1-sinf va 2-daraj savdo sof titanium (CP Ti) navlari bo'lib, ular mukammal korroziyaga chidamliligi va qayta ishlanishi bilan mashhur. Biroq, kimyoviy tarkibdagi nozik farqlar (birinchi navbatda kislorod va temir tarkibi) ularning shakllantirilishi, payvandlash mosligi va ishlov berish qobiliyatining o'zgarishiga olib keladi.
1. Shakllanuvchanlik (ishlab chiqarish samaradorligi)
Shakllanuvchanlik deganda materialning yorilish va buzilishlarsiz plastik deformatsiyaga (masalan, egilish, tortish, o‘rash, shtamplash) o‘tish qobiliyati tushuniladi. Bunga toʻgʻridan-toʻgʻri egiluvchanlik, oquvchanlik kuchi va ishning qotib qolish tezligi- taʼsir qiladi, ular oraliq elementlar tarkibiga koʻra 1 va 2-darajalarda farqlanadi.
| Aspekt | 1-sinf titan | 2-darajali titanium |
|---|---|---|
| Egiluvchanlik va cho'zilish | Istisno egiluvchanlik (uzilish cho'zilishi: ASTM B265 uchun 24-30%). Oraliq tavlanishsiz haddan tashqari sovuq shakllantirish operatsiyalariga (masalan, chuqur chizish, murakkab bükme, spin shakllantirish) bardosh bera oladi. | Yaxshi egiluvchanlik (uzilish cho'zilishi: ASTM B265 uchun 20-25%). Ko'pgina standart shakllantirish jarayonlari uchun javob beradi, ammo egiluvchanlikni tiklash uchun og'ir deformatsiyadan keyin tavlanish talab qilinishi mumkin. |
| Hosildorlik kuchi | Pastroq oqish quvvati (170 MPa dan katta yoki unga teng, ASTM B265). Deformatsiyaga nisbatan pasaytirilgan qarshilik pastroq shakllantiruvchi kuchlar bilan shakllantirishni osonlashtiradi. | Yuqori oqim kuchi (275 MPa dan katta yoki unga teng, ASTM B265). Deformatsiyaga nisbatan o'rtacha yuqori qarshilik 1-darajaga nisbatan bir oz ko'proq shakllantiruvchi kuch talab qiladi. |
| Ishning qattiqlashuv darajasi | Sekin ishning qattiqlashishi. Ko'p shakllanish bosqichlarida egiluvchanlikni saqlaydi, issiqlik bilan ishlov berish zaruratini kamaytiradi. | O'rtacha ishning qattiqlashishi. 1-darajaga qaraganda bir oz tezroq qattiqlashadi, lekin ko'pgina ishlab chiqarish jarayonlari uchun baribir boshqariladi. |
| Asosiy shakllantirish jarayonlari | Quyidagilar uchun ideal: Chuqur chizish (masalan, kimyoviy saqlash tanklari, tibbiy asboblar komponentlari), nozik egilish, rulon shakllantirish va orbital shakllantirish. | Quyidagilar uchun javob beradi: standart bükme, prokatlash (masalan, quvurlar, choyshablar), shtamplash va flanes. 1-sinfga nisbatan ultra{3}}chuqur chizmachilik uchun optimal emas. |
| Tozalash talabi | Operatsiyalarni shakllantirish uchun kamdan-kam hollarda kerak bo'ladi. Yuvish (650-700 daraja, havo sovutish) faqat qattiq deformatsiyaga uchragan murakkab qismlar uchun tavsiya etiladi. | Qoldiq kuchlanishni yo'qotish va egiluvchanlikni tiklash uchun og'ir shakllantirilgandan so'ng tavlanishni talab qilishi mumkin, ayniqsa muhim ilovalarda ishlatiladigan qismlar uchun (masalan, bosimli idishlar). |
2. Tegishli payvandlash usullari
1-darajali va 2-darajali titan kam uglerod miqdori va mo'rtlikka olib keladigan qotishma elementlarning yo'qligi tufayli mukammal payvandlanish qobiliyatiga ega. Biroq, titanning yuqori haroratlarda kislorod, azot va vodorodga yuqori yaqinligi payvand chokining ifloslanishini oldini olish uchun qattiq himoya qilishni talab qiladi.
| Payvandlash usuli | 1-sinf/2-sinf uchun mosligi | Sanoatda qo'llash uchun asosiy fikrlar |
|---|---|---|
| Gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG) | Juda mos (ko'pincha CP Ti uchun ishlatiladi). Yuqori{1}}sifatli, korroziyaga-bardoshli choklarni minimal chayqalish bilan hosil qiladi. | - Himoyalash uchun yuqori-tozalikdagi argondan (99,99%+) foydalaning (payvandlangan chovgum, issiqlik taʼsirlangan hudud-va boʻgʻinning orqa tomoni).
- Havoda yoki namlikda payvandlashdan saqlaning; ifloslanishning oldini olish uchun-asosiy metallni oldindan tozalang (yog', moy, oksid plyonkalarini olib tashlang).
- Quvurlar, choyshablar va tibbiy implantlar kabi yupqa va oʻrta{1}}qalinlikdagi qismlar (0,5–12 mm) uchun tavsiya etiladi. |
| Gazli metall boshq payvandlash (GMAW/MIG) | O'rta va qalin qismlarga (3-20 mm) mos keladi. GTAWga qaraganda yuqoriroq depozit stavkalarini taklif qiladi, bu esa yirik-miqyosdagi loyihalar uchun unumdorlikni oshiradi. | - Argonga-boy himoya gazidan (argon + 2–5% geliy) yoy barqarorligini oshirish uchun foydalaning.
- Asosiy metall tarkibiga mos kelish uchun titan{1}}oʻziga xos plomba metallarini tanlang (masalan, 1-sinf uchun ERTi-1, 2-sinf uchun ERTi-2).
- Sanoat uskunalarini ishlab chiqarish uchun ideal (masalan, kimyoviy reaktorlar, dengiz inshootlari). |
| Plazma boshq payvandlash (PAW) | Yupqa qatlamlarni (0,1-6 mm) va tor bo'g'inlarni aniq payvandlash uchun javob beradi. GTAWga qaraganda chuqurroq kirib borish va yaxshiroq nazoratni ta'minlaydi. | - Ilg'or uskunalar va operator mahoratini talab qiladi; yuqori aniqlikdagi ilovalar uchun mos (masalan, aerokosmik komponentlar, elektron korpuslar).
- Payvand chokining mo'rtlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiq himoya qiling. |
| Elektron nurli payvandlash (EBW) | Qalin qismlar (50 mm gacha) va yuqori{1}}aniqlikdagi, yuqori mustahkamlikdagi-choklarga mos keladi. Atmosferani himoya qilish shart emas (vakuum muhiti). | - Yuqori kapital qiymati; odatda aerokosmik, mudofaa yoki yadro sanoatidagi muhim komponentlar uchun ishlatiladi.
- Issiqlikdan ta'sirlangan hududning (HAZ)-kengligini kamaytiradi,-payvand chokidan keyingi buzilishlarni kamaytiradi. |
| Qarshilik nuqtali payvandlash (RSW) | Avtomobil, aerokosmik yoki maishiy elektronikada yupqa choyshablar (0,3-3 mm) uchun javob beradi. Tez payvandlash tezligi va past issiqlik kiritish. | - Yopishmaslik uchun suv sovutgichli mis elektrodlardan foydalaning.
- Payvand chokining yomon o‘tishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun to‘g‘ri tekislash va bosimni ta’minlang.
- Yuzaki oksidlarni olib tashlash uchun-payvanddan keyin tozalash talab qilinishi mumkin. |
| Payvandlash to'ldiruvchi metallar | 1-sinf: ERTi-1 (soflik va egiluvchanlikka mos keladi)
2-darajali: ERTi-2 (kuch va korroziyaga chidamliligiga mos keladi) |
Kislorod yoki temir miqdori yuqori bo'lgan plomba metallarini ishlatishdan saqlaning, chunki ular payvand chokining egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin. |
Kritik payvandlash eslatmasi: Ikkala nav ham payvand chok yuzasida hosil boʻlgan moʻrt oksid qatlamini (TiO₂) olib tashlash uchun{0}}payvanddan keyin tozalashni (masalan, silliqlash, tuzlash) talab qiladi. Maksimal korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalar uchun (masalan, kimyoviy ishlov berish), qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish uchun{6}}payvandlashdan keyingi tavlanish (600–650 daraja, argon bilan himoyalash) tavsiya etilishi mumkin.
3. 1-sinf va 2-sinf oʻrtasidagi ishlov berish qobiliyatidagi farqlar
Ishlov berish deganda asbobning ishlash muddatini va sirtini saqlab turishda materialni kesish, burg'ulash, frezalash yoki burish qulayligi tushuniladi. Titanning past issiqlik o'tkazuvchanligi (≈1/4 po'lat) va yuqori haroratlarda yuqori kimyoviy reaktivligi uni "mashinada ishlov berish-qiyin" materialga aylantiradi, ammo 1 va 2 daraja o'rtasidagi farqlar sezilarli.
| Aspekt | 1-sinf titan | 2-darajali titanium |
|---|---|---|
| Ishlov berish qobiliyati reytingi | Biroz yaxshi ishlov berish qobiliyati (baho: po'latga nisbatan ~25=100). Pastroq quvvat va ishning qattiqlashuv tezligi asboblarning aşınmasını kamaytiradi. | Ishlov berish biroz qiyinroq (baho: ~20 va po'latga nisbatan=100). Yuqori rentabellik va ishning qattiqlashuv tezligi kesish kuchlarini va asbob kuchlanishini oshiradi. |
| Kesish kuchlari | Pastroq kesish kuchlari talab qilinadi. Chip hosil bo'lishiga qarshilikning pasayishi asbobning burilishini kamaytiradi. | Yuqori kesish kuchlari talab qilinadi. Qattiqroq material, ayniqsa, qo'pol ishlov berish paytida asbob yukini oshiradi. |
| Ishni qattiqlashtirish | Sekin ishning qattiqlashishi. Chiplar uzluksiz va asbobga kamroq yopishadi (oʻrnatilgan-yuqoriga, BUE). | O'rtacha ishning qattiqlashishi. Chipslar uzilib qolishi va asbobga yopishib qolishi mumkin, bu esa sirtning yomon ishlashiga va asbobning aşınmasının kuchayishiga olib keladi. |
| Asbob muddati | Bir xil kesish parametrlaridan foydalanganda uzoqroq asbob ishlash muddati (2-navga nisbatan 10-15% yuqori). | Asbob{0}}chip interfeysida yuqori ishqalanish va issiqlik hosil boʻlishi tufayli asbobning ishlash muddati qisqaradi. |
| Tavsiya etilgan kesish asboblari | O'tkir qirralari va musbat burchakli karbid asboblari (masalan, WC-Co). TiAlN yoki olmos qoplamalari aşınma qarshiligini yaxshilaydi. | Asbob materiallari 1-darajali kabi, lekin uzoq muddat foydalanish uchun asbobni tez-tez almashtirish yoki yuqoriroq{1}}sifatli qoplamalarni (masalan, CVD olmos) talab qilishi mumkin. |
| Kesish parametrlari | - Tezlik: 30–60 m/min (burilish/frezalash)
- Oqish tezligi: 0,1–0,2 mm/ay
- Kesish chuqurligi: 1–3 mm
- Issiqlikni tarqatish uchun kesish suyuqliklaridan foydalaning (masalan, mineral moy + haddan tashqari bosimli qo'shimchalar). |
- Tezlik: 25–50 m/min (issiqlikni kamaytirish uchun 1-sinfdan sekinroq)
- Oqish tezligi: 0,08–0,15 mm/ay (ish qattiqlashishini kamaytirish uchun pastroq)
- Kesish chuqurligi: 1–2 mm (asbob yukini kamaytirish uchun sayozroq)
- Yuqori sovutish talab qilinadi (masalan, yuqori-bosimli sovutish suvi tizimlari). |
| Yuzaki tugatish | BUE hosil bo'lishining kamayishi tufayli tekis sirtga (Ra 0,8 mkm dan kam yoki teng) erishish osonroq. | Kesish parametrlari optimallashtirilmagan bo'lsa, yomon sirt qoplamalariga moyil. Qo'shimcha tugatish operatsiyalarini talab qilishi mumkin (masalan, silliqlash, parlatish). |
Ikkala sinf uchun ham eng yaxshi ishlov berish amaliyoti:
Tebranish va asboblarning burilishini minimallashtirish uchun qattiq dastgoh asboblaridan foydalaning.
Iloji bo'lsa, uzilishlar (masalan, kalit yo'llari, tirqishlar)dan saqlaning, chunki ular asbobning aşınmasını oshiradi.
Ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun kesish asboblarini o'tkir tuting.
Quruq ishlov berishdan faqat kichik-stressli operatsiyalar- uchun maxsus titan kesish suyuqliklari bilan nam ishlov berish ko‘pchilik ilovalar uchun afzaldir.
