1. Hastelloy novdasini ishlab chiqarishning asosiy usullari (masalan, dumaloqlar, olti burchaklar, kvadratlar) qanday va tanlangan usul (issiq{3}}sovuq va sovuqqa ishlov berish) metallurgiya tuzilishiga, mexanik xususiyatlariga va turli xil ilovalar uchun mosligiga qanday ta'sir qiladi?
Hastelloy bar zaxiralari ikkita asosiy yo'nalish bo'yicha ishlab chiqariladi, ularning har biri o'ziga xos mahsulot xususiyatlariga olib keladi:
1. Issiq-Ishlangan (Issiq{2}}Issiq yoki issiq-Soxta) bar:
Jarayon: Qotishma qayta kristallanish haroratidan (odatda Hastelloy navlari uchun 1000 daraja - 1200 daraja) yuqori qizdiriladi va prokat yoki zarb orqali shakllanadi. Shundan so'ng, ikkilamchi fazalarni eritib, bir xil, korroziyaga chidamli{3}}mikrotuzilmaga erishish uchun eritmaning tavlanishi va tez söndürülmesi amalga oshiriladi.
Tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri:
Tuzilishi: teng o'qli, qayta kristallangan ostenitik donalar. Yaxshi bir xillik.
Mexanik xususiyatlar: standart tavlanadigan xususiyatlar-o‘rtacha oquvchanlik, yuqori egiluvchanlik va mukammal pishiqlik. Odatdagi holat: tavlangan.
Muvofiqligi: keyingi issiq zarb qilish (masalan, valf korpuslari, nasos pervanellari uchun), sirt qoplamasi unchalik muhim bo'lmagan katta qismlarga ishlov berish va standart korroziyaga-bardoshli holatni talab qiladigan ilovalar uchun ideal. Bu umumiy ishlab chiqarish uchun-eng keng tarqalgan va tejamkor shakldir.
2. Sovuq-Yakunlangan bar (sovuq-chizilgan yoki markazsiz zamin):
Jarayon: Issiq{0}}qayta ishlangan va tavlangan bar xona haroratida qayta ishlanadi. Sovuq chizilgan diametrni kamaytirish va sirt qoplamasi/tolerantligini yaxshilash uchun barni matritsa orqali tortadi. Markazsiz silliqlash ultra-qattiq toleranslarga va toza sirtga erishadi.
Tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri:
Tuzilishi: Sovuq ish dislokatsiyalar va deformatsiyaning qattiqlashishini keltirib chiqaradi, bu esa yo'nalishli don oqimini yaratadi.
Mexanik xususiyatlar: rentabellik va valentlik kuchi sezilarli darajada oshdi, ammo egiluvchanlik va zarba chidamliligi kamayadi. Materialni sovuq ish hajmiga qarab turli xil "temperlar" (masalan, 1/4 qattiq, 1/2 qattiq) bilan ta'minlash mumkin. Ushbu yuqori kuchlarni saqlab qolish uchun oxirgi tavlanish ko'pincha o'tkazib yuboriladi.
Muvofiqligi: issiqlik bilan ishlov berishsiz qattiq o'lchamli bardoshlik, nozik sirt qoplamasi va yuqori quvvat talab qilinadigan nozik ishlov berilgan komponentlar (vallar, mahkamlagichlar, valf novdalari) uchun ishlatiladi. Silliq sirt, shuningdek, korroziyani boshlash qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Mulohaza: Korroziyaga qarshi xizmat ko'rsatishda, agar dizayn qulay muhitda sovuq ish kuchidan-ishlab chiqilmasa, korroziyaga chidamliligini tiklash uchun sovuq tayyor barlar uchun deyarli har doim oxirgi eritmani tozalash va tuzlash talab qilinadi.
2. Vana novdalari, nasos vallari yoki mahkamlagichlar kabi muhim komponentlarni ishlab chiqarish uchun maxsus Hastelloy novdasini tanlashda (masalan, C-276 va C-22 va B-2), umumiy korroziyaga chidamlilikdan tashqari baholash uchun eng muhim uchta omil qaysi?
Korroziyaga chidamliligi muhim bo'lsa-da, bu uchta mexanik va ishlab chiqarish omillari dinamik yoki stressli komponentlar uchun juda muhimdir:
1. Mexanik mustahkamlik va haroratdagi qattiqlik:
Vana novdalari va nasos vallari: egilish, burilish va eskirishga qarshi turish uchun yuqori quvvatni talab qiladi. Ular ko'pincha tsiklik yuklanish uchun yaxshi charchoq kuchiga muhtoj. S-C{6}}276 yoki C-22 ning sovuq chizilgan barlari ko'pincha yuqori quvvati uchun tanlanadi. Yuqori haroratli ilovalar uchun (masalan, qozon tizimlari yaqinida) o'rmalash kuchi va termal yumshatilish qarshiligi muhim ahamiyatga ega; Hastelloy X paneli tanlanishi mumkin.
Mahkamlagichlar: yuqori kuchlanish va kesish kuchini talab qiladi. C-276 kabi qotishmalar odatda sovuq{3}}chizilgan, yuqori{5}}kuchli temperlarda ishlatiladi. Materialning qattiqlashuv tezligi ipni prokatlashda ham muhim ahamiyatga ega.
2. Aşınmaya qarshilik va o'tkir tendentsiya:
Aloqada bo'lgan harakatlanuvchi qismlar (masalan, novda/muhr, tishli mahkamlagichlar) cho'kishga (yopishqoqning qattiq eskirish shakli) sezgir. Ko'pchilik Hastelloylarning ostenitik tuzilishi bunga moyil bo'lishi mumkin.
Yumshatish strategiyalari: Yuqori sirt qattiqligi uchun-sovuq ishlov berilgan barlarni belgilang. Bir-biriga o'xshamaydigan, mos keluvchi materiallardan foydalaning (masalan, kobalt qotishma o'rindiqli Hastelloy novdasi-). Nitridlash (korroziya ta'sirini hisobga olgan holda tanlab) yoki qoplamalar kabi maxsus sirt ishlovlarini qo'llang. To'g'ri moylashni ta'minlang.
3. Ishlov berish va ishlab chiqarish imkoniyati:
Ishlov berish darajasi: Hastelloylar odatda ishlov berish qiyin deb hisoblanadi (ko'pincha 20% bepul-1212 ishlov berish po'latidan baholanadi). Ular-tez ishlaydi, kesish kuchi yuqori va issiqlikni yomon o'tkazadi.
Barni tanlash uchun ta'sir: Murakkab qismlar uchun barning mustahkamligi (ajralishdan ozodlik, qo'shimchalar) asbobning sinishi oldini olish uchun juda muhimdir. Sovuq{1}}chizilgan novdalar, issiq haddelenmiş barlarga qaraganda, ishlov berish vaqtida yaxshiroq sirt qoplamasi va o'lchov barqarorligini ta'minlaydi.
Bar zaxirasini payvandlash: Agar komponent payvandlanadigan bo'lsa (masalan, gardish bilan payvandlangan mil), qotishmaning payvandlanishi muhim ahamiyatga ega. C-276 va C-22 to'g'ri protseduralar bilan yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega, B-2 esa payvandlash metallining ifloslanishiga juda sezgir va qattiq nazoratni talab qiladi.
3. NACE MR0175/ISO 15156 boʻyicha nordon gaz (H₂S) muhitida yuqori yaxlitlikdagi mahkamlagichni qoʻllash uchun Hastelloy C-276 bar kimyo, issiqlik bilan ishlov berish, mexanik sinov va hujjatlarga nisbatan qanday aniq talablarga javob berishi kerak?
Javob: Nordon xizmatdagi mahkamlagichlar xavfsizlik-muhim ahamiyatga ega. Texnik xususiyatlar ASTM A494 (quyma standarti) yoki B574 (bar/tayoq standarti) standartidan ancha yuqori.
1. Kimyo:
ASTM B574 bo'yicha UNS N10276 chegaralariga qat'iy muvofiq bo'lishi kerak.
Qoʻshimcha{0}}Kam uglerodli va kremniy: payvandlash va HAZda mustahkamlikka zarar yetkazuvchi karbid/silitsid hosil boʻlishining oldini olish uchun zarur.
Iz elementlarini nazorat qilish: Fosfor va oltingugurt kabi elementlarga cheklovlar issiq yorilish xavfini kamaytirish va egiluvchanlikni ta'minlash uchun sinchkovlik bilan tekshiriladi.
2. Issiqlik bilan ishlov berish va holati:
Optimal korroziyaga chidamliligi va egiluvchanligi bilan bir hil, fazasiz{0}}mikro tuzilmani ta'minlash uchun to'liq eritma bilan tavlangan va tez so'ndirilgan holatda etkazib berilishi kerak.
Qattiq nordon xizmatda mahkamlagich tanasi uchun sovuq ishlov berish-yozilishi mumkin emas, chunki sovuq ish sulfidli yorilish (SSC) ga sezgirlikni oshirishi mumkin. Mahkamlagich ipi yumshatilgandan so'ng sovuq-o'ralgan bo'lishi mumkin, ammo buning uchun ehtiyotkorlik talab etiladi.
3. Mexanik sinov:
Har bir issiqlik/lot uchun to'liq sinov: valentlik sinovlari (Hosildorlik, UTS, cho'zilish) va qattiqlik sinovlari (Rokvell yoki Brinell) majburiydir.
SSC sinovi: Materialning o'ziga xos issiqligi NACE TM0177 A usuli (Chizish testi) yoki C usuli (C{1}}Ring) bo'yicha standartlashtirilgan sulfid kuchlanish yorilish sinovlaridan o'tishi kerak bo'lishi mumkin, ko'pincha to'yingan H eritmasida haqiqiy rentabellik kuchining (AYS) 80% yoki 90% chegara kuchlanishida.
4. Hujjatlar va kuzatuv:
Issiqlik soni kuzatilishi mumkin bo'lgan keng qamrovli Materiallar sinovi hisobotini (MTR)-kelishtirib bo'lmaydi.
MTR NACE MR0175/ISO 15156 ga muvofiqligini aniq ko'rsatishi kerak.
Maxsus sertifikatlash: Materialning "nordon xizmat" yoki "neft konlarini mahkamlagich" ilovalari uchun yaroqliligini tasdiqlovchi tegirmon sertifikatlari ko'pincha talab qilinadi.
Qo'shimcha sinovlar: Charpy V-Notch zarba sinovi sinishning etarli darajada mustahkamligini ta'minlash uchun past haroratli ilovalar uchun-belgilanishi mumkin.
4. Hastelloy novda zaxirasidan komponentlarni qayta ishlashda, unumdorlikka, asbobning ishlash muddatiga erishish va korroziya ko'rsatkichlarini buzishi mumkin bo'lgan sirt nuqsonlari paydo bo'lishining oldini olish uchun asbob tanlash, kesish parametrlari va sovutish suvidan foydalanishning asosiy tamoyillari qanday?
Javob: Hastelloyni qayta ishlash - bu noto'g'ri bajarilgan taqdirda sirtdagi materialning xususiyatlarini yomonlashtirishi mumkin bo'lgan olib tashlash jarayoni.
1. Asbob tanlash:
Substrat: Issiq qattiqligi yuqori bo'lgan yuqori sifatli karbidlardan foydalaning (masalan, C-3 mikrograin yoki sub{5}}mikrodon karbidlari). Seramika (SiAlON) yoki CBN (Kubik Bor Nitridi) asboblari qattiqlashtirilgan sharoitlarda yuqori tezlikda pardozlash uchun ishlatilishi mumkin.
Geometriya: Kesish kuchlarini va ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun o'tkir, musbat burchak burchaklari. Chiqib ketishga qarshi turish uchun kuchli, honlangan kesish qirralari. Chipni yaxshi evakuatsiya qilish uchun jilolangan naylar.
2. Kesish parametrlari:
Tezlik (SFM): o'rtacha va past. Karbidli C-276 uchun 150-250 SFM dan boshlang. Yuqori tezliklar haddan tashqari issiqlik hosil qiladi, Hastelloyning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi uni yo'qota olmaydi, bu esa asbobning kraterlanishiga va ishlov beriladigan qismning qattiqlashishiga olib keladi.
Oziqlantirish (IPR): Agressiv va doimiy. Oldingi asbob o'tkazgichi tomonidan yaratilgan qattiqlashtirilgan qatlam-ostida kesish amalga oshirilishini ta'minlash uchun etarlicha yuqori besleme tezligidan foydalaning. Yengil, "ishqalanuvchi" ozuqalar asbobning eskirishini keskin tezlashtiradi va ishning qattiqlashishini yomonlashtiradi. Asbob yoqilgan paytda ovqatlantirishni hech qachon to'xtatmang.
Kesish chuqurligi: asbobni to'liq ishga tushirish va uning kuchidan foydalanish uchun etarli.
3. Sovutish suyuqligidan foydalanish:
Yuqori-bosim, yuqori-hajmli suv toshqini sovutish suvi muhim ahamiyatga ega. Uning asosiy roli faqat moylash emas, balki issiqlikni evakuatsiya qilishdir.
Nikel qotishmalari uchun ishlab chiqilgan{0}}xlorsiz, oltingugurtlangan yoki haddan tashqari bosimli (EP) sovutgichdan-to'plangan chetini kamaytirish va pardozni yaxshilash uchun foydalaning.
Sovutish suyuqligi aniq kesish interfeysiga yo'naltirilganligiga ishonch hosil qiling.
4. Korroziyaga qarshi samaradorlikni saqlash:
Bo'yashdan saqlaning: Noto'g'ri asboblar yoki parametrlar sirtni "suratlashi", qo'shimchalarni ushlab turishi va buzilgan, korroziyaga-moyil bo'lgan qatlam hosil qilishi mumkin.
Ishning qattiqlashishini nazorat qilish: Ishning haddan tashqari qattiqlashishi boshqa elektrokimyoviy potentsialga ega bo'lgan mo'rt, yuqori{0}}stressli sirt qatlamini hosil qilishi mumkin, bu esa mikro-yorilish yoki selektiv hujumga olib kelishi mumkin.
-Mexanik ishlov berishdan keyingi ishlov berish: Kritik korroziya ilovalari uchun mexanik shikastlangan sirt qatlamini olib tashlash va passiv oksid plyonkasini tiklash uchun engil elektrokimyoviy ishlov berish (ECM) o'tishi, abraziv oqimni tugatish yoki ehtiyotkorlik bilan kimyoviy passivatsiya belgilanishi mumkin.
5. Sertifikatlangan aerokosmik-navbatdagi Hastelloy X bar (turbinali dvigatel komponentlari uchun) uchun sifat kafolati va sinov rejimi kimyoviy ishlov berish uskunalari uchun standart sanoat-Hastelloy C-276 baridan qanday farq qiladi?
Aerokosmik talablar xizmatdagi nosozlikning halokatli oqibatlaridan kelib chiqqan holda moddiy kafolatning eng yuqori cho‘qqisini ifodalaydi.
Standart sanoat darajasi (masalan, CPI uchun C-276):
Boshqaruv: ASTM B574. Standart MTR issiqlik kimyosi, xona{1}}haroratining tortishish sinovlari va qattiqlikni o'z ichiga oladi.
NDE (-buzuvchisiz tekshiruv): Odatda sirt tekshiruvi bilan cheklanadi. Ultratovush tekshiruvi katta diametrlar uchun belgilanishi mumkin, ammo universal emas.
Kuzatilish: Issiqlik/lotning kuzatilishi standart hisoblanadi.
Asosiy e'tibor: ASTM minimumlarini qondirish uchun birinchi navbatda kimyo va korroziyaga qarshilik.
Aerospace Premium darajasi (masalan, AMS 5754 uchun Hastelloy X):
Boshqaradi: Aerokosmik materiallar spetsifikatsiyalari (AMS), masalan, Hastelloy X bar va zarb buyumlari uchun AMS 5754. Ular ASTMga qaraganda ancha qattiqroq.
Kengaytirilgan eritish: Vakuumli induksion eritishni (VIM) va keyin vakuumli yoyni qayta eritishni (VAR) yoki elektroslakni qayta eritishni (ESR) talab qiladi. Ushbu "ikki marta erish" o'ta kimyoviy bir xillikni va gazsimon aralashmalar va metall bo'lmagan qo'shimchalarning-past darajasini ta'minlaydi.
Keng qamrovli test:
Kimyo: Mahsulotni tez-tez tahlil qilish va iz elementlarini qattiqroq nazorat qilish.
Mexanik xususiyatlar: Xona va yuqori haroratlarda (masalan, 1200 daraja F, 1500 daraja F) valentlik sinovlari. Ko'pincha vakillik namunalarida zo'riqishning yorilishi va emirilish testi talab qilinadi.
Mikrotozalik: ASTM E45 boʻyicha baholangan yoki oksid va sulfid qoʻshimchalarini cheklashga oʻxshash (masalan, “A” va “B” tipidagi qoʻshimchalar belgilangan nozik seriyalar reytingidan past boʻlishi kerak).
Don hajmi: Optimal charchoq va o'rmalash ishlashi uchun belgilangan, bir xil don o'lchami diapazoniga (masalan, ASTM 5-8) javob berishi kerak.
Qattiq NDE:
100% ultratovush tekshiruvi: AMS 2631 yoki shunga o'xshash, ichki uzilishlar uchun juda qattiq qabul qilish mezonlari bilan. Ham uzunlamasına, ham ko'ndalang to'lqinli skanerlar standart hisoblanadi.
Etchant tekshiruvi (Makroetch): novda uchi oqim chiziqlari, ajratish yoki bo'shliqlarni aniqlash uchun chizilgan.
Hujjatlar: Sertifikatlar to'liq, shu jumladan barcha erish yozuvlari, issiqlik bilan ishlov berish jadvallari va sinov hisobotlari. Birinchi maqolani tekshirish va aerokosmik mijozning sifat vakili tomonidan manba tekshiruvi keng tarqalgan.
