Inconel 600 va 625: Farqi nimada

Javob: Qotishma 600 zichligi 8,47 g/sm³, mis yoki alyuminiy kabi boshqa qotishmalardan biroz og'irroq, lekin maxsus zanglamaydigan po'lat yoki titanium qotishmalaridan engilroq.

Javob: Nikel{0}}asosidagi qotishmalar orasida Alloy 600 nikel, xrom va temirdan tashkil topgan qattiq eritma bilan mustahkamlangan qotishma hisoblanadi.

Shunisi e'tiborga loyiqki, u zanglamaydigan po'lat kabi xlorid korroziya yorilishini ko'rsatmaydi.

Javob: Umuman olganda, payvandlash qotishmasi 600 oldindan isitishni talab qilmaydi.

Biroq, agar asosiy metall harorati 15 darajadan past bo'lsa, payvandning har ikki tomonida 250-300 mm maydonni 15 darajadan 20 darajagacha bo'lgan haroratgacha oldindan qizdirish tavsiya etiladi. Oldindan isitish namlik kondensatsiyasi tufayli g'ovaklik xavfini kamaytiradi.

Donning o'sishi va karbid yog'inlari kabi salbiy oqibatlarning oldini olish uchun o'tish joylarining harorati 100 darajadan oshmasligi kerak.

Tez sovutishdan ehtiyotkorlik bilan qochish kerak, chunki bu g'ovaklikka olib kelishi mumkin. Payvandlashdan oldin payvandlash joyini yaxshilab tozalash juda muhimdir.

Nikel qotishmalarining cheklangan eritma oqimini hisobga olgan holda, qo'shma sohada tik burish tavsiya etiladi.

600-toifa nikel qotishmalari nisbatan sayoz payvand chovgumiga ega, bu esa etarli darajada penetratsiyaga olib kelishi mumkin. O'rtacha payvandlash oqimi va nisbatan tez payvandlash tezligi optimal payvandlash natijalarini beradi.

Chiziqli kengayishning yuqori koeffitsienti va 600-toifa nikel qotishmalarining issiq yorilishiga moyilligini hisobga olgan holda, payvandlash paytida issiqlik kiritishni aniq nazorat qilish juda muhimdir.

Javob: 1-sinf Inconel 625 1100 daraja F (593 daraja) gacha bo'lgan nominal uzluksiz ish haroratiga ega. 2-sinf Inconel 625 taxminan 1800 daraja F (982 daraja) gacha bo'lgan nominal ish haroratiga ega, bu erda emirilish va oksidlanish qarshiligi asosiy e'tibor hisoblanadi. 1200 F (649 daraja) dan yuqori haroratda Inconel 625 ning mustahkamligi pasayadi, ammo uning xrom oksidi qoplamasi oksidlanishni oldini oladi. 1500 daraja F (815 daraja) dan yuqori yuk koʻtaruvchi-ulovlar uchun ASTM B167 tavsiya etiladi, chunki u alyuminiy tarkibi tufayli yuqori siklik oksidlanishga qarshilik koʻrsatadi.

Javob: 625-toifa qotishmasining zichligi 8,44 g/sm³, mis yoki alyuminiy qotishmalari kabi boshqa qotishmalardan biroz og'irroq, lekin maxsus zanglamaydigan po'lat yoki titanium qotishmalaridan engilroq.

Javob: Hastelloy C-276 tarkibida 16% molibden, Inconel 625 tarkibida esa 9% boʻlganligi sababli qaytaruvchi kislotalarga (H₂SO₄, HCl) nisbatan yuqori qarshilik koʻrsatadi. Inconel 625, shuningdek, yuqori mexanik kuchga ega (C-276 uchun 100 ksi bilan solishtirganda valentlik kuchi 120 ksi) va niobiy tarkibi tufayli, yuqori haroratlarda xlorid chuqurligiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. C-276 yuqori korroziv kislotali muhitlar uchun, ayniqsa korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi. Inconel 625 korroziyaga chidamlilik va yuqori quvvat talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi, ayniqsa kislotali gaz, dengiz osti va yuqori bosimli kimyoviy muhitda.

Javob: Inconel 625 va Inconel 718 o‘rtasida yuqori samarali materiallarni izlashda muhandislar ko‘pincha qiyinchilikka duch kelishadi.

Qotishma 625 yuqori darajadagi nikel, xrom va molibdenni o'z ichiga oladi, bu nafaqat yuqori haroratlarda yuqori quvvatni, balki korroziyaga, oksidlanishga va karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadi. Uning eng e'tiborga molik xususiyatlaridan biri xlorid ionli muhitda ham stressli korroziya yorilishi, chuqurlik korroziyasi va yoriqlar korroziyasini oldini olish qobiliyatidir.

Qotishma 718 bu 625 qotishmasining eski{1}}qotib qolgan versiyasidir. Qarish (yoki yog'ingarchilik bilan qotib qolish) metallning molekulyar strukturasida cho'kmalarni hosil qiladi va metall donalarini o'z o'rnida samarali mahkamlaydi. Shunday qilib, materialning kuchi odatda sezilarli darajada oshadi. Misol uchun, Inconel 718 juda yuqori quvvatga ega bo'lib, oqish quvvati 625 dan ikki baravar yuqori.