1. Choksiz va payvandlangan Incoloy 800 quvurlari o'rtasidagi asosiy farqlar qanday va bu ularning qo'llanilishiga qanday ta'sir qiladi?
Ishlab chiqarish usuli o'ziga xos xususiyatlarni yaratadi:
Choksiz quvur (ASME SB-163 / ASTM B163): Qattiq ignabargli materialni ekstruding yoki teshish orqali ishlab chiqariladi. Uning uzunlamasına payvand choki yo'q, bu quyidagilarni taklif qiladi:
Yuqori bosim yaxlitligi: Bir xil tuzilma, yuqori{0}}bosimli ilovalar uchun ideal.
Agressiv muhitda korroziyaga yaxshi qarshilik: korroziya uchun potentsial boshlanish joyi bo'lishi mumkin bo'lgan payvandlash zonasi yo'q.
Ilovalar: Yuqori bosimli issiqlik almashtirgich quvurlari, qozon quvurlari, asboblar liniyalari va kimyoviy zavodlardagi muhim texnologik quvurlar.
Payvandlangan quvur (ASME SB-751 / ASTM B751): rulonli qatlam yoki plastinkadan hosil bo'lgan va uzunlamasına payvandlangan (odatda avtomatik TIG yoki plazma boshq manbai orqali).
Afzalliklari: Odatda tejamkorroq,-kattaroq diametrli va ingichka devorlarda mavjud va mukammal o'lchamdagi mustahkamlikni ta'minlaydi.
Ko'rib chiqish: Payvandlash zonasi to'liq eritma bilan tavlanishi va uning xususiyatlari asosiy metallga mos kelishini ta'minlash uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.
Ilovalar: ichki muhit payvand choklari uchun yuqori darajada korroziv boʻlmagan oʻchoq nurlanish quvurlari, qoplamalar, egzoz tizimlari va umumiy texnologik liniyalar kabi past{0}}oʻrta bosimli ilovalar uchun juda mos keladi.
Tanlash qoidasi: Yuqori bosim, qattiq korroziya yoki charchoq xizmati uchun choksizni tanlang. Katta diametrlar, yupqa devorlar yoki kamroq jiddiy xizmatlarda byudjet cheklovlari uchun payvandlanganlarni tanlang.
2. Yuqori{1}}haroratli xizmat ko'rsatish uchun Incoloy 800 trubkalari uchun qanday maxsus termal ishlov berish talab qilinadi va nima uchun uni-kelishtirib bo'lmaydi?
Barcha Incoloy 800 quvurlari choksiz yoki payvandlangan bo‘lsin, eritma-tavlangan holda yetkazib berilishi kerak. Bu materialni 1100-1175 daraja (2010-2150 daraja F) harorat oralig'ida isitish, uni karbidlarni eritib, bir hil ostenitik tuzilishga erishish uchun ushlab turish va keyin tez sovutish (odatda suvni o'chirish) o'z ichiga oladi.
Nima uchun bu juda muhim:
Korroziyaga chidamliligini optimallashtiradi: Tez sovutish don chegaralarida xrom karbidlarining cho'kishiga yo'l qo'ymaydi ("sensibilizatsiya"), bu esa qo'shni hududlarni xromdan mahrum qiladi va donalararo hujumga moyil bo'ladi.
Materialni yumshatadi: sovuq ishlov berishdan so'ng egiluvchanlikni va barqaror, past qattiqlikni tiklaydi (choksiz chizish, payvandlangan quvurlar uchun shakllantirish/payvandlash), yaxshi ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Payvandlangan quvurlar uchun: Bu tavlanish payvandlangandan so'ng amalga oshiriladi, bunda payvandlangan metall-va issiqlik ta'sir qiladigan zona (HAZ) asosiy metall bilan bir xil korroziyaga-bardoshli, egiluvchan mikro tuzilishga ega bo'lishini ta'minlaydi. Bu ko'pincha "to'liq{3}}tugallangan" tavlangan payvandlangan quvur deb ataladi.
3. Quvurlar o'lchamlarini belgilashda asosiy o'lchov standartlari qanday va "choksiz naycha o'lchami" va "payvandlangan trubka o'lchami" diapazonlari odatda qanday farqlanadi?
O'lchovlar ASTM B163/B167 (choksiz) va ASTM B751 (payvandlangan) kabi standartlar bilan tartibga solinadi.
Choksiz quvur (1.4876):
Umumiy o'lchamlar: tashqi diametrlar (OD) odatda 3/8" (9,5 mm) dan 4" (101,6 mm) gacha, devor qalinligi (WT) har bir jadval uchun (masalan, Sch. 5S, 10S, 40S, 80S).
Asosiy standart: Toleranslar qattiq, ayniqsa devor qalinligida. Kichikroq diametrlar choksiz sifatida osonroq mavjud.
Payvandlangan quvur (1.4876):
Umumiy o'lchamlar: Kichik diametrlardan 24 dyuymgacha (610 mm) yoki undan ko'p bo'lgan kengroq diapazonda ishlab chiqarilishi mumkin. Devor qalinligi juda nozik (masalan, 1,0 mm) bo'lishi mumkin va juda mos keladi.
Asosiy standart: payvand choki to'liq birlashtirilgan bo'lishi kerak. Sovuq haddeleme jarayoni tufayli OD va WT bo'yicha bardoshlik-a'lo darajada.
Xarid qilish bo'yicha eslatma: Har doim tegishli toleranslarga OD, WT va uzunlikni belgilang. Payvandlangan trubka uchun payvand chokining yaxlitligini tekshirish usulini ham ko'rsatishni ko'rib chiqing (masalan, girdab oqimi).
4. Incoloy 800 trubka tizimlarini o'rnatish uchun asosiy payvandlash va ishlab chiqarish masalalari qanday?
Incoloy 800 yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega, ammo tegishli protseduralarni talab qiladi:
Metall plomba: ERNiCr-3 (AWS A5.14) / INCONEL® Filler Metal 82 kabi mos keladigan nikel qotishmasidan foydalaning.
Payvandlash jarayoni: Gazli volfram yoyi bilan payvandlash (GTAW/TIG), ayniqsa, yupqa devorli quvurlarda ildiz va plomba o'tishlari uchun afzallik beriladi. Himoyalangan metall yoy (SMAW) og'irroq qismlar uchun ishlatilishi mumkin.
Tozalik: bo'g'inlarning benuqson tozaligi juda muhimdir. Payvandlash nuqsonlarini oldini olish uchun barcha oksidlarni, yog'larni va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang.
Issiqlik kiritish: don o'sishini minimallashtirish va HAZda korroziyaga chidamliligini saqlash uchun past va o'rtacha issiqlik kiritishidan foydalaning. O'tish joyidagi haroratni nazorat qilish kerak.
-Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Odatda Incoloy 800 uchun talab qilinmaydi. Biroq, qattiq korroziy muhitda xizmat ko'rsatish uchun, to'liq eritma bilan ishlov berish ko'rib chiqilishi mumkin, garchi bu ko'pincha sohada amaliy bo'lmasa.
5. Qaysi sohalarda va maxsus ilovalarda Incoloy 800 trubkasi eng ko'p ko'rsatilgan va agar u mos kelmasa, qanday asosiy alternativalar mavjud?
Incoloy 800 trubkasi ko'p qirrali, o'rta diapazonli qotishma bo'lib, unda korroziyaga va issiqlikka chidamlilik zarur.
Umumiy ilovalar:
Energiya ishlab chiqarish: fotoalbom yoqilg'i zavodlarida besleme suvi isitgich quvurlari, qozon quvurlari va bug 'liniyalari.
Kimyoviy va neft-kimyo: turli jarayonlarda issiqlik almashinuvi quvurlari, katalizatorlarni qo'llab-quvvatlash tarmoqlari va piroliz reaktorlari liniyalari.
Issiqlik bilan ishlov berish: Radiant quvurlar, retortlar va o'choq rulolari (eng issiq qismlar uchun 800H / HT afzallik beriladi).
Yadro: bug 'generatori quvurlari (ba'zi dizaynlarda tarixiy) va ular bilan bog'liq quvurlar.
Asosiy alternativlar:
Yuqori harorat/oʻrmalanish kuchi uchun: ~600 darajadan yuqori xizmat koʻrsatish uchun Incoloy 800H (1.4959) yoki 800HT (1.4958) ga yangilang.
Yuqori xlorid korroziyaga qarshi yorilish (SCC) uchun: Inconel 600 (2.4816) yoki Incoloy 825 (2.4858) ni ko'rib chiqing.
Kamroq talab qilinadigan xizmatda arzonroq xarajat uchun: ~650 darajadan past haroratlar uchun zanglamaydigan po'latdan 304H (1,4948) yoki 321H (1,4878) ni ko'rib chiqing.
Xulosa: Incoloy 800 trubkasini tanlash uning muvozanatlangan xususiyatlarini-yaxshi quvvati, oksidlanishga chidamliligi va tayyorlanishi-xizmat muhitiga mos kelishini talab qiladi. Ishlab chiqarish turini (choksiz va payvandlangan) to'g'ri belgilash, kerakli termik ishlov berish va tegishli ishlab chiqarish amaliyoti uzoq-vaqt va ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
