1. W.NR. 2.4602 nima va uning tarkibi oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda qanday qilib ajoyib ishlash imkonini beradi?
Javob:
W.NR. 2.4602 - UNS N06022 ga mos keladigan va odatda Hastelloy C-22 nomi bilan tanilgan volfram qo'shilgan nikel{2}}xrom-molibden qotishmasi uchun Werkstoff raqami belgisi. Ushbu Evropa standart belgisi Germaniya va butun Evropada bosimli uskunalar, kimyoviy zavod qurilishi va boshqa talab qilinadigan ilovalarda materiallarni tavsiflash uchun keng qo'llaniladi. Ushbu spetsifikatsiyaga muvofiq ishlab chiqarilgan yorqin dumaloq barlar oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda ajoyib korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi.
Kimyoviy tarkibi (DIN/EN standartlariga muvofiq):
| Element | Og'irligi % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans |
| Xrom (Cr) | 20.0 - 22.5 |
| Molibden (Mo) | 12.5 - 14.5 |
| Volfram (Vt) | 2.5 - 3.5 |
| Temir (Fe) | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt (Ko) | 2,5 dan kam yoki teng |
| Uglerod (C) | 0,015 dan kam yoki unga teng |
| Kremniy (Si) | 0,08 dan kam yoki unga teng |
| Marganets (Mn) | 0,50 dan kam yoki unga teng |
Asosiy kompozitsion xususiyatlar:
Yuqori xrom (20-22,5%):
Oksidlovchi kislotalarga (azot kislotasi, temir ionlari) ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Barqaror, himoya qiluvchi Cr₂O₃ oksidli plyonka hosil qiladi.
Boshqa ko'plab nikel qotishmalaridan sezilarli darajada yuqori.
Molibden (12,5-14,5%):
Qaytaruvchi kislotalarga (xlorid, sulfat) mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Mahalliy korroziyaga (chuqurlik, yoriq korroziyasi) qarshilikni oshiradi.
Volfram qo'shilishi (2,5-3,5%):
Qattiq eritmani mustahkamlashni ta'minlaydi.
Mahalliy korroziyaga qarshilikni oshiradi, ayniqsa xloridli muhitda.
Yuqori{0}}harorat quvvatini yaxshilaydi.
Ultra-Kam uglerod (0,015% dan kam yoki unga teng):
Payvandlash paytida karbid yog'inlarini kamaytiradi.
Payvandlangan holatda-zarralararo korroziyaga chidamliligini saqlash uchun zarur.
Werkstoff raqam tizimi:
Werkstoff (Material) raqam tizimi materiallarga noyob raqamlarni belgilaydigan nemis standarti (DIN) hisoblanadi:
2.xxxx:Rangli metallar va qotishmalar-
2.4602:Bu nikel{0}}xrom-molibden-volfram qotishmasini aniq belgilaydi
Bu raqam butun Evropada va ko'plab xalqaro bozorlarda tan olingan va bu global xaridlar va spetsifikatsiyalar uchun zarurdir.
Boshqa belgilar bilan taqqoslash:
| Belgilash tizimi | Belgilash |
|---|---|
| Werkstoff raqami | 2.4602 |
| UNS | N06022 |
| Umumiy savdo nomi | Hastelloy C-22 |
| EN standarti | NiCr21Mo14W |
| ASTM/ASME | B574 / SB-574 |
2. Yevropa kimyoviy qayta ishlash va farmatsevtika sanoatida W.NR. 2.4602 yorqin dumaloq barlar uchun asosiy ilovalar qanday?
Javob:
W.NR. 2.4602 yorqin dumaloq novdalar korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan ilovalar uchun, ayniqsa Yevropa standartlari va qoidalari material tanlashni tartibga soluvchi joylarda qo'llaniladi. Yorqin qoplama va qattiq o'lchamli bardoshlik bu barlarni talabchan muhitda nozik komponentlar uchun ideal qiladi.
Kimyoviy qayta ishlash dasturlari:
Oksidlovchi kislota xizmati:
Funktsiya:Nitrat kislota zavodlarida komponentlar, tuzlash operatsiyalari va nitrlash jarayonlari.
Nima uchun 2.4602 bar:Yuqori xrom tarkibi oksidlovchi kislotalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Oddiy komponentlar:Nasos vallari (DIN 24960), vana novdalari (DIN 3352), aralashtirgich vallari, mahkamlagichlar (DIN 931/933).
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari:
Funktsiya:Xloridlar, ftoridlar va sulfat kislota bilan ishlaydigan skrubberlarning komponentlari.
Nima uchun 2.4602 bar:Agressiv xloridli muhitda mahalliy korroziyaga mukammal qarshilik.
Oddiy komponentlar:Spray nozullari, aralashtirgich shaftalari, qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar.
Aralash kislota xizmati:
Funktsiya:Oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalar aralashmalari ishtirokidagi jarayonlardagi komponentlar.
Nima uchun 2.4602 bar:Balanslangan kompozitsion o'zgaruvchan sharoitlarni juda yaxshi boshqaradi.
Farmatsevtika sanoatida qo'llanilishi:
API sintez reaktori komponentlari:
Funktsiya:Agitator shaftalari, to'siq tayanchlari va reaktorlardagi asboblar.
Nima uchun 2.4602 bar:Metall ifloslanishni oldini oladi; GMP talablariga javob beradi; tozalash oson yorqin qoplama.
Yuqori-Tozalikdagi suv tizimlari:
Funktsiya:WFI (In'ektsiya uchun suv) tizimlaridagi komponentlar.
Nima uchun 2.4602 bar:Yuqori tozalikdagi-suv va dezinfektsiyalash vositalariga mukammal qarshilik.
Evropa sanoat standartlariga muvofiqligi:
| Talab | Amaldagi standart |
|---|---|
| Bosim uskunalari direktivasi (PED) | 2014/68/EI |
| UZ Materiallar spetsifikatsiyasi | EN 10095 |
| 2000 yil | Bosimli idishlar uchun nemis texnik qoidalari |
| DIN standartlari | Muayyan komponentlar uchun har xil |
| TÜV sertifikati | Komponentga-maxsus talablar |
Yorqin qoplamaning afzalliklari:
| Xususiyat | Foyda |
|---|---|
| Qattiq o'lchamli toleranslar | Nozik yig'ilishlarda izchil moslashish |
| Silliq sirt (8-16 Ra) | Yaxshilangan muhr ishlashi; oson tozalash |
| Kamchiliklardan ozodlik | Muhim xizmatda ishonchli ishlash |
| Doimiy tekislik | Ishlov berish va yig'ish osonroq |
2.4602 bardan ishlangan odatiy komponentlar:
| Komponent | Bar o'lchami diapazoni | Tegishli standart |
|---|---|---|
| Nasos vallari | 20 mm - 200 mm diametrli | DIN 24960 (mexanik muhrlar) |
| Valf novdalari | 12 mm - 100 mm diametrli | DIN 3352 (klapan standartlari) |
| Mahkamlagichlar | M6 - M64 | DIN 931/933 (murvat standartlari) |
| Termovellar | 12 mm - 50 mm diametrli | DIN 43772 |
| Agitator shaftalari | 25 mm - 300 mm diametrli | DIN 28131 |
Vaziyatni o'rganish: nemis kimyo zavodining klapan poyalari
Aralash kislotalarni qayta ishlovchi nemis kimyo zavodi 1,4571 (316Ti) zanglamaydigan po'latdan yasalgan klapanlarning korroziyasini boshdan kechirdi. Poyalarni har 6-8 oyda almashtirish kerak. DIN EN 10095 standarti bo'yicha W.NR. 2.4602 yorqin dumaloq novdalardan ishlangan almashtirish novdalari xizmat muddatini 6 yildan ortiq uzaytirdi. Yorqin qoplama ishonchli muhr ishlashini ta'minladi va material EN 10204 3.1 sertifikatiga ega PED talablariga javob berdi.
3. Qaysi ishlov berish xususiyatlari W.NR. 2.4602 yorqin dumaloq barlarga xosdir va Yevropa mashinasozlik ustaxonalari ishlab chiqarishni qanday optimallashtiradi?
Javob:
W.NR. 2.4602 yorqin dumaloq novdalarni qayta ishlash nikel{2}}xrom-molibden qotishmalariga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, ammo Evropa mashinasozlik ustaxonalari DIN standartlari talab qiladigan qattiq o'lchamli bardoshliklarni saqlab, samarali ishlab chiqarish uchun optimallashtirilgan usullarni ishlab chiqdilar.
Moddiy xulq-atvorni hisobga olish:
O'rtacha va yuqori kuch:
Tavlangan kuchlanish kuchi: 690-760 MPa (100-110 ksi) tipik.
Qattiq dastgoh asboblari va yuqori kesish kuchlarini talab qiladi.
Oqim kuchi: 310-380 MPa (45-55 ksi) tipik.
Ishni qattiqlashtirish:
Ish nikel qotishmalariga xos bo'lgan ishlov berish jarayonida qattiqlashadi.
Ma'nosi:Ishning{0}}qattiqlashtirilgan qatlami ostida kesish kerak; engil kesishlardan saqlaning.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi:
Kesish zonasida hosil bo'lgan issiqlik konsentratsiyali bo'lib qoladi.
Asbob uchining yuqori haroratiga olib keladi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi.
Ma'nosi:Samarali sovutish va issiqlikka chidamli{0}}asbob materiallarini talab qiladi.
Chip shakllanishi:
Qattiq, ipli chiplarni ishlab chiqaradi.
Ma'nosi:Chip to'xtatuvchilari va chiplarni boshqarish strategiyalarini talab qiladi.
Yevropa ishlov berish amaliyoti:
Mashina asboblariga qo'yiladigan talablar:
Yuqori moment qobiliyatiga ega qattiq CNC tornalar.
Yuqori-bosimli sovutish suvi tizimlari (odatda 50-100 bar).
Uzluksiz ishlash uchun chipli konveyerlar.
Asbob tanlash (ISO standartlari):
| Operatsiya | ISO kodi | Geometriya |
|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | CNMG 120408-MM | Ijobiy rake, chip to'xtatuvchisi |
| Burilish (tugatish) | DNMG 150404-F | O'chirish geometriyasi |
| Frezeleme | R390-11 T3 08M-MM | Yuqori-tasvir geometriyasi |
| Burg'ulash | DIN 6539 | Karbid, sovutish suvi orqali |
| Ip o'tkazish | DIN 1835 | To'liq profil, bir nechta o'tish |
Kesish parametrlari (metrik birliklar):
| Operatsiya | Tezlik (m/min) | Oziqlantirish (mm/dev) | Kesish chuqurligi (mm) |
|---|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | 15-25 | 0.20-0.35 | 1.5-4.0 |
| Burilish (tugatish) | 20-30 | 0.08-0.15 | 0.3-0.8 |
| Frezeleme | 15-25 | 0,05-0,12 mm / tish | 0.5-2.5 |
| Burg'ulash | 8-15 | 0,05-0,12 mm/rev | Pek sikli |
| Ip o'tkazish | 5-10 | Ip balandligi | Ko'p o'tish |
Sovutish va moylash:
EP qo'shimchalari bilan suv bosadigan sovutish suvi zarur.
Burg'ilash uchun yuqori-bosim-asbob sovutish suyuqligi (50-100 bar).
Bosish uchun maxsus teginish pastalari (xlor-bepul variantlari mavjud).
Ish haqi:
Aniqlik uchun gidravlik kengayish moslamalari.
Uzoq vallar uchun barqaror o'rindiqlar (DIN 24960 talablari).
Tailstock markazini qo'llab-quvvatlash.
Yuzaki ishlov berish qobiliyati (DIN standartlari):
| DIN spetsifikatsiyasi | Majburiy tugatish | Oddiy erishish mumkin |
|---|---|---|
| DIN 24960 (muhr yuzlari) | 0,8 mkm Ra dan kam yoki unga teng | Silliqlash talab qilinadi |
| DIN 3352 (valf novdalari) | 1,6 mkm Ra dan kam yoki unga teng | Aniq burilish |
| Umumiy ishlov berish | 3,2 mkm Ra dan kam yoki unga teng | Standart burilish |
DIN EN ISO 9001 bo'yicha sifat nazorati:
| Tekshirish | Uskunalar | Chastotasi |
|---|---|---|
| O'lchovli | Mikrometrlar, kalibrlar | Jarayon-va yakuniy |
| Yuzaki ishlov berish | Profilometr | To'plam uchun |
| Qattiqlik | Rokvell sinovchisi | Issiqlik uchun |
| To'g'rilik | To'g'ri chiziq | 100% tanqidiy barlar |
Umumiy muammolar va yechimlar:
| Challenj | Yechim |
|---|---|
| Asbobning tez eskirishi | Tezlikni pasaytiring, qoplangan karbidlar (TiAlN) |
| Yomon sirt qoplamasi | O'chirgich qo'shimchalari, qisqartirilgan oziqlantirish |
| Chip nazorati | Yuqori-bosimli sovutish suvi, chip to'xtatuvchilari |
| Ishning qattiqlashishi | Ozuqani saqlang, engil kesishlardan saqlaning |
| Tebranish | Qattiq o'rnatish, kamaytirilgan o'tish |
4. Evropa standartlari bo'yicha W.NR. 2.4602 yorqin dumaloq barlarga qanday sifat nazorati va sertifikatlash talablari qo'llaniladi?
Javob:
Muhim Yevropa ilovalari uchun W.NR. 2.4602 yorqin dumaloq chiziqlar EN standartlari va Bosim uskunalari direktivasiga (PED) muvofiq qattiq sifat nazorati va keng qamrovli sertifikatlashni talab qiladi. Ushbu talablar materialning yaxlitligini, kuzatilishini va Evropa qoidalariga muvofiqligini ta'minlaydi.
Boshqaruv spetsifikatsiyalari:
| Standart | Sarlavha | Ilova |
|---|---|---|
| EN 10095 | Issiqlikka chidamli po'latlar va nikel qotishmalari | Umumiy spetsifikatsiya |
| EN 10204 | Metall mahsulotlar - Tekshirish hujjatlari | Sertifikatlash turlari |
| AD 2000 Merkblatt W2 | Bosimli idishlar uchun nikel materiallari | Nemis bosim uskunalari |
| PED 2014/68/EI | Bosim uskunalari direktivasi | Evropa muvofiqligi |
| VdTÜV 400 | 2.4602 uchun materiallar ma'lumotlar varag'i | Germaniya texnik ruxsati |
Materiallar sertifikati (EN 10204):
2.2 turi (Sinov hisoboti):
Maxsus bo'lmagan{0}}tekshiruv hujjati.
Muhim bo'lmagan{0}}ilovalar uchun javob beradi.
3.1 turi (Tekshiruv guvohnomasi 3.1):
Ishlab chiqaruvchi tomonidan chiqarilgan, tashqi tekshiruvdan qat'iy nazar.
Materiallar spetsifikatsiya talablariga javob berishini tasdiqlaydi.
Ko'pgina bosimli{0}}komponentlar uchun talab qilinadi.
3.2 turi (Tekshiruv guvohnomasi 3.2):
Ishlab chiqaruvchi tomonidan chiqarilgan va mustaqil uchinchi tomon (xabardor organ yoki vakolatli inspektor) tomonidan tasdiqlangan.
Eng yuqori xavfsizlik tasniflari uchun talab qilinadi (PED IV toifasi).
Kimyoviy tarkibini tekshirish (EN 10095 bo'yicha):
| Element | Talab (%) |
|---|---|
| Nikel | Balans |
| Chromium | 20.0 - 22.5 |
| Molibden | 12.5 - 14.5 |
| Volfram | 2.5 - 3.5 |
| Temir | 2.0 - 6.0 |
| Kobalt | 2,5 dan kam yoki teng |
| Uglerod | 0,015 dan kam yoki unga teng |
| Silikon | 0,08 dan kam yoki unga teng |
Mexanik mulkni tekshirish:
| Mulk | Talab (xona harorati) |
|---|---|
| Kuchlanish kuchi (Rm) | 690 MPa dan katta yoki unga teng |
| Hosildorlik (Rp0,2) | 310 MPa dan katta yoki unga teng |
| Uzayish (A5) | 40% dan katta yoki teng |
No-buzuvchi tekshiruv (EN standartlariga muvofiq):
| Usul | EN standarti | Ilova |
|---|---|---|
| Ultratovush tekshiruvi | EN 10308 | Ichki mustahkamlik |
| Suyuq penetran | EN 571-1 | Yuzaki tekshirish |
| Vizual tekshiruv | EN 10228-1 | Yuzaki sifati |
O'lchovli tekshiruv (metrik birliklar):
| Parametr | Tolerantlik (EN 10060 bo'yicha) | O'lchash usuli |
|---|---|---|
| Diametri (h9) | 0 dan -0,036 mm gacha (20 mm bar uchun) | Mikrometr |
| Diametri (h11) | 0 dan -0,090 mm gacha (20 mm bar uchun) | Mikrometr |
| Uzunlik | +2mm, -0mm | Lenta o'lchovi |
| To'g'rilik | 1 mm/m dan kam yoki unga teng | To'g'ri chiziq |
| Yuzaki tugatish | Odatda 1,6 mkm Ra dan kam yoki unga teng | Profilometr |
Korroziyaga qarshi sinov:
EN ISO 3651-2:
Intergranular korroziyaga moyilligini aniqlash.
Atrof-muhit: Qaynayotgan temir sulfat-sulfat kislotasi.
Qabul qilish: Korroziya darajasi odatda yiliga 0,5 mm dan kam yoki unga teng.
ASTM G48 (agar ko'rsatilgan bo'lsa):
Pitting qarshiligini baholash.
Temir xlorid sinovi.
Muhim ilovalar uchun maxsus test:
| Sinov | Maqsad | Odatdagi talab |
|---|---|---|
| Don hajmi | Yagona mikro tuzilmani tekshiring | EN ISO 643 uchun ASTM 5-8 |
| Qo'shilish reytingi | Tozalikni baholash | DIN 50602 bo'yicha |
| Qattiqlik tadqiqoti | Bir xillikni tekshiring | Belgilangan chegaralar doirasida |
| Ta'sir sinovi | Qattiqlikni tekshiring | Charpy V-belgilangan haroratda |
Hujjatlar to'plami (muhim xizmat uchun):
| Hujjat | Tarkib |
|---|---|
| UZ 10204 3.1 Sertifikat | Kimyo, mexanika, issiqlik bilan ishlov berish |
| NDE hisobotlari | UT, PT natijalari |
| O'lchovli hisobot | O'lchangan o'lchamlar |
| Kuzatuv yozuvlari | Issiqlikdan chiziqli xaritalash |
| PED deklaratsiyasi | Bosim uskunalari direktivasiga muvofiqligi |
| REACH muvofiqligi | Evropa Ittifoqining kimyoviy qoidalariga muvofiqligi to'g'risidagi bayonot |
| TÜV sertifikati | Agar kerak bo'lsa |
Belgilash talablari:
EN 10095
2.4602
Hajmi (diametri mm)
Issiqlik raqami
Ishlab chiqaruvchining nomi yoki logotipi
Idoralar belgisi (agar PED uchun mavjud bo'lsa)
Qadoqlash va himoya qilish:
Individual plastik qoplama.
Oxirgi qopqoqlar (plastik yoki metall).
Eksport uchun yog'och quti.
Dengiz tashish uchun namlikdan himoya qilish.
5. W.NR. 2.4602 dumaloq barlarning yorqin qoplamasi nozik ilovalar uchun qanday foyda keltiradi va qanday issiqlik bilan ishlov berish qoidalari qo'llaniladi?
Javob:
W.NR. 2.4602 dumaloq barlarning yorqin qoplamasi, ayniqsa, qattiq bardoshlik va sirt sifati muhim bo'lgan Yevropa sanoatida aniq ilovalar uchun muhim afzalliklarni beradi. Foyda va issiqlik bilan ishlov berishni tushunish komponentlarning optimal ishlashi uchun juda muhimdir.
Yorqin tugatishning afzalliklari:
O'lchov aniqligi:
Qattiq toleranslar (h9 yoki h11) nozik yig'ilishlarga mos kelishini ta'minlaydi.
Qisqartirilgan ishlov berish uchun ruxsat talab qilinadi.
Minimal zaxiralarni olib tashlash bilan komponentlar uchun ideal.
Sirt sifati:
Silliq qoplama (odatda 1,6 mkm Ra dan kam yoki unga teng) muhr ish faoliyatini yaxshilaydi.
Sirtdagi nuqsonlardan ozod bo'lish potentsial nosozliklarni boshlash joylarini yo'q qiladi.
Tozalash va tekshirish oson.
Barqaror xususiyatlar:
Boshqariladigan ishlov berishdan yagona mikroyapı.
Prognoz qilinadigan ishlov berish harakati.
Xizmatda ishonchli ishlash.
Estetik joziba:
Ko'rinadigan komponentlar uchun professional ko'rinish.
Oziq-ovqat va farmatsevtika dasturlari uchun qabul qilinadi.
Issiqlik bilan ishlov berish variantlari (EN standartlariga muvofiq):
Eritmani yumshatish (standart):
Harorat:1060 daraja - 1150 daraja (1940 daraja F - 2100 daraja F).
Vaqt:To'liq eritmaga erishish uchun etarli (odatda 25 mm qalinligi uchun 30-60 daqiqa).
Sovutish:Tez o'chirish (suv yoki gazni tez sovutish).
Maqsad:
Karbidlar va intermetalllarni eritib yuboring.
Bir hil mikro tuzilishga erishing.
Korroziyaga chidamliligini optimallashtirish.
Stressdan xalos bo'lish:
Harorat:850 daraja - 980 daraja (1560 daraja F - 1800 daraja F).
Vaqt:1-4 soat.
Sovutish:Havo salqin yoki pechda sovutiladi.
Eslatma:2.4602 ning yaxshilangan barqarorligi ba'zi qotishmalarga qaraganda kamroq xavf bilan stressni bartaraf etishga imkon beradi.
Tavlangan va sovuq tortilgan (temper):
Yuvishdan keyin sovuq chizish kuchini oshiradi.
Muayyan ilovalar uchun turli temperlarda mavjud.
Termal barqarorlikning afzalliklari:
2.4602 oldingi qotishmalarga nisbatan yaxshilangan termal barqarorlik bilan maxsus ishlab chiqilgan:
Boshqariladigan kimyo intermetalik fazalarning shakllanishini kamaytiradi.
Ultra-past uglerod (0,015% dan kam yoki unga teng) karbid yog'inlari xavfini kamaytiradi.
Balanslangan kompozitsion keng ishlab chiqarish oynasini ta'minlaydi.
Mexanik xususiyatlarga ta'siri:
| Vaziyat | Kuchlanish kuchi (MPa) | Hosildorlik kuchi (MPa) | Cho'zilish (%) |
|---|---|---|---|
| Tavlangan eritma | 690-760 | 310-380 | 40-50 |
| Stressdan xalos bo'lish | 720-790 | 340-410 | 35-45 |
| Sovuq chizilgan (engil) | 760-860 | 410-550 | 20-30 |
Issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish:
| Sinov | Maqsad |
|---|---|
| Qattiqlik sinovi | Bir xillikni tekshiring |
| Mikrostruktura tekshiruvi | Cho'kmalarni tekshiring |
| Korroziyaga qarshi sinov (EN ISO 3651-2) | Korroziyaga chidamliligini tekshiring |
Yorqin barlar uchun Evropa amaliyoti:
| Ilova | Tavsiya etilgan holat |
|---|---|
| Nozik miller | Eritma tavlangan + tekislangan |
| Valf novdalari | Eritma tavlangan + sovuq tortilgan (boshqariladigan temperli) |
| Mahkamlagichlar | Sovuq chizilgan (tegishli xarakter) |
| Stressni bartaraf etishni talab qiluvchi komponentlar | Qo'pol ishlov berishdan keyin stressni engillashtiradi |
2.4602 barlarni issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalar:
Issiqlik bilan ishlov berish paytida sirtni himoya qiling (vakuum, inert atmosfera yoki himoya qoplamasi).
Olovli pechlar yoki atmosferadan (oltingugurt, galogenlar) ifloslanishdan saqlaning.
Haroratda cho'kishni oldini olish uchun qo'llab-quvvatlovchi panjaralar.
Eritmani yumshatish uchun tez so'nishni ta'minlang.
Yorqin qoplamani saqlab qolish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tozalang.
Tegishli testlar bilan xususiyatlarni tekshiring.
Saqlash va ishlov berish:
Toza, quruq muhitda saqlang.
Himoya qoplamasini saqlang.
Mexanik shikastlanishdan saqlang.
Kontaminatsiyani oldini olish uchun karbonli po'latdan ajrating.
