1. Yuqori korroziv kimyoviy ishlov berish muhitlarida nima uchun Hastelloy C (ayniqsa C-276) gardishlari ko'pincha 316L kabi standart zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishlar ustida belgilanadi va ularning asosiy cheklovlari qanday?
Hastelloy C-276 gardishlari standart zanglamaydigan po'latlar muddatidan oldin ishdan chiqqan eng og'ir xizmat sharoitlari uchun mo'ljallangan. Ularning asosiy afzalligi noyob nikel{4}}xrom-molibden-volfram qotishmasi (taxminan Ni-57%, Cr-15,5%, Mo-16%, W-3,7%), Fe-5 bilan ta'minlangan ajoyib, keng spektrli korroziyaga chidamliligidadir.
Asosiy qarshiliklar: Ular quyidagilarga qarshi ajoyib himoyani taklif qiladilar:
Lokalizatsiyalangan hujum: xloridli eritmalar-(masalan, dengiz suvi, oqartiruvchi zavodlar)da chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga nisbatan yuqori qarshilik.
Oksidlovchi va kamaytiruvchi vosita: Oksidlovchi kislotalarga (masalan, temir va kup xloridlari, nam xlor) va qaytaruvchi kislotalarga (sulfat, xlorid), ayniqsa xloridlar mavjud bo'lganda samarali qarshilik.
Stressli korroziyali yorilish (SCC): xloriddan kelib chiqqan SCCga yuqori darajada chidamli{0}}, bu 316L zanglamaydigan po'latdan issiq xlorid muhitida cho'zilish stressi ostidagi umumiy nosozlik rejimi.
Bu C-276 gardishlarini farmatsevtika, kimyo, neft-kimyo (nordon gaz), pulpa/qog'oz va tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlarida quvurlar va idishlarni ulash uchun juda muhim qiladi. Ularning asosiy cheklovlari xarajat (zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada yuqori) va oksidlovchi atmosferalarda harorat cheklovlari. Muhitni ~ 1900 daraja F (1040 daraja) gacha kamaytirishda juda yaxshi bo'lsa-dayuqori oksidlovchi~1100 daraja F (595 daraja) dan yuqori sharoitlarda, yuqori xromli qotishmalar (masalan, Hastelloy C-22) oksid shkalasining yaxshi yopishishi tufayli ko'proq mos kelishi mumkin.
2. Soxta Hastelloy C-276 gardishlarining yaxlitligi va ishlashini ta'minlash uchun muhim ishlab chiqarish va sifat nazorati bosqichlari qanday?
Gardishning muhim bosim-o'z ichiga olgan komponent sifatidagi roli tufayli ishlab chiqarishning yaxlitligi muhim ahamiyatga ega. Asosiy qadamlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Soxtalash jarayoni: Flanjlar, odatda,-issiq dumaloq novdalar yoki dastlabki-formalardan soxtalashtiriladi. Soxtalash don strukturasini yaxshilaydi, mexanik xususiyatlarni (kuchlilik, pishiqlik) yaxshilaydi va gardish shakliga kontur bo'lgan don oqimini ta'minlaydi (uyning atrofida va murvat teshiklari orqali), charchoqqa chidamliligini oshiradi.
Yechimni yumshatish: zarbdan va barcha ishlov berishdan so'ng, gardishlar to'liq eritma tavlanishidan o'tishi kerak. Bu 2050-2250 daraja F (1120-1230 daraja) ga qadar qizdirishni, so'ngra tez söndürmeyi (suv purkagich yoki shunga o'xshash) o'z ichiga oladi. Ushbu muhim bosqich yuqori haroratli ishlov berish jarayonida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday ikkilamchi fazalarni (masalan, zararli mu-faza yoki karbidlar) eritib, maksimal korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikni tiklaydi.
Materiallarni sertifikatlash va kuzatilishi: Har bir gardish loti ASTM B574 bo'yicha tegirmon sinovi sertifikati (MTC) bilan to'liq kuzatuvga ega bo'lishi kerak. Bu kimyoviy tarkibning UNS N10276 spetsifikatsiyasiga javob berishini va mexanik xususiyatlarga (oqimdorlik/cho'ziluvchanlik, cho'zilish) erishilganligini tasdiqlaydi.
No-buzuvchi sinov (NDT): Umumiy NDT quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Bo'yoqning penetratsion sinovi (PT): Sirtni sindirish nuqsonlarini aniqlash uchun -barcha ishlov berilgan sirtlarga qo'llaniladi.
Ultrasonik sinov (UT): Ko'pincha oxirgi ishlov berishdan oldin ichki uzilishlarni aniqlash uchun zarb blankasida amalga oshiriladi.
3. Hastelloy C-276 gardishlarini quvur tizimiga o'rnatayotganda, nosozlikni oldini olish uchun qistirmalarni tanlash, murvatlash va yig'ish bilan bog'liq qanday aniq fikrlarga e'tibor berish kerak?
To'g'ri o'rnatish qotishmaning o'ziga xos qarshiligini oshirish uchun juda muhimdir. Noto'g'ri yig'ish mahalliylashtirilgan nosozlik nuqtalarini yaratishi mumkin.
Qopqoqni tanlash: qistirma ham texnologik muhitga, ham gardish yuziga mos kelishi kerak. Umumiy tanlovlar:
PTFE{0}}asoslangan: Flanjning orqa tomonida xlorid kuchlanishining korroziyasini oldini olish uchun PTFE yoki slyuda to'siqli egiluvchan grafit.
Tegishli biriktiruvchi-asbest bilan siqilmagan (NAB) varaqlar.
Hastelloy C-276 o'rashlari va egiluvchan grafit plomba bilan-spiral o'ralgan qistirmalari. Yoriqlar korroziyasini oldini olish uchun ichki halqa ham C-276 bo'lishi kerak.
Bolting: Boltlar, tirgaklar va gaykalar ideal darajada mos keluvchi yuqori samarali qotishma bo'lishi kerak. Pastki{2}} murvatlardan foydalanish galvanik juftlikni hosil qiladi; ammo, agar bajarilgan bo'lsa, ehtiyotkorlik bilan izolyatsiya qilish kerak (masalan, PTFE yenglari/yuvish mashinalari). Siqish qistirmalarning bir tekis siqilishini ta'minlash va gardish burilishini oldini olish uchun o'zaro{6}}moment momenti ketma-ketligiga (masalan, ASME PCC-1) rioya qilishi kerak.
Tanqidiy mulohazalar:
Yoriqning korroziyasi: qistirma / gardish interfeysi yoriqlar hujumi uchun asosiy saytdir. To'g'ri o'lchamdagi qistirma (teshikka osib qo'yilmagan) va yoriqni yopish uchun etarli murvat yuki juda muhimdir.
Galvanik korroziya: uglerodli po'latdan yasalgan tayanchlar yoki tuzilmalar bilan bevosita aloqa qilishdan saqlaning; agar kerak bo'lsa, dielektrik izolyatsiyalash to'plamlaridan foydalaning.
Tozalik: Barcha komponentlar passiv oksid qatlamini buzishi va chuqurchalar paydo bo'lishini boshlashi mumkin bo'lgan temir ifloslanishidan (masalan, asboblardan, silliqlash changidan) toza bo'lishi kerak.
4. Nordon xizmat (H2S-o'z ichiga olgan) va offshor ilovalari uchun Hastelloy C-276 gardishlarini xarid qilishni qanday qo'shimcha spetsifikatsiyalar va sinovlar tartibga soladi?
Ushbu ilovalar cho'zilish kuchlanishi, nam H2S va xloridlarning birgalikdagi ta'siri ostida sulfidli kuchlanish yorilishi (SSC) xavfi tufayli yaxshilangan sifat kafolatini talab qiladi.
Boshqaruvchi texnik xususiyatlar: Flanjlar NACE MR0175/ISO 15156-3 (Neft va gaz ishlab chiqarishda H2S o'z ichiga olgan muhitda foydalanish uchun materiallar) ga mos kelishi kerak. Ushbu standart SSC ga qarshilik ko'rsatish uchun moddiy talablarni belgilaydi.
Qo'shimcha talablar:
Qattiqlikni nazorat qilish: Maksimal qattiqlik chegarasi qat'iy qo'llaniladi (odatda C-276 uchun Rockwell C 22 HRC yoki Brinell 237 HB). Qattiqlik sezuvchanlikning bevosita ko'rsatkichidir; chegaradan oshib ketish SSC xavfini oshiradi. Har bir gardishda qattiqlik tekshirilishi kerak (ko'pincha payvand uchida yoki markazda).
Kengaytirilgan eritish amaliyoti: Materialni ko'pincha elektro{0}}shlaklarni qayta eritish (ESR) yoki vakuumli yoylarni qayta eritish (VAR) orqali ishlab chiqarish talab qilinadi. Ushbu ikkilamchi qayta ishlash jarayonlari yuqori bir xillik, toza po'lat (pastki oltingugurt/fosfor) va-qalinligi bo'yicha yaxshiroq xususiyatlarni ta'minlaydi.
Hujjatlar: MTC NACE MR0175 ga muvofiqligini aniq ko'rsatishi va haqiqiy qattiqlik qiymatlari haqida xabar berishi kerak.
5. Hastelloy C-276 troyniklariga quvurlarni payvandlash uglerodli po'lat gardishlarni payvandlashdan qanday farq qiladi va payvand chokida korroziyaga chidamlilikni saqlash uchun qanday amaliyotlar zarur?
Payvandlash C-276 issiqlikdan ta'sirlangan zonada (HAZ) korroziyaga-bardoshli mikro tuzilishini saqlab qolish uchun aniq tartiblarni talab qiladi.
Asosiy farq: Uglerodli po'latdan farqli o'laroq, maqsad fazaviy o'zgarishlar orqali yuqori quvvatga erishish emas, balki korroziyaga chidamliligini pasaytiradigan mikrostrukturaviy o'zgarishlarni minimallashtirishdir.
Muhim amaliyotlar:
Metall toʻldiruvchi: ENiCrMo-4 kabi GTAW (TIG) yoki SMAW (tayoq) elektrodlari uchun ERNiCrMo-4 (C-276 payvand simiga ekvivalent) kabi korroziyaga chidamliligi oʻxshash yoki yaxshiroq boʻlgan ortiqcha mos keladigan plomba metallidan foydalaning.
Qo'shma dizayn va tozalik: Nishab yuzlari oksidlar, yog'lar va namlikdan ehtiyotkorlik bilan tozalanishi kerak. Har qanday ko'milgan temir zarralari (po'lat simli cho'tkalardan) tez chuqurlikka olib keladi. Nikel qotishmalariga bag'ishlangan zanglamas po'latdan yasalgan cho'tkalardan foydalaning.
Issiqlik kiritish nazorati: past issiqlik kiritish usullaridan foydalaning: past amper, tez harakat tezligi va ortiqcha to'quvdan saqlaning. Yuqori issiqlik kiritish yoki sekin sovutish HAZda zararli intermetalik fazalarning (mu{1}}faza) cho'kishiga yordam beradi va korroziy hujumga moyil bo'lgan zonani yaratadi.
O'tish oralig'idagi harorat: Maksimal, odatda 250 daraja F (120 daraja) ga qattiq nazorat qiling. Bu payvandlash joyining zararli harorat oralig'ida ortiqcha vaqt sarflashiga yo'l qo'ymaydi.
Payvand chokidan keyingi-payvandlash: payvandlashdan keyingi-issiqlikni bartaraf etmang. Gardish va payvand choklari payvandlangan holda-ishlash uchun mo‘ljallangan. Payvandlashdan keyingi-yagona faoliyat yaxshilab tozalash va himoya oksidi qatlamini tiklash uchun passivatsiya (masalan, nitrat kislota bilan) bo'lishi kerak.
