1. Incoloy 800, 800H, 800HT va Incoloy 825 o'rtasidagi asosiy tarkibiy farqlar qanday va bu farqlar neft va gaz va kimyoviy qayta ishlash sanoatida ularning asosiy qo'llanilishi sohalarini qanday belgilaydi?
Hammasi nikel{0}}temir-xrom qotishmalari bo'lsa-da, ularning o'ziga xos tarkibi va natijada xossalari turli xil xizmat ko'rsatish muhitiga mo'ljallangan.
Incoloy 800 seriyali yuqori haroratga chidamlilik va oksidlanishga-qarshilik uchun moʻljallangan. Uning asosiy tarkibi taxminan 32,5% Ni, 21% Cr va muvozanatli Fe, titanium va alyuminiyning boshqariladigan qo'shimchalari bilan.
Incoloy 800: Standart uglerod tarkibiga ega asosiy nav.
Incoloy 800H: "H" yuqori haroratni bildiradi. U yuqori uglerod tarkibiga ega (0,05-0,10%) va 540°C (1000°F) dan yuqori haroratlarda yuqori oʻrmalab yorilish kuchini taʼminlab, qoʻpol don tuzilishini hosil qilish uchun tavlanadi.
Incoloy 800HT: 800H ga o'xshaydi, lekin yuqori harorat barqarorligi va mustahkamligi uchun alyuminiy va titan (Al+Ti ≥ 0,85%) ustidan yanada qattiqroq boshqaruvga ega.
Birlamchi ilovalar (800H/HT): Ularning joylashuvi yuqori-haroratli, korroziy jarayon muhitlarida. Neft va gazda, bu piroliz quvurlari, isitgich quvurlari va etilen kreking pechlaridagi nurlanish quvurlarini o'z ichiga oladi, ular karbonlashtiruvchi va oksidlovchi atmosferalarda 850 ° C dan 1100 ° C gacha haroratga bardosh beradi. Kimyoviy qayta ishlashda ular bug 'metan reformatorlari agregatlarida, vodorod zavodlarida va chiqindilarni yoqish tizimlarida qo'llaniladi.
Incoloy 825, aksincha, suvli korroziyaga, xususan, qaytaruvchi kislotalarga qarshi ajoyib qarshilik uchun optimallashtirilgan. Uning tarkibi (taxminan . 42% Ni, 21,5% Cr, 3% Mo, 2,2% Cu, muvozanatli Fe) aniq farq qiladi. Yuqori nikel tarkibi xlorid-ion stressiga-korroziya yorilishiga (SCC) qarshilik ko'rsatadi. Molibden xloridli muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga qarshilik ko'rsatadi, mis esa sulfat va fosforik kislotalarga qarshilikni oshiradi.
Birlamchi ilovalar (825): Uning domeni tajovuzkor, nam va koʻpincha past haroratli-kimyodir. Neft va gazda u quduq quvurlari, nordon xizmat ko'rsatish komponentlari va xloridlar, H₂S va CO₂ bo'lgan ishlab chiqarilgan suv bilan ishlov berish quvurlari uchun juda muhimdir. Kimyoviy qayta ishlashda bu oltingugurt va fosfor kislotasini tuzlash tizimlari, dengiz suvini sovutish quvurlari, yadro yoqilg'isini qayta ishlash va dengizdagi sho'r suv quvurlari uchun standartdir. Choksiz quvur shakli yuqori-bosim, muhim xizmat ko'rsatish uchun zarur, bunda payvandlangan quvurlarda payvand chokining yaxlitligi majburiy bo'lishi mumkin.
2. Nima uchun yuqori bosim, yuqori harorat yoki korroziv xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan Incoloy 800/825 quvurlari uchun "choksiz" ishlab chiqarish jarayoni ayniqsa muhim?
Quvurning qattiq ignabarglidan siqib chiqarilgan yoki teshilgan choksiz jarayon-payvandlangan (tikilgan) quvurga nisbatan uchta asosiy afzalligi tufayli talabchan ilovalar uchun kelishib boʻlmaydi:
Bir hil tuzilish va yuqori yaxlitlik: choksiz quvur butun atrofi bo'ylab doimiy, bir xil don tuzilishiga ega. Bu quyidagilar uchun potentsial joy bo'lgan uzunlamasına payvand chokining o'ziga xos zaifligini yo'q qiladi:
Korroziya boshlanishi: Payvandlash zonalari mikro tuzilmalarida (issiqlik{0}}ta'sir zonalarida) kichik o'zgarishlarga ega bo'lishi mumkin, ular xloridlar yoki nam H₂S kabi agressiv muhitda chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi yoki stressli korroziya yorilishiga ko'proq moyil bo'ladi.
Kamchiliklar: Rivojlanishlarga qaramay, payvand choklari qo'shimchalar, g'ovaklik yoki to'liq bo'lmagan sintezni o'z ichiga olishi mumkin, ular kuchlanish konsentratorlari va tsiklik bosim (charchoq) ostida ishlamay qolishi yoki yuqori haroratlarda siljish uchun boshlang'ich nuqtadir.
Kengaytirilgan bosimni saqlash: Payvand chokining yo'qligi quvurning butun davomida izchil mexanik xususiyatlarga ega ekanligini anglatadi. Bu chuqurlik quvurlari, gidravlik liniyalar yoki yuqori-bosimli issiqlik almashtirgich quvurlari kabi yuqori bosimli tizimlarda yuqori xavfsizlik chegaralari va ishonchli ishlash imkonini beradi. Devor qalinligi ham bir xil.
Yaxshilangan yuqori-harorat unumdorligi: 800H/HT kabi suzish rejimlarida ishlatiladigan sinflar uchun yagona, boshqariladigan mikro tuzilma muhim ahamiyatga ega. Uzluksiz jarayon, so‘ngra eritmani to‘g‘ri tavlash va (800H/HT uchun) donni qo‘pol issiqlik bilan ishlov berish-prognoz qilinadigan va optimal o‘rmalanish kuchini-ta’minlaydi. Payvand choki mayda donalar yoki cho‘kma tuzilishi o‘zgargan lokalizatsiya maydoni bo‘lishi mumkin, bu esa haroratda uzoq muddatli stressda-erta ishdan chiqishiga olib keladi.
Aslini olganda, choksiz quvur eng muhim xizmatlar uchun tanlanadi, bu erda nosozliklar mumkin emas, bu uning payvandlangan muqobillarga nisbatan yuqori narxini oqlaydi.
3. Incoloy 825 choksiz trubkasi qanday asosiy korroziya mexanizmlari bilan kurashish uchun maxsus ishlab chiqilgan va uning tarkibi har biriga qanday javob beradi?
Incoloy 825 - korroziy moddalar kokteyli bilan ishlash uchun mo'ljallangan ko'p qirrali "kimyoviy jangchi". Uning tarkibi muayyan nosozlik mexanizmlariga bevosita javobdir:
Xlorid-Induced stress korroziya yorilishi (Cl-SCC): Bu xloridlar va kislorod ishtirokida cho'zilish stressi ostida odatda egiluvchan materialning mo'rt buzilishi. Yuqori nikel miqdori (≥42%) asosiy mudofaa bo'lib, qotishmani ko'pgina texnologik muhitda barcha amaliy maqsadlar uchun Cl-SCCga qarshi immunitetga ega qiladi. Bu dengiz suvini sovutish, dengizda qoʻllash va tuz-oʻz ichiga texnologik oqimlar uchun juda muhim.
Chuqurlik va yoriqlar korroziyasi: turg'un xlorid eritmalarida yoki cho'kindi / qistirmalari ostida mahalliylashtirilgan hujum. 3% molibden qo'shilishi qotishmaning kritik chuqurlik haroratini (CPT) va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, bu uni sho'r suv, dengiz suvi va xloridli suyuqliklar uchun mos qiladi.
Qaytaruvchi kislotalar (sulfat, fosforik): sulfat kislotaga qarshilik asosiy kuchdir. Nikel va misning kombinatsiyasi suyultirilgan sulfat kislotaga mukammal qarshilik va fosforik kislotaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Bu 825 ni kislotali tuzlash liniyalari, kislotali konlarni drenajlash tizimlari va fosforli o'g'itlarni qayta ishlash uskunalari uchun ideal qiladi.
Oksidlovchi muhit va politiyonik kislota SCC: 21,5% xrom barqaror, himoya xrom oksidi (Cr₂O₃) passiv plyonka hosil qilib, nitrat kislota, nitratlar va oksidlovchi tuzlarga qarshilik ko'rsatadi. Ushbu xrom darajasi, shuningdek, to'g'ri passivatsiya protseduralari orqali neftni qayta ishlash zavodi / neft-kimyo xizmatida to'xtash paytida polition kislotasi stressli korroziya yorilishiga (PASCC) qarshi qotishmani samarali tarzda barqarorlashtirishga imkon beradi.
Sulfidli va nordon korroziya: H₂S (nordon xizmat) ni o'z ichiga olgan neft va gaz muhitida qotishma tarkibidagi yuqori nikel va xrom, ayniqsa, harorat va xlorid darajasi ham ko'tarilganda, sulfid miqyosi va yorilishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
4. Ishlab chiqarishda Incoloy 800/825 choksiz quvur tizimlarini payvandlash va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT)- uchun qanday muhim fikrlar mavjud?
Noto'g'ri ishlab chiqarish ushbu yuqori sifatli qotishmalarning o'ziga xos korroziya va yuqori-harorat xususiyatlarini butunlay buzishi mumkin.
Payvandlash masalalari:
To'ldiruvchi metallni tanlash: mos keladigan yoki undan ortiq-qotishma to'ldiruvchi metallardan foydalanish kerak.
Incoloy 800/800H/800HT: Odatda Inconel 82 (ERNiCr-3) yoki Incoloy 800HT plomba (ERNiFeCr-1) bilan payvandlanadi. Ushbu plomba moddalar asosiy metallning yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanish qarshiligiga mos keladi.
Incoloy 825: INCO-Weld 825/INCO-Filler 825 (ERNiCrMo-3) bilan payvandlangan. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddasidan (masalan, 309) foydalanish molibden darajasi past, yorilishga sezgir bo'lmagan chok hosil qiladi.
Jarayon va texnika: Korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun ildiz va issiq o'tish uchun gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG) kabi past issiqlik kiritish jarayonlari afzallik beriladi. Himoyalangan metall yoy (SMAW/Stick) to'ldirish va qopqoq uchun ishlatilishi mumkin. Yog ', yog' va har qanday oltingugurt/qo'rg'oshin ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun qattiq tozalash juda muhimdir. "Sariq va payvandlash" usuli ko'pincha uglerod po'latiga o'xshamaydigan bo'g'inlar uchun ishlatiladi.
Payvand chokidan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):
Incoloy 800H/HT: PWHT odatda 540°C (1000°F) dan yuqori haroratda xizmat koʻrsatish uchun talab qilinadi. Standart 1100-1175 ° C (2012-2147 ° F) da eritma tavlanishi, so'ngra tez sovutish (suvni o'chirish). Bu payvand choki HAZda cho'kmaga tushadigan xrom karbidlarini qayta eritadi, egiluvchanlikni tiklaydi va 800H / HT uchun zarur qo'pol don tuzilishini ishlab chiqishga imkon beradi.Pastroq haroratlarda (masalan, 850 ° C) stressni bartaraf etish tavsiya etilmaydichunki sensibilizatsiyaga olib kelishi mumkin.
Incoloy 825: PWHT odatda standart korroziya xizmati uchun talab qilinmaydi yoki tavsiya etilmaydi. Qotishma eritma-tavlangan holatda ishlatiladi. Agar PWHT qattiq ishlab chiqarilgandan so'ng stressni engillashtirish uchun zarur deb hisoblansa, zararli xrom karbidlari va intermetalik fazalar hosil bo'ladigan, korroziyaga chidamliligini yo'q qiladigan kritik 425-870 ° C oralig'ida sezgirlikni oldini olish uchun u to'liq eritma tavlanishi (900-925 ° C, keyin tez söndürme) bo'lishi kerak.
5. Loyiha uchun Incoloy 800H/HT yoki 825 choksiz quvurni belgilashda sifat va maqsadga muvofiqligi-taʼminlanishi uchun ASTM/ASME materiallari va sinov standartlariga qanday murojaat qilish kerak?
Aniq standartlashtirish ishonchlilikning kalitidir. Quyidagilar asosiy standartlar:
Incoloy 800/800H/800HT choksiz quvur uchun:
Materiallar standarti: ASTM B407 / ASME SB407 - Nikel-Temir-xrom qotishma choksiz quvurlar va quvurlar uchun standart spetsifikatsiya. Ushbu standart kimyoviy tarkibni, mexanik xususiyatlarni va umumiy talablarni o'z ichiga oladi.
Baholarni farqlash: Muayyan UNS raqamini chaqirish kerak:
Incoloy 800: UNS N08800
Incoloy 800H: UNS N08810 (uglerod ≥0,05%, Al+Ti ≥0,85%)
Incoloy 800HT: UNS N08811 (uglerod ≥0,05%, Al+Ti ≥0,85%)
Sinov standartlari:
ASTM A999 / ASME SA999: Qotishma po'lat quvurlari uchun umumiy talablar. Ko'pincha gidrostatik sinovlar, buzilmaydigan elektr sinovlari (NDE) va sertifikatlash kabi qo'shimcha talablar uchun qo'llaniladi.
Gidrostatik sinov: ASTM B407 bo'yicha, odatda standart formula bo'yicha hisoblangan bosim uchun sinovdan o'tkaziladi.
Kamchiliklarni aniqlash uchun -buzuvchi boʻlmagan ekspertiza (NDE): ASTM E213 (Ultratovushli sinov) yoki ASTM E709 (ferromagnit materiallar uchun magnit zarrachalar sinovi -, ular uchun kamroq tarqalgan) belgilanishi mumkin.
800H/HT uchun don o'lchamini tekshirish: ASTM E112 tegmaslik emirilish qarshiligi uchun zarur bo'lgan qo'pol don hajmini (odatda ASTM No. 5 yoki kattaroq) tekshirish uchun ishlatiladi.
Incoloy 825 choksiz quvur uchun:
Materiallar standarti: ASTM B423 / ASME SB423 - Nikel-Temir-Xrom-Molibden-Mis qotishmasi (UNS N08825) choksiz quvurlar va quvurlar uchun standart spetsifikatsiya.
Sinov standartlari:
ASTM A999 / ASME SA999 yana umumiy quvur talablari uchun amal qiladi.
Korroziyaga qarshi sinov (agar ko'rsatilgan bo'lsa): Har doim ham majburiy etkazib berish sharti bo'lmasa-da, ASTM G28 A usuli bo'yicha (xromning kamayib ketishini aniqlash uchun) donalararo korroziya sinovlari materialning to'g'ri eritma-tavlangan, sezgir bo'lmagan- holatda bo'lishini ta'minlash uchun muhim xizmat uchun belgilanishi mumkin.
Gidrostatik va NDE: Yuqoridagi kabi talablar, UT asosiy NDE usuli hisoblanadi.
Barcha loyihalar uchun amaldagi ASME B31.3 Texnologik Quvurlar Kodeksi o'rnatilgan quvurlar tizimini loyihalash, ishlab chiqarish, tekshirish va sinovdan o'tkazishni boshqaradi va ushbu materiallar standartlariga havola qiladi.
