HastelloyX (GH3536) yuqori haroratli qotishma metallografik tuzilishi
GH3536 qotishmasi nikel asosidagi yuqori haroratli qotishma bo'lib, yuqori temir tarkibiga ega bo'lib, asosan xrom va molibden bilan mustahkamlangan qattiq eritma hisoblanadi.
Turli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining selektiv lazerli eritish natijasida hosil bo'lgan GH3536 qotishmasining mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga ta'siri OM, SEM va mexanik xususiyat sinovlari yordamida tahlil qilindi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, qattiq eritma harorati oshgani sayin don hajmi kattalashadi va tortishish kuchi yuqori harorat sharoitida asta-sekin o'sib boradi, lekin xona harorati sharoitida kamayadi.
xarakterli
U yaxshi antioksidlanish va korroziyaga chidamliligiga ega, o'rta va o'rta chidamlilikka ega va 900 darajadan past bo'lgan emirilish kuchiga ega, sovuq va issiq ishlov berish va payvandlash ko'rsatkichlari yaxshi. Bu yonish kamerasi komponentlarini va aviadvigatellarning boshqa yuqori haroratli komponentlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Uzoq vaqt davomida 900 daraja ostida ishlatilishi mumkin va qisqa muddatli ish harorati 1080 darajaga yetishi mumkin. 600 dan 1200 gradusgacha bo'lgan yuqori haroratlarda ma'lum stressga bardosh bera oladigan va oksidlanish yoki korroziyaga qarshi turish qobiliyatiga ega bo'lgan qotishma.
Qattiq eritmaning harorati 1120 darajaga etganida, xona harorati sharoitida ko'ndalang sinov paneli va bo'ylama sinov chizig'ining kuchlanish kuchi mos ravishda 816 va 731 MPa ga etadi; 900 daraja yuqori harorat sharoitida ular mos ravishda 189 va 204 MPa ga etadi. 800 daraja qarish bilan ishlov berilgandan so'ng, qotishma matritsa tuzilishidan nozik karbidlar cho'kadi, ikkinchi bosqichni kuchaytiruvchi ta'sir ko'rsatadi va kuchni yaxshilaydi. Qarish vaqti oshgani sayin, karbidlar zichroq bo'ladi, lekin don hajmi deyarli o'zgarmaydi, bu xona haroratining kuchlanish kuchi va sinishdan keyin cho'zilishning oshishida namoyon bo'ladi.
Matritsa elementlariga ko'ra, uni asosan temir asosidagi super qotishmalarga, nikelga asoslangan super qotishmalarga va kobaltga asoslangan super qotishmalarga bo'lish mumkin. Tayyorgarlik jarayoniga ko'ra, uni deformatsiyalangan yuqori haroratli qotishmalarga, quyma yuqori haroratli qotishmalarga va chang metallurgiya yuqori haroratli qotishmalarga bo'lish mumkin. Mustahkamlash usullariga ko'ra, qattiq eritmani mustahkamlash, yog'ingarchilikni mustahkamlash, oksid dispersiyasini mustahkamlash va tolani mustahkamlash (metalllarni mustahkamlashga qarang) mavjud. Yuqori haroratli qotishmalar, asosan, turbinali pichoqlar, hidoyat qanotlari, turbinali disklar, yuqori bosimli kompressor disklari va aviatsiya, dengiz va sanoat gaz turbinalari uchun yonish kameralari kabi yuqori haroratli komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; ular shuningdek, aerokosmik transport vositalari, raketa dvigatellari, yadro reaktorlari, neft-kimyo uskunalari va ko'mirni konvertatsiya qilish va boshqa energiya konvertatsiya qilish qurilmalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Qarish vaqti 20 soatga yetganda, xona harorati sharoitida ko'ndalang sinov paneli va uzunlamasına sinov chizig'ining kuchlanish kuchi mos ravishda 832 va 747 MPa ga etadi; 900 graduslik yuqori harorat sharoitida ko'ndalang sinov chizig'i va uzunlamasına sinov barining tanaffusdan keyingi cho'zilishi 8, 5% va 21, 5% ga etadi. Nihoyat, GH3536 qotishmasining selektiv lazerli eritishini shakllantirish uchun optimal issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: qattiq eritma (1120 daraja × 1 soat) + qarish (800 daraja × 20 soat).
GH3536 kimyoviy tarkibi
Uglerod S: {0}} dan kam yoki unga teng Silikon Si: 0,80 dan kam yoki unga teng Fosfor P: 0,036 dan kam yoki unga teng Oltingugurt S: 0,04 dan kam yoki teng
GH3536 Ni-Cr-Fe asosidagi qattiq eritma, mustahkamlangan deformatsiyalangan super qotishma bo'lib, xalqaro brend nomi Hastelloy-X. Qotishma mukammal oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamliligi, shuningdek yaxshi payvandlash xususiyatlari va sovuq va issiq ishlov berish qobiliyatiga ega. Mamlakatim aviatsiya sanoatida u aerodinamik yonish kamerasining komponentlari, chuqurchalar tuzilmalari, diffuzorlar, quyruq nozullari va boshqa issiq so'nggi komponentlar sifatida ishlatilgan. Zamon rivojlanishi bilan aviatsiya mahsulotlari yangi funktsional talablarni qo'yishda davom etmoqda va uning qismlari tuzilishi asta-sekin murakkablashadi.
Shunga o'xshash brendlar
GH3536
UNS NO6002 HastelloyX (AQSh), NC22FeD (Frantsiya), NiCr22FeMo (Germaniya), Nimonic PE13 (Buyuk Britaniya)
An'anaviy subtractiv ishlab chiqarish usullari ko'pincha murakkab tuzilmalarga ega qismlarni qayta ishlashda ko'p qiyinchiliklarga duch keladi. Qo'shimcha ishlab chiqarish texnologiyasi o'zining yuqori erkinlikdagi ishlab chiqarish usuli tufayli ma'lum darajada murakkab komponentlarni qiyin qayta ishlash muammosini hal qiladi. Selektiv lazerli eritish hozirda metall qo'shimchalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan asosiy jarayonlardan biridir. Kukunli yotqizish jarayoni va yuqori energiyali mikro-lazer nurlari uni murakkab tuzilmalarni shakllantirish, qismlarning aniqligi, sirt sifati va hokazolarda boshqa jarayonlarga qaraganda foydaliroq qiladi. Lazer qo'shimchalarini ishlab chiqarish nikel asosidagi yuqori haroratli qotishmalarni ishlab chiqarish uchun noyob afzalliklarga ega. Bu nafaqat ishlab chiqarish vaqtini qisqartirishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi, balki funktsional dizaynga ustuvor ahamiyat berishi mumkin.
GH3536 Metallografik tuzilish:
Ushbu qotishmaning qattiq eritma holatidagi tuzilishi ostenit matritsasi bo'lib, oz miqdorda TiN va M6C karbidlari mavjud.
Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida qo'shimcha ishlab chiqarish mahsulotlari ko'pincha keyingi mexanik ishlov berishni talab qiladi. Biroq, bu jarayonda ko'pincha ishlov berishning zaifligi, asboblarni yopishtirish va yomon sirt qoplamasi paydo bo'ladi. Ushbu nuqsonlar qo'shimchalar ishlab chiqarishni shakllantirish printsipi bilan bog'liq. Bunday muammolarni hal qilish uchun bunday muammolarni bir qator issiqlik bilan ishlov berish jarayonini optimallashtirish orqali hal qilish mumkin. GH3536 quyma qotishmasi uchun tegishli issiqlik bilan ishlov berish standartlari allaqachon mavjud. Biroq, selektiv lazerli eritish murakkab fazani o'zgartirish jarayonini o'z ichiga olganligi sababli, selektiv lazerli eritish texnologiyasiga asoslangan eng yaxshi issiqlik bilan ishlov berish jarayoni rejasini o'rganish kerak.
