Nimonic Alloy 75 mustahkam, mustahkamlangan nikel-xromli super qotishma boʻlib, oʻrtacha yuqori haroratga chidamliligi va juda yaxshi ishlab chiqarilishi bilan mukammal oksidlanish va miqyosga chidamliligini taʼminlaydi; u o'choq qismlari, gaz turbinasi-yordamchi komponentlari va oksidlanishga chidamliligi va shakllanuvchanligi maksimal surilish kuchidan ko'ra muhimroq bo'lgan ishlangan qatlam/plastinka ilovalari uchun idealdir.
NIMONIC 75 nima?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; savdo nomlari baʼzi manbalarda Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75 ni oʻz ichiga oladi) 1940-yillarda nikel{7}}xrom asosidagi qotishmadir. Bu "80/20" Ni-Cr oilasi a'zosi bo'lib, nazorat ostida titan va uglerod qo'shimchalari mavjud bo'lib, ular oddiy mustahkamlovchi va yaxshilangan oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi. Qotishma, asosan, oksidlovchi atmosferada qiziydigan, lekin eng yuqori surilish/yorilish kuchiga-qotib qoladigan super qotishmalarni talab qilmaydigan komponentlar uchun qatlam, tasma va soxta shakllarda ishlatiladi.
Kimyoviy tarkibi
Quyidagi jadvalda keng tarqalgan nashr etilgan kompozitsiya diapazonlari jamlanganNimonic 75vaNimonic 80A(og. %). Bular ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlatiladigan odatiy kompozitsion oynalardir{2}}xususiy tahlil uchun har doim yetkazib beruvchi sertifikatingiz (CoA) bilan tasdiqlang-.
| Element | Nimonic 75 (odatiy og'irlik%) | Nimonic 80A (odatiy og'irlik%) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans (~ 70–78% dan katta yoki teng) | Balans (~ 70–78% dan katta yoki teng) |
| Xrom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Temir (Fe) | 5,0 dan kam yoki unga teng | 5,0 dan kam yoki unga teng |
| Titan (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Alyuminiy (Al) | iz - 0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Uglerod (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Marganets (Mn) | 1,0 dan kam yoki unga teng | 1,0 dan kam yoki unga teng |
| Silikon (Si) | 1,0 dan kam yoki unga teng | 1,0 dan kam yoki unga teng |
| Mis (Cu) | iz | iz |
| Boshqa (Co, Nb va boshqalar) | iz darajalari | iz darajalari |
Materialning xususiyatlari
| Mulk | Oddiy qiymat / diapazon |
|---|---|
| Zichlik | 8,37 g·sm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Erish diapazoni | ≈ 1340–1380 daraja |
| Kuchlanish kuchi (tavlangan) | ~700–850 MPa (nashr qilingan diapazonlar mahsulot shakliga qarab farqlanadi) |
| Hosildorlik kuchi (tavlangan) | ~285–445 MPa (harorat va shaklga qarab) |
| Cho'zilish (50 mm da) | ~30–40% (tavlangan holatda yaxshi egiluvchanlik) |
| Qattiqlik | O'rtacha; kuchlanish-qattiqlashtirilishi mumkin; Rokvell va BHN xarakterga qarab farq qiladi. |
| Oddiy xizmat ko'rsatish harorati | uzluksiz xizmat ko'rsatish uchun ~ 600-700 darajagacha; qisqa ekskursiyalar yuqoriroq. |
| Oksidlanishga qarshilik | ~ 1000 darajagacha bo'lgan oksidlovchi atmosferada juda yaxshi (ko'p po'latlarga nisbatan sirt shkalasi past). |
| Ishlab chiqarish qobiliyati | Tavlanganda mukammal shakllantiruvchanlik va payvandlanish qobiliyati - varaqni shakllantirishda keng qo'llaniladi. |
Standartlar va belgilar
UNS N06075- universal (UNS) identifikatori.
EN / W.Nr. 2.4630 va 2.4951- maʼlumotlar varaqlarida koʻrsatilgan Yevropa materiallar raqamlari; EN belgisi ko'pincha NiCr20Ti sifatida ko'rinadi.
Savdo nomlari / yetkazib beruvchilar: Nimonic® 75 (Maxsus metallar), Haynes® 75 (Haynes International / muqobil formulasi), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (ba'zi yetkazib beruvchi yorliqlari). Har doim ishlab chiqaruvchining MTC va aniq spetsifikatsiyasini tasdiqlang.
Nimonic 75 nima uchun ishlatiladi?
Nimonic 75 o'zining noyob oksidlanish qarshiligi balansi, o'rtacha yuqori{0}}haroratga chidamliligi va yaxshi shakllanuvchanligi tufayli odatda quyidagilar uchun tanlanadi:
Gaz turbinasi yordamchi qismlari(qopqoqlar, qoplamalar, yonish tayanchlari) bu erda oksidlanish miqyosi tashvishga soladi, lekin yakuniy emirilish kuchi asosiy omil emas.
Sanoat pechining komponentlariva oksidlovchi atmosferaga qayta-qayta ta'sir qilish va termal aylanish sodir bo'ladigan-issiqlik bilan ishlov berish moslamalari.
Aerokosmik ishlab chiqarilgan komponentlar(varaq{0}}shakllangan qismlar, ba'zi bo'shliqlarda mahkamlagichlar) payvandlash va shakllantirish va haroratga chidamlilik zarur bo'lgan joylarda.
Yadro va laboratoriya yuqori haroratli-uskunalaruzoq muddatli oksidlanishda-barqaror sirtlarni talab qiladi.
Qotishmaning shakllanuvchanligi (varaq/tasma) va payvandlanuvchanligi uni ko'pincha murakkab issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladigan eski{0}}qotib qoladigan super qotishmalarga nisbatan ishlab chiqarishda tejamkor qiladi.
NIMONIC 75 nimaga teng?
Haynes® 75 / ATI-75 / Qotishma 75 - tijorat nuqtai nazaridan taqqoslanadigan kompozitsiyalar va ma'lumotlar jadvallarida ishlash.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - ko'pincha muhandislik xaridlari uchun ishlatiladigan Evropa belgisi.
Ba'zi ma'lumotlar Nimonic 75 ni ma'lum oksidlanish jihatlarida Alloy 600 bilan taqqoslaydi, ammo Nimonic 75 Ti va biroz boshqacha muvozanatga ega, shuning uchun almashtirish ehtiyotkorlikni talab qiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish, shakllantirish va payvandlash
Yuvish / eritma bilan ishlov berish:umumiy amaliyotdir~ 1050–1052 darajaqisqa namlash vaqtlari uchun (varaq: 5-10 min; bar: 30-60 min), keyin havo sovutish - bu shakllantirish va payvandlashdan oldin tavsiya etilgan tavlangan, egiluvchan holatni keltirib chiqaradi.
Issiq ish diapazonlari: ~ 1220–950 daraja(tavsiya etiladigan issiq{0}}ish oynasi) quyi oqimga qarab mos sovutish/söndürme.
Sovuq ishlov berish / qotib qolish:qotishma ish-qattiqlashadi; ko'p kuch ortishi yog'ingarchilik qotib emas, balki sovuq deformatsiyalar orqali erishiladi. Bahorgi kayfiyatni sovuq ish va stressdan xalos bo'lish orqali erishish mumkin (odatiy stressni engillashtirish-0,5-1 soat davomida ~450–470 daraja).
Payvandlash:ota-ona tavlanganda umumiy Ni-asosli plomba metallar bilan payvandlanadi; Oldingi sovuq ishdan yorilishning oldini olish uchun qismlar odatda payvandlashdan oldin tavlanadi. Mos keladigan plomba moddasidan foydalaning va xizmat ko'rsatish harorati va bosim talablari uchun malakali payvandlash tartib-qoidalariga rioya qiling.
Tekshirish eslatmalari:yuqori-harorat davrlarida donning oʻsishi va ifloslangan atmosferalarda ishlaydigan sirtlarda har qanday karburizatsiya/shkaladan --payvandlangandan soʻng issiqlik bilan ishlov berish va muhim uchastkalarni kimyoviy tahlil qilish tavsiya etiladi.
Amaliy farq: Nimonic 75 va Nimonic 80A
Ikkalasi ham Nimoniklar oilasining a'zolari, ammo urg'u jihatidan farq qiladi:
Nimonic 75: eritma-Ti/C qoʻshimchalari bilan mustahkamlangan Ni–Cr; Oksidlanishga chidamliligini, shakllanuvchanligini va ~ 600-700 darajagacha bo'lgan o'rtacha quvvatni ta'kidlaydi. Plitalar qismlari va o'choq ilovalari uchun yaxshi.
Nimonic 80A:odatda har xil kimyo (yuqori Al/Ti yoki ma'lum variantlardagi boshqa mustahkamlovchi elementlar) va ba'zan issiqlik bilan ishlov berish-bilan xususiyatlar tufayli yuqori quvvat va o'rmalanish qarshiligi; Yuqori haroratlarda uzoq muddatli stress talab qilinadigan joylarda yaxshiroq, lekin egiluvchanligi/shakllanishi biroz pasaygan holda.
Bizning mahsulot assortimentimiz
Kompaniyamiz yuqori -samaradorlikdagi nikel{1}}asosida qotishmalar va maxsus metall materiallar eksportiga ixtisoslashgan bo‘lib, yuqori{2}}harorat, korroziyaga{3}}bardoshli va yuqori-bardoshli stsenariylar kabi turli sanoat ilovalarini qamrab oluvchi mahsulot qatorini taklif etadi. Bizning asosiy mahsulotlarimizga Hastelloy, Inconel va Incoloy kabi nikel{6}}asosli super qotishmalar, shuningdek, super ostenitik zanglamaydigan po'latlar, dupleks po'latlar, Monel qotishmalari, kobalt-asosli qotishmalar va nozik qotishma seriyalari kiradi. Bu materiallar yuqori harorat, kuchli korroziya va yuqori bosim kabi-ekstremal sharoitlarda ajoyib unumdorlikni taʼminlaydi-va aerokosmik, energetika va kimyo muhandisligi, dengiz muhandisligi va yuqori darajadagi-uskunalar ishlab chiqarishda keng qoʻllaniladi. Biz global mijozlarga ishonchli moddiy yechimlar va texnik yordamni taqdim etamiz.
Bizning fabrikamiz
Fabrikamız eritish va issiq ishlov berishdan to nozik pardozlashgacha{0}}to'liq texnologik ishlab chiqarish imkoniyatlarini ta'minlaydigan ilg'or ishlab chiqarish va sinov uskunalari bilan jihozlangan. Ishlab chiqarishning asosiy qismida biz qotishma materiallarning yuqori tozaligi va bir xil tarkibini ta'minlash uchun vakuumli induksion eritish (VIM) va elektroshlakni qayta eritish (ESR) pechlaridan foydalanamiz. Plitalar, naychalar, novdalar va simlarni aniq shakllantirish uchun-koʻp yoʻnalishli zarb presslari, nozik prokat tegirmonlari va uzluksiz tavlanish liniyalaridan ham foydalanamiz. Sifat kafolati toʻgʻridan-toʻgʻri oʻqiydigan spektrometrlar, skanerlovchi elektron mikroskoplar (SEM), yuqori-haroratli mexanik sinov mashinalari va korroziya sinov kameralari kabi sinov uskunalariga tayanadi, ular kompozitsion tuzilmani, mexanik xususiyatlarni va korroziyaga chidamliligini qattiq nazorat qiladi. ISO, ASTM va ASME kabi xalqaro standartlarga rioya qilgan holda, fabrikamiz butun ishlab chiqarish jarayonida aqlli boshqaruv va nazorat tizimini joriy etib, mijozlarimizga yuqori unumdorlik, kuzatilishi mumkin bo'lgan premium qotishma mahsulotlarni yetkazib beradi.
