1. Choksiz Hastelloy B-2 quvurini ishlab chiqarish jarayoni payvandlangan quvurdan nimasi bilan ajralib turadi va nima uchun bu jarayon bozorda katta mukofotga ega?
Choksiz Hastelloy B-2 quvurini ishlab chiqarish murakkab, termomexanik jarayon bo‘lib, katta kapital uskunalar va metallurgiya tajribasini talab qiladi, bu esa uning payvandlangan muqobillarga nisbatan yuqori narxini tushuntiradi.
Ishlab chiqarish ketma-ketligi:
Eritma va quyma quyish: Jarayon elektr yoy pechida eritilgan bokira xom ashyo (nikel katod, molibden oksidi/metall molibden, temir va boshqalar) bilan boshlanadi, so'ngra argon kislorodini dekarburizatsiyalash (AOD) idishida ikkilamchi tozalash va noaniqliklarga erishish uchun. Eritilgan qotishma ingotlarga quyiladi.
Ishga o'tkazish: Quyma issiq zarb qilingan yoki dumaloq qattiq novda ichiga o'raladi. Keyin ignabargli nuqsonlarni bartaraf etish uchun konditsioner qilinadi (yuzaki zamin).
Ekstruziya (pirsing jarayoni): ignabargli o'choqli pechda aniq haroratgacha (odatda 2150°F - 2250°F) isitiladi. Keyin ichi bo'sh qobiq hosil qilish uchun ekstrusion pressda mandrel bilan teshiladi. Bu eng muhim qadamdir; haroratni nazorat qilish muhim ahamiyatga ega. Agar igna juda sovuq bo'lsa, ekstrusion press uni teshib bo'lmaydi. Agar juda issiq bo'lsa, don o'sishi yoki boshlang'ich erishi mumkin.
Sovuq ishlov berish (Pilgering yoki Chizish): Keyin ichi bo'sh qobiqning diametri va devor qalinligi aylanma teshish va pingering (sovuq haddeleme jarayoni) yoki quvurlarni chizish kabi sovuq ishlov berish jarayonlari orqali kamayadi. Ushbu sovuq ish don tuzilishini yaxshilaydi va yakuniy o'lchamlarga erishadi.
Yechimni yumshatish: Muhim sovuq ishdan so'ng, quvur qattiq va stressli bo'ladi. Egiluvchanlik va bir hil, korroziyaga chidamli mikro tuzilmani tiklash uchun u eritma bilan tavlanishi (~2050°F gacha qizdirilishi va tez so'ndirilishi) kerak.
Nima uchun Premium?
Hosildorlikni yo'qotish: ingotni tayyor choksiz trubaga aylantirish muhim moddiy yo'qotishlarni o'z ichiga oladi (shkala, kesish uchlari).
Asboblar uchun sarf-xarajatlar: Ekstruziya qoliplari, mandrellar va pinger qoliplari qimmat va eskiradi.
Jarayonning murakkabligi: jarayon uzluksiz emas; u to'plamli-bo'lib, katta energiya sarflaydigan bir necha isitish va sovutish davrlarini talab qiladi.
Tekshirish: Choksiz quvur devor qalinligi bo'ylab qattiq ultratovush tekshiruvini talab qiladi, bu esa narxni oshiradi.
Natijada bir hil, choksiz{0}}mikro tuzilishga ega bo‘lgan mahsulot eng talabchan ilovalar uchun maksimal yaxlitlikni ta’minlaydi.
2. Yuqori{1}}bosimli gidrogenatsiya yoki sintez reaktorlarida nima uchun choksiz Hastelloy B-2 trubkasi reaktorning ichki qismlari va tushirish liniyalari uchun faqat payvandlangan truba ustida ko'rsatilgan?
Yuqori{0}}bosimli xizmatlarda, masalan, 5000 psi yoki undan yuqori quvvatda ishlaydigan kimyoviy sintez reaktorlarida joylashganlar, quvur devorining yaxlitligi muhim ahamiyatga ega. Payvandlangan quvur, hatto to'liq radiografik tekshiruv bilan ham, muhandislar ushbu muhitda qabul qilishni istamaydigan tizimli uzilishni keltirib chiqaradi.
Yuqori bosimdagi muammosiz holat:
Payvand chokining yo'qligi: payvandlangan trubadagi payvand choki mikro tuzilma eritilgan va qayta -qotib qolgan zonani bildiradi. Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlarni tiklashi mumkin bo'lsa-da, payvandlash zonasi don tuzilishida bir oz farq qiladi. Haddan tashqari siklik bosim ostida (charchoq) mikroskopik payvandlash nuqsonlari yoki termoyadroviy chiziqda yoriqlar boshlanishi mumkin. Choksiz quvur butun aylana bo'ylab metallurgiya "bo'g'inlari" bo'lmagan bir xil, ishlangan tuzilishga ega.
Halqa kuchlanishining bir xilligi: bosim trubkasidagi asosiy stress "halqa stressi" (aylana bo'ylab ta'sir qiluvchi stress). Choksiz quvurda bu stress bir hil material orqali teng ravishda taqsimlanadi. Payvandlangan quvurda payvandlash qopqog'i va ildiz boncuklari mahalliy stress kontsentratsiyasini hosil qiladi. Payvand choki tuproq bilan yuvilgan bo'lsa ham, asosiy don tuzilishi farqlanadi.
Vodorodning mo'rtlashishiga qarshilik: gidrogenlash xizmatlarida (yuqori haroratda yuqori-bosimli vodorod) vodorod po'latga tarqalishi va mo'rtlashuv yoki dekarburizatsiyaga olib kelishi mumkin. Payvand chokining issiqlik ta'sir zonasi- ko'pincha asosiy metallga qaraganda vodorod ta'siriga ko'proq moyil bo'ladi. Choksiz quvur yordamida HAZni yo'q qilish ushbu mumkin bo'lgan nosozlik joyini yo'q qiladi.
Yo'l-pastki chiziqlar: Bular yuqori bosimli reaktor tarkibini- olib, nazorat klapanlari orqali bosimni kamaytiradigan quvurlardir. Pastga tushirish valfi-quyida turbulent, yuqori tezlikli oqim o‘ta eroziv bo‘lib, “sim-chizilishiga (eroziya-korroziyaga) olib kelishi mumkin. Silliq, izchil teshikka ega choksiz trubka bu eroziv hujumga potentsial ichki payvand choki buzilishiga ega bo'lgan payvandlangan quvurga qaraganda yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi.
Shuning uchun kodlar pastroq bosim omillarida payvandlangan quvurlarga ruxsat berishi mumkin bo'lsa-da, muhim yuqori{0}}bosim xizmatlari xavfsizlik chegarasi uchun sukut bo'yicha muammosiz bo'ladi.
3. Choksiz Hastelloy B-2 trubkasi uchun qanday o'ziga xos issiqlik bilan ishlov berish parametrlari juda muhim va noto'g'ri söndürme uning kislotali muhitni kamaytirishda ishlashiga qanday ta'sir qiladi?
Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish-eritmani yumshatish- choksiz Hastelloy B-2 quvurini ishlab chiqarishdagi eng muhim bosqichdir. U quvurning korroziyaga chidamliligini belgilaydi.
Kritik parametrlar:
Harorat (Eritma nuqtasi): Quvurni 2050 ° F dan 2150 ° F (1120 ° C dan 1175 ° C) gacha bo'lgan haroratgacha bir xilda isitish kerak. Bu haroratda issiq ishlov berish yoki sovuq tortish jarayonida choʻkmaga tushishi mumkin boʻlgan barcha molibdenga-boy intermetal fazalar (masalan, b va mm) va karbidlar nikelga-boy matritsaga qayta eritiladi.
Namlash vaqti: Quvur to'liq erishini ta'minlash uchun bu haroratda etarlicha uzoq vaqt ushlab turilishi kerak. Vaqt devor qalinligiga bog'liq, lekin odatda har bir dyuym qalinligi uchun haroratda kamida 5-10 daqiqa talab qilinadi.
Söndürme tezligi (muhim bosqich): tavlanish haroratidan sovutish tezligi, ehtimol, eng muhim parametrdir.
Talab: Quvur 1800 ° F dan 1000 ° F (980 ° C dan 540 ° C) oralig'ida tez sovutilishi kerak. Bunga odatda suvni so'ndirish-yoki trubani suv hammomiga botirish yoki yuqori{6}}bosimli suv purkagichlarini qo'llash orqali erishiladi.
Metallurgiya sababi: Agar quvur juda sekin soviysa (masalan, havo sovutish), u 1200°F-1600°F "xavfli zonada" juda koʻp vaqt sarflaydi. Bu zonada molibdenga boy fazalar-don chegaralarida qayta choʻkma boshlaydi.
Noto'g'ri söndürme oqibatlari:
Söndürme juda sekin bo'lsa, don chegaralari "sensibilizatsiya" (molibden kamayishi) bo'ladi. Ushbu quvur issiq xlorid yoki sulfat kislota ta'sirida:
Intergranular hujum (IGA): Kislota asosan molibdenning kamaygan don chegaralariga-tasir qiladi. Quvur sirtda porloq ko'rinishi mumkin, ammo mikroskopik jihatdan donalar parchalanib ketadi. Bu tez, kutilmagan muvaffaqiyatsizlikka olib keladi.
ASTM G28 Testing: This is why seamless B-2 pipe is often tested per ASTM G28 (Method A). A high corrosion rate in this test (>0,5 mm/yil) noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish / söndürmeni ko'rsatadi va quvurni rad etish kerak.
4. Yuqori bosimli ulanishlar uchun choksiz Hastelloy B-2 trubasiga ishlov berish va yiv bilan ishlov berishda qanday o'ziga xos qiyinchiliklar mavjud va do'konlar bu qiyinchiliklarni qanday engib o'tishadi?
Choksiz Hastelloy B-2 trubasiga ishlov berish uglerodli po'lat yoki hatto zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda sezilarli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Uning jismoniy xususiyatlari uni "saqichli", ishda qattiqlashtiruvchi materialga aylantiradi.
Qiyinchiliklar:
Tez ishlov berish: Hastelloy B-2 ishi juda tez qattiqlashadi. Agar kesish asbobi qaychi o'rniga toza ishqalansa, sirt qattiq va abraziv bo'lib qoladi, bu darhol asbobni xiralashtiradi va keyingi o'tishlarni deyarli imkonsiz qiladi.
Yuqori kesish kuchi: qotishma kesish paytida hosil bo'lgan yuqori haroratlarda yuqori quvvatga ega. Bu yuqori kesish kuchlarini talab qiladi va asbob uchida sezilarli issiqlik hosil qiladi.
Yomon chip nazorati: B-2 stanokda chigallashib, ish qismini o'rab olishi va xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin bo'lgan uzun, ipli, uzluksiz chiplarni ishlab chiqarishga moyildir. Ushbu chiplar ham "saqichli" bo'lib, agar kesish parametrlari noto'g'ri bo'lsa, o'zlarini qayta ishlangan sirtga payvandlashi mumkin.
Ip o'tkazish qiyinligi: Iplarni kesish (konuslangan NPT yoki tekis) ayniqsa qiyin. Ip shaklini toza kesishdan ko'ra yirtib tashlash xavfi yuqori, bu esa oqish yo'llariga olib keladi.
Qiyinchiliklarni yengish:
Asbob materiali: Do'konlar yuqori sifatli karbiddan (C-2 yoki C-3 sinf) tayyorlangan o'tkir, musbat qo'shimchalar yoki qiyin operatsiyalar uchun keramika yoki CBN (kubik bor nitridi) asboblardan foydalanadi. TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) kabi asboblar qoplamalari issiqlikka chidamliligiga yordam beradi.
Tezlik va besleme: Operatorlar sekin sirt tezligidan foydalanadilar (odatda karbid uchun 30-60 SFM), lekin kesishning uzluksizligini va asbobning kesishini ta'minlash uchun og'ir beslemelardan foydalanadilar.ostidaish{0}}qattiqlashtirilgan qatlam. Beslemeni to'xtatish ishning qattiqlashishiga imkon beradi, bu esa keyingi o'tishni buzadi.
Soqol: Yuqori konsentratsiyali suv-eriydigan yog' yoki og'ir{1}}oltingugurtlangan/xlorlangan yog'lar bilan to'ldiriladigan sovutish suvi issiqlikni nazorat qilish va chiplarni yuvish uchun zarurdir.
Qattiqlik: Ish qismi va asbob maksimal qattiqlik bilan ushlanishi kerak. Har qanday chayqalish yoki tebranish ishning qattiqlashishiga va sirtning yomon ishlashiga olib keladi.
Yivlash: Iplar uchun ko'pincha bitta-nuqtali ip o'tkazishdan qoching. Buning o'rniga, do'konlar aniqlik va tugatish uchun ipni frezalashdan (uzilib qolgan kesishlarni va chiplarni yaxshiroq nazorat qilishni ta'minlaydi) yoki maxsus mo'ljallangan qolip boshlarini ishlatadi.
5. Choksiz Hastelloy B-2 quvurini tekshirish va sinovdan o'tkazish tartibi standart zanglamaydigan po'lat quvurdan, xususan, buzilmaydigan tekshirishda qanday farq qiladi?
Choksiz B-2 ishlatiladigan xizmatlarning muhim xususiyatini hisobga olgan holda, tekshirish rejimi standart 316/304 zanglamaydigan po'lat quvurga qaraganda ancha qattiqroq. Maqsad - bosim chegarasining mutlaq yaxlitligini ta'minlash.
Tekshirishdagi asosiy farqlar:
ASTM E213 bo'yicha ultratovush tekshiruvi (UT):
Standart SS trubkasi: faqat vizual tekshirishni va, ehtimol, tekislash / yoqish sinovlarini talab qilishi mumkin.
Choksiz B-2 trubkasi: Odatda 100% ultratovush tekshiruvini talab qiladi. UT sirtda ko'rinmaydigan ichki nuqsonlarni (laminatsiyalar, tikuvlar, yoriqlar yoki qo'shimchalar) aniqlash uchun ishlatiladi. Quvur to'liq qoplanishini ta'minlash uchun spiral shaklda skanerdan o'tkaziladi. Kalibrlash choklari (bo'ylama va ko'ndalang) rad etish sezgirligini o'rnatish uchun mos yozuvlar standartlariga kesiladi.
ASTM E165 bo'yicha suyuqlikning penetratsion sinovi (PT):
Standart SS trubkasi: Ko'pincha to'liq sirtda talab qilinmaydi.
Choksiz B-2 trubka: Ko'pincha tashqi va (agar mavjud bo'lsa) ichki yuzalar uchun chizma jarayonidagi yirtiqlar, burilishlar yoki yoriqlar-buzilishlarni aniqlash uchun mo'ljallangan. B-2 ferromagnit bo'lmaganligi sababli, Magnit zarrachalarni tekshirish (MT) mumkin emas, shuning uchun PT asosiy sirtni tekshirish usuli hisoblanadi.
O'lchovli tekshiruvlar:
Toleranslar: Muhim ilovalar uchun choksiz B-2 trubkasidagi toleranslar ko'pincha ASTM B622 standart ruxsatlariga qaraganda qattiqroqdir. Xaridorlar OD, devor va ovallikda "Maxsus bag'rikenglik" ni belgilashlari mumkin.
Eksantriklik: Choksiz quvur "eksentriklik" dan aziyat chekishi mumkin (devor bir tomondan boshqasiga qaraganda qalinroq). UT tekshiruvi buni miqdoriy aniqlashga yordam beradi va agar minimal devor spetsifikatsiyadan past bo'lsa, quvur rad etilishi mumkin.
Mexanik va korroziya sinovlari:
Choksiz B-2 quvurining issiqligi faqat kimyoda qabul qilinmaydi. ASTM bo'yicha valentlik sinovlari, qattiqlik sinovlari va tekislash sinovlari majburiydir.
Korroziya tezligini sinash: Jiddiy xizmat ko'rsatish uchun har bir issiqlik bilan ishlov berilgan partiyadan olingan namuna eritmani yumshatish va söndürme samarali ekanligini tekshirish uchun ASTM G28 A usuliga duchor bo'lishi mumkin. Past korroziya darajasi mikroyapıda zararli cho'kmalardan xoli ekanligini tasdiqlaydi.
Gidrostatik sinov:
Standart bo'lsa-da, B{5}}2 trubkasi uchun sinov bosimi ko'pincha belgilangan minimal oqim kuchining yuqori foiziga ko'tariladi (masalan, 50% yoki 60% rentabellik) butun uzunlikni kod minimalidan qat'iyroq tekshirish uchun.
