1. Metallurgiyaning beqarorligi: "B-2 mo'rtlashuv" hodisasi nima va u yuqori haroratli ilovalarda ishlatiladigan Hastelloy B-2 qotishma barlariga qanday ta'sir qiladi?
Savol: Bizda reaktor komponentlarini ishlab chiqarish uchun foydalanadigan Hastelloy B-2 qotishma barlarining katta inventarizatsiyasi mavjud. Bizning ilovamiz 600 daraja atrofida haroratga ta'sir qilishni talab qiladi. Bizning metallurgimiz "B-2 mo'rtlashuvi" haqida ogohlantirdi. Bu haqiqiy xavfmi va bu haroratda B-2 dan foydalanishdan qochishimiz kerakmi?
Javob: Sizning metallurgingizning ogohlantirishi mutlaqo to'g'ri va original Hastelloy B-2 qotishmasining eng muhim cheklovlaridan birini aks ettiradi. Ushbu hodisani tushunmasdan B-2 qotishma barlarini 600 gradusda ishlatish halokatli komponentning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Mo'rtlashish mexanizmi (qisqa-oraliqda tartiblash):
Hastelloy B-2 550 darajadan 850 daraja F (290 darajadan 455 daraja) gacha bo'lgan haroratga ta'sir qilganda metallurgik o'zgarishlarga uchraydi. Bu hodisa "qisqa masofali tartiblash" deb ataladi.
Nima sodir bo'ladi: Qotishmaning deyarli 30% ni tashkil etuvchi molibden atomlari nikel matritsasi ichida tartiblangan panjara tuzilishiga qayta joylashadi. Bu tartiblangan tuzilma kamroq energiya konfiguratsiyasi-bo‘lsa-da, biroq keskin farqli mexanik xususiyatlarga ega.
The Effect: This ordered structure is extremely hard and brittle. The material's ductility drops from >40% cho'zilish deyarli nolga teng. Xona haroratida egiluvchan va qattiq bo'lgan komponent ish haroratida shisha-mo'rt bo'lib qoladi.
Natija: qisish stressi (bosim yoki termal kengayish tufayli) komponent plastik deformatsiyalarsiz sinishi mumkin-klassik mo‘rt sinish rejimi, ogohlantirishsiz.
600 daraja xavf:
Siz taklif qilgan ish harorati 600 daraja (1112 daraja F) aslidayuqoridaasosiy buyurtma diapazoni. Biroq, bu sizning xavfsiz ekanligingizni anglatmaydi:
Termal aylanish: Agar reaktor ishga tushirish yoki oʻchirish- vaqtida 300{1}}450 daraja oraligʻida aylansa, B-2 qotishma panjaralari har bir sikl bilan xavfli zonada vaqt oʻtkazadi.
Sekin sovutish: Agar reaktor ushbu muhim diapazonda sekin sovib ketsa, baralar barqaror{0}}holat harorati yuqoriroq bo'lsa ham buyurtma berishi mumkin.
Issiqlik-Ta'sir zonalari: Agar panjaralaringiz payvandlangan yoki issiq- shakllangan bo'lsa, ishlov berish jarayonida qo'shni hududlarda bu harorat oralig'i paydo bo'lishi mumkin.
B-3 yechimi:
Hastelloy B-3 (UNS N10675) ushbu tartib reaktsiyasini kechiktirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. B-3 qotishma barlari bu haroratlarda sezilarli darajada pastroq xavf bilan ishlatilishi mumkin. Kimyoviy modifikatsiyalar (boshqariladigan temir va xrom qo'shimchalari) buyurtma kinetikasini 100 barobarga sekinlashtiradi.
Tavsiya:
600 daraja xizmat ko'rsatish uchun, agar komponent termal tarixining biron bir qismida hech qachon 290-455 daraja oralig'ida qolmasligiga to'liq kafolat bermasangiz, B-2 qotishma barlaridan foydalanmang. Ushbu ilova uchun B-3 (UNS N10675) ga yangilang. Mavjud B-2 inventaridan foydalanish kerak bo'lsa, uni xizmat harorati doimiy ravishda 250 darajadan past yoki 550 darajadan yuqori bo'lgan, xavfli zona orqali tez termal o'tishlar bilan cheklab qo'ying.
2. Korroziyaga qarshi ishlash: Sof xlorid kislotasi xizmatida Hastelloy B-2 qotishma barlaridan qanday korroziya tezligini kutish mumkin va qanday aralashmalar tez ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin?
Savol: Biz konstruktiv tayanchlar va tovoqlar uchun Hastelloy B-2 qotishma barlari yordamida 80 daraja yuqori{0}}soflikdagi xlorid kislotasi (32%) uchun distillash ustunini loyihalashtirmoqdamiz. Bizning umr bo'yi hisob-kitoblarimiz uchun qanday korroziya tezligidan foydalanishimiz kerak va qanday o'ziga xos aralashmalar materialni yangilashni talab qiladi?
Javob: Sof, kislorodsiz{0}}xlorid kislotada, Hastelloy B-2 qotishma shtrixlari sotuvda mavjud bo‘lgan har qanday materialning eng yaxshisi orasida ajoyib unumdorlikni ta’minlaydi. Biroq, qotishmaning Axilles tovoni uning oksidlovchi aralashmalarga nisbatan sezgirligidir.
Korroziyaning asosiy ko'rsatkichlari:
Hastelloy B-2 80 daraja haroratda gazsizlangan, toza xlorid kislotada odatda quyidagilarni ko'rsatadi:
Kislota konsentratsiyasi va haroratga qarab 0,1 dan 0,5 mm/yil (4-20 mpy) gacha.
32% HCl va 80 daraja, agar kislota haqiqatan ham toza va kislorodsiz bo'lsa, ushbu diapazonning pastki qismida (yiliga 0,1-0,2 mm) stavkalarni kutishingiz mumkin.
Bu 20 yillik dizayn muddati davomida (masalan, 3-5 mm qo'shimcha qalinligi) korroziyaga qarshi oqilona ruxsatlarga imkon beradi.
Oksidlovchi nopoklik tahdidi:
Bu B-2 uskunasi uchun eng muhim operatsion e'tibordir. Oksidlovchi turlarning mavjudligi korroziya mexanizmini butunlay o'zgartiradi:
| Nopoklik | Oddiy Manba | B-2 ga ta'siri |
|---|---|---|
| Temir ionlari (Fe+3) | Karbonli po'latning yuqori oqimidagi korroziyasi | Corrosion rate can increase to >Yiliga 5 mm |
| Kuprik ionlari (Cu+2) | Mis qotishmalarining korroziyasi | Xuddi shunday halokatli tezlashuv |
| Eritilgan kislorod | Muhrlar yoki teshiklar orqali havo kirishi | Mahalliylashtirilgan hujum va umumiy tezlashtirish |
| Xlor (Cl2) | Jarayonning ifloslanishi | Tez, kuchli hujum |
| Nitrat kislotasi (HNO3) | Oʻzaro{0}}kontaminatsiya | To'liq muvaffaqiyatsizlik |
Mexanizm:
Sof HCl (qaytaruvchi kislota) tarkibida B-2 molibdenga-bo‘ylangan plyonka hosil qilib, o‘zini himoya qiladi. Oksidlovchi turlar bu filmni eriydigan molibdatlarga aylantirib, himoyani buzadi. Natija ko'pincha "pichoq chizig'i" yoki tez umumiy yupqalash deb ta'riflanadi.
Dizayn va operatsion xavfsizlik choralari:
Korroziyaga yo'l qo'ymaslik: 0,2 mm/yil asosiy bo'lsa-da, jarayonning mumkin bo'lgan buzilishlari uchun qo'shimcha 3 mm "bilmaslik faktorini" qo'shing.
Jarayonni nazorat qilish: temirning ifloslanishi va havo kirishining oldini olish uchun qat'iy tartib-qoidalarni amalga oshiring. Saqlash tanklarida azotli qoplamani ko'rib chiqing.
Yuqori oqim komponentlari uchun material tanlash: Fe+3 ionlarini hosil qilishning oldini olish uchun barcha yuqori oqim uskunalari (nasoslar, klapanlar, quvurlar) ham korroziyaga-bardoshliligiga ishonch hosil qiling.
Kuzatish: Oksidlovchi turlarning kirib kelganligini ko'rsatadigan korroziya tezligining keskin o'sishini aniqlash uchun tizimga korroziya zondlari yoki korroziya kuponlarini o'rnating.
Qachon yangilash kerak:
Agar siz HCl oqimining tozaligiga kafolat bera olmasangiz yoki oksidlovchi aralashmalar tabiiy ravishda mavjud bo'lsa, sizda ikkita variant mavjud:
Hastelloy B-3 (UNS N10675): Kichik oksidlovchi ifloslantiruvchi moddalarga yaxshilangan bardoshlikni taklif qiladi.
Zirkonyum: qattiq oksidlovchi HCl muhitlari uchun tsirkonyum talab qilinishi mumkin.
Tavsiya:
Distillash ustuningiz uchun, agar siz qattiq jarayon nazoratini saqlasangiz, B-2 qotishma barlari qabul qilinadi. Eng kamida 3 mm korroziyaga qarshi ruxsatni qo'shing va buzilishlarni aniqlash uchun monitoringni o'rnating. Temir bilan ifloslanishning mumkin bo'lgan manbalari uchun butun tizimni ko'rib chiqing.
3. Ishlab chiqarish jarayoni: Yuqori sifatli Hastelloy B-2 qotishma barlarini-ishlab chiqarish uchun qanday muhim fikrlar bor va nima uchun sovuq chizishdan ko'ra markazsiz silliqlash afzalroq?
Savol: Hastelloy B-2 ta qotishma novdani aniq ishlov berish-bilan olishimiz kerak. Ba'zi yetkazib beruvchilar sovuq{4}}chizilgan barlarni, boshqalari esa tavlangan zaxiradan markazsiz tuproqli barlarni taklif qilishadi. Qaysi ishlab chiqarish usuli muhim ilovalar uchun ishonchliroq mahsulotni ishlab chiqaradi?
Javob: Hastelloy B-2 uchun ishlab chiqarish usuli shunchaki xarajat yoki tolerantlik masalasi emas, balki yakuniy mahsulotning metallurgiya yaxlitligi va xizmat ko‘rsatish ko‘rsatkichlariga bevosita ta’sir qiladi. Muhim ilovalar uchun tavlangan zaxiradan markazsiz zamin panjaralari juda afzaldir.
Nima uchun sovuq chizish B-2 uchun muammoli:
Ishda qattiqlashuv sezuvchanligi: B-2 juda yuqori ish-qattiqlashuv tezligiga ega. Sovuq chizish paytida sirt va{4}}erga yaqin hududlar qattiq qattiqlashadi. Ushbu qotib qolgan qatlam 0,5-1,0 mm chuqurlikda bo'lishi mumkin.
Qoldiq kuchlanish: Sovuq chizish barda sezilarli qoldiq kuchlanishlarni keltirib chiqaradi. Muayyan muhitda korroziya yorilishiga moyil bo'lgan qotishma uchun bu katta xavf hisoblanadi.
Buyurtma ulanishi: Sovuq{0}}ishlagan B-2 mo''tadil haroratga ta'sir qilganda mo'rtlashishga ko'proq moyil bo'ladi. Deformatsiyalangan struktura tartiblangan faza uchun yadrolanish joylarini ta'minlaydi.
Sirt sifati: Sovuq chizilgan-B-2 yuzasida, ayniqsa, matritsalar eskirgan boʻlsa, mikro aylanmalar yoki tikuvlar boʻlishi mumkin. Ular tayyor komponentlarda stressni kuchaytiruvchi rol o'ynaydi.
-Yagona boʻlmagan xususiyatlar: Sovuq chizilgan{1}}barning markazi sirtdan farqli xususiyatlarga ega boʻlishi mumkin, bu esa oldindan aytib boʻlmaydigan ishlov berishga olib keladi.
Markazsiz zaminning afzalligi:
Boshlang'ich material: Jarayon eritmadan-tavlangan dumaloq bardan boshlanadi. Bar o'zining eng yumshoq, korroziyaga-bardoshli holatida va butun bir xil xususiyatlarga ega.
Materialni olib tashlash, deformatsiya emas: silliqlash materialni olib tashlaydi; qolgan metallni deformatsiya qilmaydi. Yadro mikrotuzilmasi to'liq tavlangan va stresssiz-qoladi.
Yuzaki yaxlitligi: Tuproq yuzalarida siqilish qoldiq stresslari (charchoq uchun foydali) mavjud va chizilgan mahsulotlarda keng tarqalgan bo'laklar va tikuvlardan xoli.
O'lchov aniqligi: Markazsiz silliqlash nozik qismlar uchun zarur bo'lgan eng qattiq toleranslarni (odatda h8 yoki h9) hosil qiladi.
Yuzaki ishlov berish: 16 Ra mikrodyuym yoki undan yuqori darajaga erishadi, bu qo'shimcha ishlov berish zaruratini kamaytiradi.
"Chizilgan va tavlangan" kelishuv:
Ba'zi ishlab chiqaruvchilar B-2 o'lchamiga sovuq tortadi va keyin barni qayta eritma bilan tavlaydi. Bu sovuq ish va qoldiq stresslarni olib tashlaydi. Biroq:
Oksidlanishni oldini olish uchun tavlanish himoya muhitda amalga oshirilishi kerak.
Barda hali ham chizish jarayonidan kichik sirt kamchiliklari bo'lishi mumkin.
Ushbu mahsulot maqbuldir, lekin ko'pincha tavlangan dumaloqdan maydalashdan ko'ra qimmatroqdir.
Tavsiya:
Muhim ilovalar uchun quyidagilarni belgilang:
*"Hastelloy B-2 qotishma novda-tavlangan eritmadan markazsiz maydalangan bo‘lishi kerak. Material ASTM B335 bo‘yicha eritma bilan tavlangan holatda taqdim etilishi kerak. Yuzaki qoplama maksimal 16 Ra, diametri tolerantlik h8 bo‘lishi kerak. Barlarda sirt nuqsonlari, tirqishlar va tikuvlar bo‘lmasligi kerak.*
Keyinchalik toʻliq qayta-tavlanmasdan baralar sovuq ishlov berilmaganligini tekshirishni soʻrang.
4. Issiqlik bilan ishlov berish javobi: Katta diametrli Hastelloy B-2 qotishma barlari uchun bir xil xususiyatlarga erishish uchun tavsiya etilgan eritma harorati va söndürme usuli qanday?
Savol: Biz yirik-diametrli (8") Hastelloy B-2 qotishma novdalarni zarb qilingan ignabargli plitalardan ishlab chiqarmoqdamiz. Issiq ishlov berilgandan so‘ng biz oxirgi eritmani qayta ishlashni amalga oshirishimiz kerak. Qaysi harorat va sovutish tezligi butun qalin qism bo‘ylab to‘liq yumshoq, korroziyaga chidamli tuzilishga erishishimizni ta’minlaydi?
Javob: Katta diametrli Hastelloy B-2 barlarini-issiqlik bilan ishlov berish juda muhim operatsiya hisoblanadi. Maqsad mo'rtlashuvchi fazalardan xoli to'liq qayta kristallangan, bir hil ostenitik tuzilmaga erishishdir, ayniqsa sovitish eng sekin bo'lgan barning markazida.
Katta diametrli qiyinchilik:
8 dyuymli barning markazi sirtdan sezilarli darajada sekinroq soviydi. 550-850 daraja oralig'ida sekin sovutish paytida tartib va fazali yog'ingarchilikka moyil bo'lgan B-2 uchun bu markaz chizig'ining mo'rtlashuvining haqiqiy xavfini taqdim etadi.
Eritmani yumshatish parametrlari:
Harorat oralig'i:
Maqsad: 1065 darajadan 1120 darajagacha (1950 daraja F dan 2050 daraja F).
Har qanday cho'kmalarning to'liq erishini ta'minlash uchun minimal: 1040 daraja (1900 daraja F).
Maksimal: 1140 daraja (2085 daraja F) donning haddan tashqari o'sishiga yo'l qo'ymaslik uchun.
Namlash vaqti:
8 dyuymli bar markazining maqsadli haroratga yetishi uchun yetarli vaqt.
Umumiy qoida: har bir dyuym qalinligi uchun 1 soat (kamida 8 soat) va haroratda 1-2 soat.
Eng yaxshi amaliyot: Termojuftlarni bar yuzasiga va haroratning bir xilligini tekshirish uchun markaz chuqurligiga burg'ulangan namunali namunaga ulang.
Atmosfera:
Himoya muhiti afzal ko'riladi: oksidlanish va molibdenning uchuvchanligini kamaytirish uchun vakuum, vodorod yoki argon.
Havo pechkasi qabul qilinadi (ehtiyotkorlik bilan): Agar havo ishlatilsa, sirtda og'ir shkala hosil bo'lishini va molibdenning potentsial kamayishini kuting. Tozalashdan keyin{1}}yuzani olib tashlash (ishlov berish) talab qilinadi.
Muhim bosqich: Tez o'chirish:
Bu jarayonning eng muhim qismidir. Haroratda namlangandan so'ng, bar 550 darajadan 850 darajagacha (1020 daraja F dan 1560 daraja F) harorat oralig'ida tez sovutilishi kerak.
Xavf: Bu diapazonda B-2 qisqa muddatli tartibdan o'tadi va karbidlar va intermetalik fazalarni cho'ktirishi mumkin.
Natija: Sekin sovutish materialni mo'rtlashtiradi va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Qalin barning markazi eng ko'p xavf ostida.
Usul: 8" diametrli barlar uchun suvni o'chirish majburiydir. Söndürmeden oldin haroratning pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun barni tezda (maksimal 30-60 soniya ichida) o'choqdan söndürme tankiga o'tkazish kerak.
Söndürme tanki: Suvga cho'mish davomida sovuq söndürme muhitini saqlab turish uchun etarli suv hajmi va aralashtirish bo'lishi kerak. Turg'un, iliq suv markazni etarlicha tez sovutmaydi.
Muvaffaqiyatli tavlanishni tekshirish:
Qattiqlik shpal: vakili novda uchidan ko'ndalang bo'lakni kesib oling. Qattiqlik sinovlarini (Rokvell B) sirtdan markazga 1 "oraliqda bajaring.
Qabul qilinadi: Bo'lim bo'ylab bir xil qattiqlik (masalan, 88-95 HRB).
Unacceptable: Hardness increase toward the center (>5 ball HRB farqi) to'liq bo'lmagan söndürmeni ko'rsatadi.
Mikro tuzilma: markazdan namunani jilolang va chizib oling. Egizaklarni yumshatish bilan tenglashtirilgan donalarni qidiring. To'q rangli{2}}don chegarasidagi cho'kmalarning yo'qligi muvaffaqiyatni tasdiqlaydi.
Korroziya sinovi (ASTM G28): Muhim ilovalar uchun markaziy namunada G28 sinovini o'tkazing. Past korroziya darajasi (<0.5 mm/year) confirms proper heat treatment.
Tavsiya:
8 "Hastelloy B-2 qotishma barlari uchun "minimal 1080 daraja tavlangan eritma, so'ngra suvni tez so'ndirish" ni belgilang. Yetkazib beruvchidan söndürme usuli va iloji bo'lsa, qattiqlik bo'ylab kesish natijalarini taqdim etishini talab qiling.
5. Payvandlash bo'yicha mulohazalar: Hastelloy B-2 qotishma panjaralarini payvandlashning o'ziga xos qiyinchiliklari qanday va nima uchun B-3 ko'pincha payvandlangan birikmalar uchun afzalroq?
Savol: Biz Hastelloy B-2 qotishma novdalarini B-2 plastinkasiga payvandlashni talab qiluvchi murakkab yig‘ma ishlab chiqarmoqdamiz. Bizning payvandlash muhandisimiz issiqlik ta'sir qiladigan zonaning yorilishi haqida tashvishlanmoqda. B-2 payvandlash mumkinmi va buzilishlarning oldini olish uchun qanday choralar ko'rish kerak?
Javob: Payvandchi muhandisingizning tashvishi asosli-. Hastelloy B-2 payvandlanadigan deb hisoblanadi, ammo u protseduralarga qat'iy rioya qilishni talab qiladi va ko'plab ishlab chiqaruvchilarni payvandlangan yig'ishlar uchun B-3 ni afzal ko'rishiga olib kelgan jiddiy xavflarni o'z ichiga oladi.
B-2 bilan payvandlash muammosi:
Payvandlash paytida issiqlikdan ta'sirlangan zonada (HAZ) -xizmat ko'rsatishda mo'rtlashuvga olib keladigan bir xil metallurgiya hodisasi (qisqa diapazondagi tartib) yuz berishi mumkin.
Issiqlikdan-ta'sirlangan zonaning mo'rtlashuvi:
Payvandlash jarayonida HAZ eruvchanlik darajasidan{0}}atrof muhitgacha bo'lgan haroratgacha isitiladi.
550{2}}850 daraja F (290-455 daraja) oralig'ida o'rtacha tezlikda soviydigan mintaqa (qalin uchastkalarda ko'p o'tishli payvandlash uchun odatiy) buyurtma berishdan o'tishi mumkin.
Natijada egiluvchanligi keskin pasaygan mo'rt HAZ paydo bo'ladi.
Deformatsiya yoshi yorilishi:
Payvandlangan metall soviydi va qisqaradi, u HAZni tortadi.
Agar HAZ mo'rtlashgan bo'lsa, u bu kuchlanishga bardosh bera olmaydi va{0}}ko'pincha sirt ostida ko'rinmas tarzda yorilishi mumkin.
Pichoq-Chiziq hujumi:
Payvand choki ishlab chiqarishdan omon qolsa ham, buyurtma qilingan HAZ afzallik bilan xizmat ko'rsatishda (ayniqsa, HCl muhitida) korroziyaga olib kelishi mumkin, bu esa payvand choki bo'ylab "pichoq{0}}chiziq" ishdan chiqishiga olib keladi.
B-2 uchun payvandlash bo'yicha ehtiyot choralari (agar siz undan foydalanishingiz kerak bo'lsa):
Kam issiqlik kiritish: Yaxshi termoyadroviy bilan mos keladigan eng past issiqlik kiritishidan foydalaning. Bu HAZning kengligini va kritik harorat oralig'ida o'tkaziladigan vaqtni minimallashtiradi.
O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish: O'tish oralig'idagi haroratni qat'iy nazorat qiling. Uni 100 darajadan (212 daraja F) pastroq tuting. O'tishlar orasida yig'ishni to'liq sovishini kuting.
To'ldiruvchi metallni tanlash: mos keladigan B-2 plomba metallidan foydalaning (ERNiMo-7). C-276 plomba moddasidan foydalanmang, chunki xrom HCl xizmatida galvanik juftlikni hosil qiladi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish: Ideal holda, payvandlashdan keyin butun payvandlangan yig'ma qayta-eritma bilan qayta ishlanishi (1060-1120 daraja, so'ngra tez so'nish) havoning egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligini tiklashi kerak. Bu ko'pincha katta yig'ilishlar uchun amaliy emas.
Shu bilan bir qatorda: PWHT yo'q: Agar PWHT imkonsiz bo'lsa, HAZning egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligi pasayganligini qabul qiling. Payvand choklarida kamroq stress bilan loyihalash va korroziyaga qarshi ruxsatni oshirishni hisobga oling.
B-3 afzalligi:
Hastelloy B-3 (UNS N10675) B-2 payvandlash cheklovlarini hal qilish uchun maxsus ishlab chiqilgan:
Sekinroq tartiblash kinetikasi: HAZ sovutish paytida egiluvchan bo'lib qoladi.
Majburiy PWHT yo'q: B-3 ko'p ilovalar uchun payvandlangan holatda ishlatilishi mumkin.
Pichoq-Chiziq hujumiga qarshilik: Stabillashtirilgan kimyo HAZdagi imtiyozli korroziyaga qarshi turadi.
Loyihangiz uchun tavsiya:
Agar montajingiz murakkab va payvandlash ishlarini-majburiy bo‘lsa, B-3 qotishma novda va plastinkaga yangilashni o‘ylab ko‘ring. Qo'shimcha material xarajatlari payvandlashda asoratlarni kamaytirish, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talablarini- bartaraf etish va uzoq muddatli ishonchlilikni oshirish hisobiga qoplanadi.
Agar siz B-2 dan foydalanishingiz kerak bo'lsa:
Keng qamrovli sinovlar (egilish sinovlari, HAZda korroziya sinovlari) bilan payvandlash protseduralarini malakali qiling.
Jarayonni qat'iy nazorat qilish.
Payvand choklarida stressni kamaytirish uchun dizayndagi o'zgarishlarni ko'rib chiqing.
Agar HAZ yorilishi sodir bo'lsa, kelajakda mumkin bo'lgan ta'mirlashni rejalashtiring.
