1: Hastelloy UNS N10665 nima va uning yumaloq novda shaklini belgilovchi xususiyatlar nimadan iborat?
Tijoriy nomi Hastelloy B-2 nomi bilan tanilgan Hastelloy UNS N10665 korroziy muhitni pasaytirishga alohida qarshilik ko'rsatish uchun maxsus ishlab chiqilgan nikel-molibden qotishmasi. Uning nominal tarkibi taxminan 65% nikel va 28% molibden bo'lib, juda past darajada uglerod, xrom va temir. Ushbu ataylab qilingan kimyo uni don chegarasi karbidlari va intermetal fazalarning shakllanishiga deyarli immunitetga ega bo'lib, o'zidan oldingi Hastelloy B ning payvand chokining parchalanish muammolarini hal qiladi.
Hastelloy B-2 ning dumaloq novda shakli issiq zarb qilish, issiq prokatlash va ko'pincha yakuniy sovuq pardozlash kombinatsiyasi orqali ishlab chiqarilgan ko'p qirrali, stoklanuvchan mahsulotdir. Dumaloq barning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:
Bir hil, ishlov berilgan tuzilma: Issiq ishlov berish jarayoni quyma quyma strukturasini buzadi, bu esa barning koʻndalang kesimi-boʻylab barqaror mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamliligini taʼminlaydigan bir xil, nozik taneli{0}}mikrotuzilma hosil qiladi.
Yuqori mustahkamlik va ishlov berish qobiliyati: tavlangan holatda, B-2 dumaloq barlar mustahkamlik va egiluvchanlikning yaxshi muvozanatini ta'minlaydi, bu ularni vana novdalari, nasos vallari va mahkamlagichlar kabi murakkab qismlarga aylantirish imkonini beradi.
Aniqlik va sirt sifati: Sovuq chizilgan yoki burilish{0}}barchalar mukammal oʻlchov aniqligi (yorqin chiziqlar), silliq sirt qoplamasi va qattiq toleranslarni taʼminlaydi, ular yaqin{1}}bardoshli ishlov berish va toʻgʻridan-toʻgʻri millar yoki pinlar sifatida foydalanish uchun idealdir.
Materialning yaxlitligi: Qattiq mahsulot sifatida dumaloq chiziqlar ba'zan quvurlar kabi ichi bo'sh mahsulotlarda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan ichki nuqsonlardan xoli bo'lib, ularni yuqori-stressli ilovalar uchun ishonchli qiladi.
2: Qaysi jiddiy kimyoviy ishlov berish dasturlarida Hastelloy B-2 Round Bars tanlov materiali hisoblanadi?
Hastelloy B-2 dumaloq novdalari eng agressiv qaytaruvchi kislotalarga bardosh berishi kerak bo'lgan komponentlar uchun, ayniqsa korroziy ta'sir ostida kuch, aşınma qarshilik va o'lchov barqarorligi talab qilinadigan joylarda ko'rsatilgan. Ularning qo'llanilishi odatda texnologik asbob-uskunalar ichidagi muhim aylanadigan yoki statik komponentlar uchundir.
Asosiy ilovalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Hidroklorik kislota xizmati: Bu quintessential dastur. B-2 HCl ning barcha konsentratsiyasini qaynash nuqtasigacha bo'lgan haroratda ushlab turadigan kam sonli qotishmalardan biridir. Dumaloq barlar quyidagilarga ishlov beriladi:
HCl reaktorlari va saqlash tanklaridagi aralashtirgich shaftalari va pervanel markazlari.
Nasos vallari, gilzalari va eskirish halqalari-kimyoviy texnologik nasoslarda.
HCl ishlov berish klapanlari uchun klapanlar, eshiklar va sharlar.
Oltingugurt kislotasini qayta ishlash: konsentrlangan, oksidlanmaydigan sulfat kislotani oʻrtacha haroratlarda qayta ishlash uchun B-2 komponentlari standart zanglamaydigan poʻlatlarga nisbatan ancha yuqori xizmat muddatini taʼminlaydi.
Sirka kislotasi va angidrid ishlab chiqarish: Issiq, muzli sirka kislotasi mavjud bo'lgan reaksiya va distillash ustunlarining ichki qismlari uchun juda muhimdir.
Alkilatsiya va katalizatorni qo'llab-quvvatlash tizimlari: Kuchli kislota katalizatorlari (masalan, HF yoki H₂SO₄ alkillash) yordamida jarayonlarda B-2 ichki qismlar, qo'llab-quvvatlash panjaralari va mahkamlagichlar uchun ishlatiladi.
Umumiy mahkamlagichlar va jihozlar: Ushbu agressiv muhitda ishlaydigan texnologik uskunalarni yig'ish uchun tirgaklar, murvatlar, yong'oqlar va dübel pinlari, butun yig'ilish mos keladigan korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
3: Hastelloy B-2 Round Bars komponentlarini ishlab chiqarish uchun muhim ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish qoidalari qanday?
Hastelloy B-2 ni muvaffaqiyatli qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berish uning korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun maxsus protokollarni talab qiladi.
Ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalar:
Ishda qattiqlashish: B-2 ishda qattiqlashishga moyil. Ishlov berish strategiyasi asbobning ish qismiga ishqalanishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
Asboblar: Faqat yuqori sifatli karbid yoki yuqori tezlikli poʻlatdan (HSS)-yasallangan oʻtkir, musbat{0}}burchak burchakli asboblardan foydalaning. Qattiq o'rnatish va mashinalar suhbatlashishning oldini olish uchun zarurdir.
Kesish parametrlari: past va o'rtacha tezlikda, yuqori besleme tezligida va kesishning etarli chuqurligidan foydalaning. Yengil, pardozlash ishlari{1}} sirtni qattiqlashtiradi, bu esa keyingi o'tishlarni qiyinlashtiradi va asboblarni tezda xiralashtiradi. Maqsad - oldingi o'tishdan -qattiqlashtirilgan qatlam ostidan kesish.
Sovutish suyuqligi: Issiqlikni tarqatish va chiplarni yuvish uchun ogʻir{0}}oltingugurtsiz{1}}suvda{2}}eriydigan yuqori hajmdagi sovutgichdan foydalaning.
Issiqlik bilan ishlov berish:
Eritmani yumshatish: B-2 dumaloq novda eritma-tavlangan holatda beriladi (~1065 daraja / 1950 daraja F gacha qizdirilgan va suv o'chirilgan). Bu yumshoq, egiluvchan va eng korroziyaga-bardoshli holat. Har qanday muhim sovuq ish (masalan, og'ir egilish, stressni keltirib chiqaradigan ishlov berish) optimal xususiyatlarni tiklash uchun qayta tavlantirilishi kerak.
Kritik sovutish tezligi: tavlangandan keyin suvning so'nishi-kelishilmaydi. 550-850 daraja (1020-1560 daraja F) harorat oralig'ida sekin sovutish mo'rt, intermetal Ni₄Mo va Ni₃Mo fazalarining cho'kishiga olib kelishi mumkin, bu ham egiluvchanlikni, ham korroziyaga chidamliligini keskin kamaytiradi. Bu mo'rtlashuv qaytarilmasdir.
Stressni yo'qotuvchi: B-2 yog'ingarchilikda qotib qoladigan qotishma emas. Zararli yog'ingarchilik xavfi yuqori bo'lganligi sababli, oraliq haroratlarda "stressni yo'qotish" odatda tavsiya etilmaydi. Ishlov berishdan stressni bartaraf etishning yagona xavfsiz usuli bu to'liq eritmani tavlash va söndürmedir.
4: Hastelloy B-2 ning metallurgik barqarorligi yuqori haroratda xizmat ko'rsatishda dumaloq novdalardan yasalgan komponentlarning uzoq-foydalanishlariga qanday ta'sir qiladi?
Hastelloy B-2 komponentlarining uzoq-muddatli ishlashi butunlay uning bir fazali, qattiq{5}}yechim mikrotuzilmasini saqlab turishga bog'liq. Uning metallurgiya barqarorligi ikki qirrali qilichdir.
Afzallik - Sensibilizatsiyaga qarshilik: Ko'pgina zanglamaydigan po'latlardan farqli o'laroq, B-2 juda past uglerod miqdori (<0.02%) makes it immune to chromium carbide precipitation and associated intergranular corrosion (sensitization) during welding or high-temperature exposure. This is a major advantage for fabricating welded structures from bar stock.
Muhim qiyinchilik - O'rta haroratning mo'rtlashuvi: Qotishmaning asosiy zaifligi uning nikel va molibden atomlarini taxminan 550-850 daraja (10020-15 ° F) harorat oralig'ida tutilganda intermetalik birikmalarga (Ni₄Mo, Ni₃Mo) ajratishga bo'lgan termodinamik moyilligidir. Bunga uzoq muddatli xizmat ko'rsatish ta'sirini ham, tavlanish yoki payvandlashdan keyin bu diapazon orqali sekin sovutish kiradi.
Komponentlarga ta'siri:
Mo'rtlashuv: Bu fazalarning yog'ingarchiliklari egiluvchanlik va zarba kuchining halokatli yo'qolishiga olib keladi. Shaft yoki mahkamlagich zarba yuki ostida mo'rt tarzda ishdan chiqishi mumkin.
Korroziyaga chidamliligi pasaygan: Cho'kmalar atrofidagi molibden{0}}yo'klangan joylar anodik holga keladi va mahalliy hujumga juda sezgir bo'ladi, ayniqsa HCl xizmatida.
Dizaynga ta'siri: B-2 dumaloq bardan qilingan komponentlar ushbu muhim harorat oralig'ida uzoq-uzluksiz xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallanmagan bo'lishi kerak. Ular yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun eng mos keladi, bu erda ular o'chirish paytida tezda o'chiriladi yoki ~550 darajadan past bo'lgan xizmat ko'rsatish uchun.
5: Hastelloy B-2 dumaloq barlarni muhim xizmat ko'rsatish uchun sotib olish uchun zarur bo'lgan standart spetsifikatsiyalar, sifat testlari va hujjatlar qanday?
Kimyoviy jarayonlarni qo'llash uchun Hastelloy B-2 dumaloq barlarni xarid qilish qat'iy standartlarga va to'liq hujjatlarga rioya qilishni talab qiladi.
Asosiy boshqaruv spetsifikatsiyalari:
ASTM B335: Nikel{1}}molibden qotishmasi (UNS N10001, N10665, N10675) novda va bar uchun standart spetsifikatsiya.
ASME SB-335: Bosimli idishlar va yadroviy dasturlar uchun ekvivalent spetsifikatsiya.
AMS 7701: Aerokosmik materialning lehimli qotishma uchun spetsifikatsiyasi, lekin yuqori-tozalikdagi novdalar uchun tegishli.
Majburiy sifat testlari:
Kimyoviy tahlil: ultra-past uglerod (<0.02%), controlled iron, and precise Ni/Mo balance via optical emission spectrometry. This is the most critical test.
Mexanik sinov: tavlangan holatni tasdiqlash uchun xona haroratida cho'zilish kuchi, oqish kuchi, cho'zilish va qattiqlik sinovlari.
Korroziyaga qarshi test (ko'pincha ko'rsatilgan): ASTM G28 A usuli bu kamaytiruvchi qotishma uchun mos emas. Buning o'rniga, qattiq maksimal vazn yo'qotish mezonlari bilan korroziyaga chidamliligini tasdiqlash uchun qaynab turgan xlorid kislotasi sinovi (masalan, qaynash haroratida 20% HCl ma'lum vaqt davomida ta'sir qilish) talab qilinishi mumkin.
Mikrostruktura tekshiruvi: Ikkilamchi fazalarning yo'qligini tekshirish va to'liq qayta kristallangan, teng o'qli don tuzilishini tasdiqlash.
Muhim hujjatlar (Tegirmon sinov hisoboti - MTR):
Sertifikatlangan MTR (CMTR) majburiydir. U quyidagilarni ta'minlashi kerak:
To'liq kuzatilishi: issiqlik soni, eritma tahlili va mahsulot hajmi/lot raqami.
Kimyoviy tahlil hisoboti: Ham cho'chqa (eritmadan) va mahsulot uchun (tayyor bardan).
Mexanik sinov natijalari: spetsifikatsiya chegaralariga nisbatan haqiqiy qiymatlar.
Issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari: Materialning eritma bilan tozalanganligi va suv bilan to'ldirilganligi to'g'risidagi sertifikat.
Muvofiqlik bayonnomasi: Materialni tasdiqlovchi deklaratsiya buyurtma qilingan spetsifikatsiyaning barcha talablariga javob beradi (masalan, ASTM B335).
Yadro yoki ASME Code Stamp loyihalari uchun qabul qilishda ijobiy material identifikatsiyasini (PMI) tekshirish va kengroq NDE (barlarning ultratovushli sinovi) kabi qo'shimcha talablar qo'yilishi mumkin.
