishlash imkonini beradi.
5-savol: Hastelloy G-30 varaqini qanday standartlar va sinov talablari boshqaradi?
A:Hastelloy G-30 varag'i bir nechta qattiq sanoat standartlariga muvofiq ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi. Asosiy spetsifikatsiyalar quyidagilardir:
Materiallar standartlari:
ASTM B582– Nikel{0}}Xrom-Temir-Molibden-Mis qotishma plastinka, qatlam va tasma uchun standart spetsifikatsiya (bu G-30 varag‘i uchun asosiy standartdir; u kompozitsiyalar, mexanik xususiyatlar va o‘lchamli toleranslarni qamrab oladi)
ASME SB-582- ASTM B582 ning ASME bosimli idish kodi versiyasi (ASME VIII bo'limi, 1 va 2-bo'lim idishlarida foydalanish uchun)
ASTM B575– Kam{0}}Karbonli nikel-Molibden-xromli qotishma plastinka uchun standart spetsifikatsiya (ba’zan G-30 uchun ishlatiladi, lekin B582 aniqroq)
NACE MR0175 / ISO 15156– Nordon gaz xizmati uchun (H₂S-tarkibida muhitlar); G-30 qattiqlik chegaralariga ega
O'lchov standartlari:
ASTM B582qalinligi toleranslari (masalan, 1-2 mm varaq uchun ± 0,10 mm, 4-5 mm varaq uchun ± 0,25 mm), tekislik (masalan, har bir metr uchun 3 mm dan kam yoki unga teng) va chekka sharoitlarini (qirqilgan, kesilgan yoki ishlov berilgan) o'z ichiga oladi.
G-30 varag'i uchun majburiy sinov:
Kimyoviy tahlil (ASTM E1473 bo'yicha)– Ni 43–46%, Cr 28–31,5%, Fe 13–17%, Mo 4–6%, W 1,5–4%, Cu 1–2,4%, C 0,03% dan kam yoki teng, Si 0,80% dan kam yoki teng, Mn ni 0,80% dan kam yoki tengligini tasdiqlaydi. Kam uglerod payvandlanish uchun juda muhimdir.
Siqilish xususiyatlari (ASTM E8/E8M bo'yicha)– Xona haroratida: oqish quvvati (0,2% ofset) 345 MPa (50 ksi) dan katta yoki teng, yakuniy valentlik kuchi 690 MPa (100 ksi) dan katta yoki teng, cho‘zilish 50 mm (2 dyuym)da 45% dan katta yoki unga teng. Plitalar qalinligi uchun<1.5 mm, elongation ≥40% is acceptable.
Qattiqlik– Rokvell B 95 dan kam yoki unga teng (yoki 200 HV dan kam yoki unga teng) tavlangan eritma-.
Intergranulyar korroziya sinovi (ASTM G28 A yoki B usuli bo'yicha)– A usuli (temir sulfat{0}}sulfat kislotasi) 120 soat yoki B usuli (nitrat kislota) 48 soat. Korroziya tezligi yiliga 12 mm (0,5 ipy) dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak, bunda donalararo hujumning hech qanday belgisi yo'q. Ushbu test past uglerod miqdori sezgirlikni oldini olishini tasdiqlaydi.
Chuqurlik qarshiligi testi (ASTM G48 A yoki C usuli bo'yicha)– Xloridli muhitlarda (masalan, FGD, dengiz suvini sovutish) ishlatiladigan G-30 uchun ko‘pincha temir xlorid testi (50 daraja haroratda 72 soat davomida 6% FeCl₃) talab qilinadi. Qabul qilish: pitting yoki vazn yo'qotish yo'q<4 g/m².
Metallografik tekshiruv- Cho'kma (sigma fazasi, karbidlar), qo'shimchalar va don tuzilishini tekshirish uchun 200-500 × kattalashtirishda (don o'lchami odatda ASTM 5 yoki undan nozik). Uzluksiz don-chegara karbidlariga ruxsat berilmaydi.
ASTM A435 yoki A578 bo'yicha ultratovush tekshiruvi (UT). – For sheet thickness >5 mm (0,2 dyuym), UT ichki bo'shliqlar, ajratish yoki laminatsiyalarni aniqlash uchun talab qilinadi. Yupqa varaq uchun vizual va girdobli oqim sinovi almashtirilishi mumkin.
Yuzaki tekshirish– ASTM E165 boʻyicha vizual va suyuqlik penetran (PT) aylanalar, tikuvlar, yoriqlar yoki shkalani aniqlash uchun. Astar ilovalarida ishlatiladigan varaq uchun ko'pincha 100% PT talab qilinadi.
Muhim ilovalar uchun ixtiyoriy, ammo tavsiya etilgan testlar (WPA, yadroviy):
Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (SPWHT)-simulyatsiyasi– Plitaning namunasi payvandlashni taqlid qiluvchi termal tsikldan o'tkaziladi (masalan, 1 soat davomida 700 daraja, keyin havo sovutiladi) va keyin ASTM G28 bo'yicha sinovdan o'tkaziladi. Bu ishlab chiqarilgandan keyin varaqning korroziyaga chidamliligini saqlab qolishini tasdiqlaydi.
Haqiqiy texnologik suyuqlikda korroziyani tekshirish- WPA ilovalari uchun G-30 varag'i kuponi korroziya tezligini o'lchash va chuqurchalar mavjudligini tekshirish uchun 30-90 kun davomida haqiqiy o'simlik kislotasiga ta'sir qiladi.
Ferroksil testi– Temir sirtining ifloslanishini aniqlaydi (ko'k rang). Har qanday aniqlangan temir tuzlash yoki rad etishni talab qiladi.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI)- Qotishma tarkibini tekshirish uchun har bir varaqda XRF qurol sinovi.
Burilish sinovi– Namuna varag‘i yorilishsiz 1× qalinlikdagi mandrel atrofida 180 daraja egiladi.
Hujjatlar:Ishlab chiqaruvchi sertifikatlangan material sinov hisobotini (MTR) taqdim etishi kerak, jumladan:
Issiqlik raqami va lot raqami
Kimyoviy tahlil natijalari
Kuchlanish va qattiqlik natijalari
ASTM G28 korroziya sinovi natijasi (va agar ko'rsatilgan bo'lsa G48)
UT, PT va o'lchovli tekshirish natijalari
ASTM B582 (yoki boshqa belgilangan standart) ga muvofiqlik bayonoti
Eritmani yumshatish harorati (odatda 1120–1180 daraja / 2050–2150 daraja F) va söndürme usuli (suvni o'chirish standart hisoblanadi)
Tasdiqlashlar va sertifikatlar:Bosimli idishni ishlatish uchun varaq ASME SB-582 ga ASME shtampi bilan sertifikatlangan bo'lishi kerak (kerak bo'lganda). Yadroviy dasturlar (masalan, yoqilg'ini qayta ishlash) uchun ASME III bo'limi yoki NQA-1 bo'yicha qo'shimcha sertifikatlar talab qilinishi mumkin. Yevropa bozorlari uchun muvofiqlikEN 2.4604(NiCr29Mo5W4Cu) yokiDIN 17750belgilanishi mumkin.
Manba bo'yicha maslahat:Hastelloy G-30 varaqlari cheklangan miqdordagi maxsus tegirmonlar tomonidan ishlab chiqariladi (masalan, Haynes International, VDM Metals). Xaridorlar:
Asl issiqlikni kuzatish mumkin bo'lgan to'liq MTRlarni talab qiling.
Qabul qilingan varaqlarning 100 foizida PMI ni bajaring.
Muhim WPA ilovalari uchun SPWHT testini talab qiling.
Soxta yoki noto'g'ri etiketlangan materiallardan qochish uchun vakolatli distribyutorlardan foydalaning.
Ushbu standartlar va sinov talablariga rioya qilish Hastelloy G-30 varaqining nam fosfor kislotasi, yadro yoqilg‘isini qayta ishlash va boshqa yuqori oksidlovchi, murakkab kislotali muhitlarda ishonchli, uzoq{2}}xizmat ko‘rsatishini kafolatlaydi.
