Inconel 600, 625 va 718 qotishmalarining ishlashini taqqoslash
Inconel 600, 625 va 718 qotishmalarining ishlashini taqqoslash
Inconel 600 yuqori haroratga-yaxshi qarshilik va oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi; Inconel 625 mukammal korroziyaga chidamliligini (dengiz/kimyoviy muhitda) va qattiq eritmani mustahkamlash orqali yaxshi quvvatni ta'minlaydi; Inconel 718, yoshi qattiqlashishi tufayli, taxminan 700 darajagacha bo'lgan haroratlarda juda yuqori kuch va o'rmalanish qarshiligini namoyish etadi, bu esa uni og'ir yuklarni ko'tarishni talab qiladigan aerokosmik va neft konlari komponentlari uchun ideal qiladi. Taqqoslash uchun, 625 qattiq korroziyali muhitlar uchun ko'proq mos keladi, 600 esa o'rtacha yuqori{8}}haroratli ilovalar uchun mos keladi. Bundan tashqari, 718 ni qayta ishlash odatda 625 ga qaraganda qiyinroq.
Inconel 600 zanglaydimi?
INCONEL 600 qotishmasining belgilangan kimyoviy tarkibidagi yuqori nikel miqdori turli xil organik va noorganik birikmalarning korroziyasiga qarshi turishga imkon beradi va uni xlorid stressli korroziya yorilishidan deyarli to'liq himoya qiladi.
Inconel 600 (UNS N06000)
Eng yaxshi foydalanish: oʻchoq komponentlari, oʻrtacha korroziyaga chidamliligini talab qiluvchi yuqori-haroratli ilovalar.
Asosiy xususiyatlar: Yuqori haroratga-yaxshi chidamlilik va mukammal oksidlanishga chidamlilik.
Tarkibi: yuqori nikel, yuqori xrom.
Inconel 625 (UNS N06625)
Eng yaxshi foydalanish: Dengiz, kimyoviy, aerokosmik egzoz tizimlari, dengiz osti va kriyojenik ilovalar.
Asosiy xususiyatlar: yuqori xrom va molibden miqdori tufayli korroziyaga mukammal qarshilik (chuqurlik, yoriqlar korroziyasi va bir xil korroziya); yaxshi quvvat (qattiq eritmani mustahkamlash).
Qayta ishlash samaradorligi: 718 ga qaraganda payvandlash va shakllantirish osonroq.
Inconel 718 (UNS N07718)
Eng yaxshi foydalanish: reaktiv dvigatellar, raketa komponentlari, mahkamlagichlar,-yuqori kuchlanishli aerokosmik/neft konlari komponentlari.
Asosiy xususiyatlar: Ajoyib valentlik kuchi, oqish quvvati va haddan tashqari haroratlarda (taxminan 700 darajagacha) yoshning qattiqlashishi orqali emirilish kuchi.
Qayta ishlash unumdorligi: 625 ga nisbatan ishlov berish va payvand qilish qiyinroq, chunki yuqori quvvat va eskirish{1}}yorilishlariga moyillik.
Inconel 600 - Zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda kimyoviy tarkibi, xususiyatlari va qayta ishlash
Tarkibi:Taxminan 72% nikel, 14-17% xrom va oz miqdorda temir, marganets, kremniy va uglerod.
Xususiyatlari:1093 darajagacha bo'lgan haroratlarda mukammal oksidlanish va korroziyaga chidamlilik.
Mexanik xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
Qattiqlik:160–220 HB
Mustahkamlik chegarasi:515–827 MPa
Hosildorlik kuchi:180–310 MPa
Qayta ishlash va ishlov berish:Inconel 600 metall shtamplash, CNC ishlov berish va o'rtacha{1}}payvandlashni qo'llab-quvvatlaydi. Elektropolishing yoki passivatsiya kabi sirtni tozalash korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Shtamplash uchun odatdagi qatlam qalinligi 0,5-3 mm gacha o'zgarib turadi va ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun besleme tezligini sozlash kerak.
Yetkazib beruvchi va sertifikatlash bo'yicha eslatmalar:Sertifikatlangan etkazib beruvchilar aerokosmik, dengiz va sanoat ilovalari uchun maxsus Inconel 600 metall shtamplash yoki nozik qismlarni ommaviy ravishda taqdim etishi mumkin.
Inconel 625 - Mexanik xususiyatlar, ishlov berish qiyinchiliklari va korroziyaga qarshilik
Tarkibi:Nikel (58%), xrom (20-23%), molibden (8-10%), niobiy (3-4%). Ishlash:
Qattiqlik:200–300 HB
Hosildorlik kuchi:414–827 MPa
Mustahkamlik chegarasi:827–1034 MPa
Zo'r charchoq va korroziyaga chidamlilik, ayniqsa dengiz suvi va kimyoviy korroziy muhitda.
Ishlov berish va ishlab chiqarish:Inconel 600 bilan solishtirganda, Inconel 625 ni qayta ishlash qiyinroq bo'lib, quyidagilarni talab qiladi: ixtisoslashtirilgan asboblar (karbid yoki qoplamali asboblar), nazorat qilinadigan kesish tezligi va besleme tezligi (tavsiya etilgan qo'pol ishlov berish tezligi 30-60 m / min, tugatish tezligi 15-25 m / min), payvandlash paytida past issiqlik kiritish; oldindan qizdirish odatda talab qilinmaydi, lekin payvand chokidan keyingi kuchlanishni bartaraf etish-kerak bo'lishi mumkin, ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun CNC frezalash vaqtida pastroq besleme tezligi.
Yuzaki ishlov berish:Passivatsiya yoki elektropolishing dengiz va kimyoviy dasturlarda korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.
Ilovalar:Dengiz platformalari, kimyoviy zavodlar, dengiz tuzilmalari, aerokosmik komponentlar.
Inconel 718 - Yog'ingarchilik-yuklangan ilovalar uchun-qattiqlashtirilgan super qotishma
Tarkibi:Nikel{0}}asosli qotishma, xrom, niobiy, molibden va titan qoʻshilishi bilan mustahkamlangan.
Ishlash:
Qattiqlik:Qarish bilan davolashdan keyin 330-410 HB
Hosildorlik kuchi:1270 MPa gacha
Mustahkamlik chegarasi:1380–1510 MPa
Zichlik:8,19 g/sm³
Ilovalar:Aerokosmik turbinali disklar, yuqori{0}}bosimli klapanlar, yuqori{1}}yuk va yuqori{2}}haroratli muhitdagi mahkamlagichlar.
Ishlov berish va ishlab chiqarish:
Nozik CNC ishlov berish, karbid asboblar va ishlov berishdan keyingi-stressni bartaraf qiluvchi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
Payvandlash mumkin, lekin mexanik xususiyatlarni saqlab qolish uchun-payvandlashdan oldin va keyin{1}}qattiq issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
Tavsiya etilgan kesish tezligi:10–30 m/min; burilish besleme tezligi: 0,05-0,2 mm / rev; tugatish uchun pastroq besleme stavkalari.
Inconel 600, 625 va 718 qotishmalarini texnik taqqoslash - mexanik xususiyatlar va korroziyaga qarshilik
| Eigentum | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Eslatmalar / Ta'minot haqida ma'lumot |
|---|---|---|---|---|
| Qattiqlik (HB) | 160–220 | 200–300 | 330–410 | 625/718 qattiqlik sertifikati; AQSh, Singapurdagi laboratoriyalar |
| Hosildorlik kuchi (MPa) | 180–310 | 414–827 | 1,270 | Aerokosmik/energiya ilovalari uchun sinovdan o'tgan |
| Kuchlanish kuchi (MPa) | 515–827 | 827–1,034 | 1,380–1,510 | Yuqori haroratli-dengiz/kimyo/aerokosmik uchun juda muhim |
| Zichlik (g/sm³) | 8.47 | 8.44 | 8.19 | Og'irlikka sezgir ilovalar- uchun mos |
| Eng yaxshi korroziyalar | Yaxshi | Ajoyib | Ajoyib | dengiz suvi uchun 625; 718 yuqori -oksidlanish sharoitlari uchun |
| Maksimal xizmat harorati (daraja) | 1093 | 982 | 704 | 600 yuqori doimiy haroratga toqat qiladi; 718 tizimli stress uchun ideal<704°C |
| Bearbeitbarkeit | O'rtacha | Mashaqqatli | Qiyin | CNC ishlov berish xizmatlari: Germaniya/BAA; OEM shtamplash: Xitoy / AQSh |
| Anwendungen turi | Issiqlik almashtirgichlar, kanallar, metall shtamplar | Dengiz, aerokosmik, neft va gaz komponentlari | Aerokosmik turbinali disklar, yuqori{0}}stressli mahkamlagichlar, klapanlar | Sertifikatlangan yetkazib beruvchilar, NADCAP{0}}tasdiqlangan komponentlar |
Nikelga asoslangan qotishma yetkazib beruvchi-sifatida nega Gnee ni tanlaysiz?
✅ 18 yildan ortiq eksport tajribasi, mahsulotlar 80 dan ortiq mamlakatlarga sotiladi
✅ ISO, SGS va BV tomonidan sertifikatlangan
✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy va Monel qotishma quvurlari, plitalari va barlarining global inventarizatsiyasi
✅ Maxsus ishlov berish xizmatlari mavjud - kesish, sayqallash, CNC ishlov berish va qadoqlash
✅ Global logistika hamkorlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan 7-15 kun ichida tezkor yetkazib berish
📦 Qadoqlash va yetkazib berish
Barcha zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar quyidagi usullar yordamida qadoqlanadi:
Yog'och palletlar yoki qutilar
Namlikka-o‘tkazmaydigan qadoq
Pech raqami, standart va o'lchamli teglar bilan etiketkalar
Dunyo bo'ylab dengiz, havo yoki ekspress orqali jo'natiladi
Gnee Steel shuningdek, har xil o'lchamdagi va spetsifikatsiyadagi maxsus Inconel 600 mahsulotlarini yetkazib beradi. Iltimos, taklif qilish uchun bizga chizmalaringizni yuboring!
