1. Savol: Incoloy 907 (UNS N19907) ning kimyoviy tarkibi va metallurgiyaga xosligi nimada va uni super qotishmalar orasida nimasi noyob qiladi?
A:Incoloy 907 (UNS N19907) - bu keng harorat oralig'ida aniq o'lchov barqarorligini talab qiluvchi aerokosmik ilovalar uchun maxsus ishlab chiqilgan{2}}kengaytiruvchi, cho'kma{3}}qattiqlashtiruvchi nikel-temir-kobalt qotishmasi. Uning nominal tarkibi38% nikel, 13% kobalt, 42% temir, 5% niobiy (kolumbiy)ning boshqariladigan qo'shimchalari bilantitan (1,5%) , kremniy (0,2%), vaalyuminiy (0,03%) .
O'ziga xos xususiyatlar:
Inconel 718 yoki Waspaloy kabi anʼanaviy superqotishmalardan farqli oʻlaroq, asosan yuqori haroratga chidamlilik uchun moʻljallangan{1}}Incoloy 907 oʻziga xos xususiyatlar kombinatsiyasi uchun ishlab chiqilgan:
| Mulk | Xarakterli | Ahamiyati |
|---|---|---|
| Issiqlik kengayishining past koeffitsienti | 4,5–6,5 × 10⁻⁶ dyuym/in/°F (100–1000°F) | Martensitik po'latlar va titanium qotishmalari bilan mos keladi; termal stressni kamaytiradi |
| Doimiy elastik modul | 1000 ° F (538 ° C) gacha barqaror | Plomba ilovalari uchun bashorat qilinadigan bahor harakati |
| Yog'ingarchilik qattiqlashadi | Gamma prime (Ni₃(Al,Ti)) va gamma ikki tomonlama (Ni₃Nb) mustahkamlash | 130–150 ksi hosildorlikka erishadi |
| Boshqariladigan kengayish | Moslashtirilgan nikel{0}}temir-kobalt balansi | Gaz turbinalari agregatlarida bo'shliq tolerantliklarini saqlaydi |
Asosiy qotishma elementlari va ularning vazifalari:
| Element | Tarkib | Funktsiya |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 38% | Gamma yog'ingarchilik uchun asos yaratadi; korroziyaga chidamliligiga hissa qo'shadi |
| Kobalt (Kobalt) | 13% | Issiqlik kengayish koeffitsientini pasaytiradi; issiq qattiqlikni oshiradi |
| Temir (Fe) | 42% (balans) | Narxlarni kamaytiradi; boshqariladigan kengayish xususiyatlariga hissa qo'shadi |
| Niobiy (Nb) | 5% | Yog'ingarchilikni kuchaytirish uchun gamma qo'sh prime (Ni₃Nb) hosil qiladi |
| Titan (Ti) | 1.5% | Qo'shimcha mustahkamlash uchun gamma prime (Ni₃(Al,Ti)) hosil qiladi |
| Silikon (Si) | 0.2% | Oksidlanishga chidamliligini oshiradi va qayta ishlash xususiyatlarini yaxshilaydi |
Kuchlanish mexanizmi:
Incoloy 907 ikki tomonlama yog'ingarchilik tizimi orqali mustahkamlanadi:
Gamma Prime (g'):Ni₃(Al,Ti) - qarish jarayonida hosil boʻlib, yuqori haroratga-bardosh beradi.
Gamma Double Prime (g''):Ni₃Nb -, ayniqsa, oraliq haroratlarda qo'shimcha mustahkamlash imkonini beradi
Ushbu cho'kmalarning kombinatsiyasi qotishmaga quyidagilarga erishishga imkon beradi:
Hosildorlik kuchi:To'liq qarishdan keyin 130-150 ksi (896-1034 MPa).
Mustahkamlik chegarasi:170–190 ksi (1172–1310 MPa)
Cho'zilish:Keksa holatda 10-20%
Boshqariladigan kengaytirish xususiyati:
Qotishmaning termal kengayish koeffitsienti (CTE) u bilan bog'liq bo'lgan komponentlarga mos keladigan ehtiyotkorlik bilan moslashtirilgan:
Xona harorati 800 ° F gacha:CTE taxminan 4,5–5,5 × 10⁻⁶ dyuym/in/°F
800 ° F dan 1000 ° F gacha:CTE taxminan 5,5–6,5 × 10⁻⁶ dyuym/in/°F
Ushbu boshqariladigan kengayish gaz turbinasi qistirmalari termal o'tish davrida aniq bo'shliqlarni saqlab turishini ta'minlaydi, pichoq ishqalanishini oldini oladi va dvigatel samaradorligini saqlaydi.
2. Savol: Gaz turbinali dvigatellarda Incoloy 907 bar uchun asosiy ilovalar, xususan, muhr komponentlari uchun qanday?
A:Incoloy 907 bar bir vaqtning o'zida boshqariladigan termal kengayish va yuqori quvvat talab qilinadigan gaz turbinasi muhrlari ilovalari uchun maxsus ishlab chiqilgan. Qotishma aviatsiya va sanoat gaz turbinali dvigatellarda keng qo'llaniladi.
Gaz turbinasi muhrlari ilovalari:
| Muhr turi | Funktsiya | Nima uchun Incoloy 907 |
|---|---|---|
| Halqa qistirmalari (piston halqalari) | Kompressorlar va turbinalarda aylanadigan va statsionar komponentlar orasidagi muhr | Nazorat qilinadigan kengayish harorat oralig'ida muhrlanish kuchini saqlaydi; yuqori quvvatli aşınmaya bardoshli |
| Pichoq qirrasi muhrlari | Pichoq uchi va bosqichlararo muhrlanish uchun labirint muhrlari | CTE ga qo'shni komponentlar bilan mos keladi; termal davrlarda qattiq bo'shliqlarni saqlaydi |
| Korpus qistirmalari | Koson bo'limlari orasidagi statik muhrlar | O'lchov barqarorligi gaz yo'lining oqishini oldini oladi |
| Cho'tka bilan muhrlangan orqa plitalar | Cho'tkasi qistirmalari uchun qo'llab-quvvatlash tuzilishi | Yuqori haroratlarda yuqori quvvat; bashorat qilinadigan bahor harakati |
| Kompressor uzuklari | Kompressor bosqichlari orasidagi eksenel masofani saqlang | Boshqariladigan kengayish termal o'tish paytida bog'lanishni oldini oladi |
Dvigatelning maxsus komponentlari:
| Komponent | Xizmat shartlari | Materiallarga qo'yiladigan talablar |
|---|---|---|
| Yuqori-bosimli kompressor qistirmalari | 1000 ° F (538 ° C) gacha, tsiklik yuklash | Past CTE, yuqori quvvat, charchoqqa chidamlilik |
| Turbinali bosqichlararo muhrlar | 800–1200°F (427–649°C), yuqori-tezlikda gaz oqimi | Oksidlanishga chidamlilik, o'rmalanish kuchi, o'lchov barqarorligi |
| Rulmanlarni qo'llab-quvvatlovchi korpuslar | 400–800°F (204–427°C), neft muhiti | Qo'shni po'lat komponentlar bilan boshqariladigan kengayish |
| Aktuator komponentlari | 300–800°F (149–427°C), mexanik velosiped | Yuqori quvvat, charchoqqa chidamlilik, aşınma xususiyatlari |
Nima uchun boshqariladigan kengayish muhim:
Gaz turbinali dvigatellarda muhr bo'shliqlari juda muhim:
Samaradorlik:Qattiqroq bo'shliqlar oqish yo'qotishlarini kamaytiradi, yoqilg'i samaradorligini oshiradi
Ishlash:To'g'ri muhrlanish siqilish nisbatlarini va quvvat chiqishini saqlaydi
Ishonchlilik:Haddan tashqari bo'shliq pichoqni ishqalashga imkon beradi; etarli bo'lmagan tozalash bog'lanishga olib keladi
Incoloy 907 ning CTE qurilmasi quyidagilar bilan chambarchas mos kelishi uchun mo'ljallangan:
Martensitli zanglamaydigan po'latlar:Kompressor disklari va vallari uchun ishlatiladi
Titan qotishmalari:Fan va kompressor pichoqlari uchun ishlatiladi
Superalloy uylari:Turbina korpuslari uchun ishlatiladi
Ushbu CTE moslashuvi muhr bo'shliqlarining sovuq boshlanganidan to to'liq ish haroratigacha barqaror bo'lishini ta'minlaydi, vaqtinchalik jarayonlar paytida pichoq ishqalanishining oldini oladi va barqaror holatda muhrlanish samaradorligini saqlab qoladi.
Muqobil materiallarga nisbatan afzalliklari:
| Material | Cheklash | Incoloy 907 afzalligi |
|---|---|---|
| Inconel 718 | Yuqori CTE (7,5–8,5 × 10⁻⁶) | 907 klirens o'zgarishlarini kamaytiradigan 30-40% past CTE ni ta'minlaydi |
| Vaspaloy | Yuqori CTE, yuqori narx | 907 po'lat komponentlar bilan yaxshiroq CTE mosligini taklif qiladi |
| Zanglamaydigan po'lat (410, 422) | Pastroq yuqori{0}}harorat kuchi | 907 1000°F da 2–3 marta yuqori rentabellikni ta'minlaydi |
| A-286 | Yuqori CTE, haroratda past quvvat | 907 nozik muhr ilovalari uchun yuqori CTE boshqaruvini taklif qiladi |
Gaz turbinasi ishlab chiqaruvchilari uchun Incoloy 907 bar dvigatelning ishlash muddati davomida aniq muhr bo'shliqlarini saqlab qolish uchun zarur bo'lgan xususiyatlarning noyob kombinatsiyasini ta'minlaydi va yoqilg'i samaradorligi, ishlashi va ishonchliligiga hissa qo'shadi.
3. Savol: Incoloy 907 bar uchun asosiy issiqlik bilan ishlov berish talablari qanday va ular mexanik xususiyatlar va muhr ishlashiga qanday ta'sir qiladi?
A:Incoloy 907 - bu yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan qotishma-o'zining yakuniy mexanik xususiyatlariga ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan ikki-bosqichli issiqlik bilan ishlov berish jarayoni orqali erishadi. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish gaz turbinasi muhrlarini qo'llash uchun zarur bo'lgan mustahkamlik, egiluvchanlik va o'lchov barqarorligini rivojlantirish uchun juda muhimdir.
Issiqlik bilan ishlov berish ketma-ketligi:
| Qadam | Jarayon | Harorat | Vaqt | Maqsad |
|---|---|---|---|---|
| 1. Eritmani yumshatish | Issiq, ushlab turing, salqin | 1800–1900°F (982–1038°C) | Bir dyuym uchun 1 soat | Cho'kmalarni eritadi; bir xil don tuzilishini o'rnatadi |
| 2. Tez sovutish | Havo sovutgichi yoki moyni o'chirish | - | - | Qattiq eritmada qotishma elementlarni saqlaydi |
| 3. Qarish (Birinchi bosqich) | Issiq, ushlab turing, havo salqin | 1400–1450°F (760–788°C) | 8-12 soat | Gamma-tutar va gamma-ikki tub cho'kmalarni yadrolaydi |
| 4. Qarish (ikkinchi bosqich) | Issiq, ushlab turing, havo salqin | 1150–1200°F (621–649°C) | 8-10 soat | Yog'ingarchilikni yakunlaydi; mikro tuzilishini barqarorlashtiradi |
Shartlar bo'yicha mexanik xususiyatlar:
| Vaziyat | Kuchlanish (ksi) | Hosildorlik (ksi) | Uzayish (%) | Qattiqlik (HRC) | Ilova |
|---|---|---|---|---|---|
| Tavlangan eritma | 120–140 | 60–80 | 25–35 | 25–30 | Shakllantirish, ishlov berish |
| To'liq qarigan | 170–190 | 130–150 | 10–20 | 35–42 | Xizmat holati |
Kritik jarayonlarni boshqarish:
| Parametr | Nazorat talabi | Deviatsiyaning oqibati |
|---|---|---|
| Eritmani yumshatish harorati | ±25°F | Yuqori harorat don o'sishiga olib keladi; past harorat erimagan fazalarni qoldiradi |
| Sovutish tezligi | Tez (havo yoki moy) | Sekin sovutish muddatidan oldin yog'ingarchilikni keltirib chiqaradi, qarish reaktsiyasini kamaytiradi |
| Qarish harorati | ±10°F | Ortiq-qarilik kuchni pasaytiradi; qarish-toʻliq boʻlmagan yogʻingarchilikka olib keladi |
| Qarish vaqti | ±1 soat | Vaqtning etarli emasligi past kuch beradi; ortiqcha vaqt-yoshdan oshib ketishi mumkin |
Mikrostrukturaga qo'yiladigan talablar:
Gaz turbinasi muhrlarini qo'llash uchun mikro tuzilma quyidagilarni ko'rsatishi kerak:
Don hajmi:Yaxshi charchoq xususiyatlari uchun ASTM 5-8 (o'rta va nozik).
Yog'ingarchilikning tarqalishi:Gamma-bosh va gamma-ikki boshning nozik, bir xil dispersiyasi
Don chegarasi bosqichlari:Materialni mo'rtlashtiradigan doimiy don chegara plyonkalarining yo'qligi
Muhrning ishlashiga ta'siri:
| Mulk | Muhrning ishlashiga ta'siri |
|---|---|
| Yuqori hosildorlik | Bosim ostida muhrlanish kuchini saqlaydi; doimiy deformatsiyaga qarshi turadi |
| Boshqariladigan qattiqlik | Birlashtiruvchi yuzalarga nisbatan aşınmaya qarshi turadi; siqilishning oldini oladi |
| Egiluvchanlik | Kichkina noto'g'ri moslamalarni sindirmasdan joylashtiradi |
| Barqarorlik | 10,000+ termal tsikl orqali xususiyatlarni saqlaydi |
Qattiqlikni tekshirish:
Sifatni ta'minlash uchun qattiqlik sinovi eskirgan materialda amalga oshiriladi:
Maqsadli qattiqlik:35–42 HRC
Sinov usuli:ASTM E18 bo'yicha Rockwell C shkalasi
Chastotasi:Belgilangan har bir issiqlik yoki lot uchun
Post{0}qayta ishlash boʻyicha mulohazalar:
Qarishdan keyin Incoloy 907 quyidagilarga ta'sir qilmasligi kerak:
Qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish:Cho'kma tuzilishini o'zgartiradi
Haddan tashqari sovuq ish:Egiluvchanlik chegaralaridan oshib ketishi mumkin
Payvandlash:Odatda qarishdan keyin tavsiya etilmaydi; har qanday payvandlash eritma{0}}tavlangan holatda bajarilishi kerak
Gaz turbinasi muhrlarini ishlab chiqaruvchi ishlab chiqaruvchilar uchun issiqlik bilan ishlov berish siklini aniq nazorat qilish Incoloy 907 bar yuqori{2}}harorat, yuqori-stressli muhrlanish ilovalarida ishonchli, uzoq muddatli ishlash uchun zarur bo'lgan barqaror mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi.
4. Savol: Incoloy 907 barni gaz turbinasi muhr komponentlariga ishlov berish va ishlab chiqarish uchun qanday muhim fikrlar mavjud?
A:Incoloy 907, ko'plab yog'ingarchilik{1}}qattiqlashtirilgan super qotishmalar singari, ishlov berish va ishlab chiqarishda o'ziga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Yuqori sifatli gaz turbinasi plomba komponentlarini ishlab chiqarish uchun ushbu qiyinchiliklarni tushunish va tegishli amaliyotlarni joriy etish zarur{3}}.
Ishlov berish masalalari:
Incoloy 907 ish-tez qattiqlashadi va ishlov berish jarayonida sezilarli issiqlik hosil qiladi. Material odatda qarishdan oldin eritma-tavlangan (yumshoq) holatda qayta ishlanadi.
| Parametr | Tavsiya | Mantiqiy asos |
|---|---|---|
| Asboblar | Aşınmaya bardoshli qoplamali{0}}karbid asboblar (TiAlN, AlTiN) | Yuqori kesish haroratiga bardosh beradi; abraziv aşınmaya qarshi turadi |
| Yuzaki tezlik (burilish) | 50–100 SFM (15–30 m/min) | Yuqori tezlik asboblarning tez aşınmasına va ishning qattiqlashishiga olib keladi |
| Oziqlantirish tezligi | 0,005–0,015 dyuym/dev (0,13–0,38 mm/ay) | Doimiy ovqatlanish ishning qattiqlashishini oldini oladi |
| Kesish chuqurligi | 0,020–0,100 dyuym (0,5–2,5 mm) | Engil kesmalar ishqalanish va ishning qattiqlashishiga olib kelishi mumkin |
| Sovutgich | Yuqori-bosim, suvda eriydigan moy-bilan sovutish suvi | Issiqlikni boshqaradi; chiplarni yuvadi; asboblarni chayqalishini oldini oladi |
| Qattiqlik | Og'ir, qattiq mashina sozlamalari | Asbobning eskirishini tezlashtiradigan suhbatni oldini oladi |
Burg'ulash masalalari:
| Parametr | Tavsiya |
|---|---|
| Matkap turi | Karbid yoki kobalt,-sovutish qobiliyatiga ega |
| Tezlik | 20–40 SFM (6–12 m/min) |
| Oziqlantirish | 0,002–0,006 dyuym/dev (0,05–0,15 mm/ay) |
| Pek burg'ulash | Chuqur teshiklar uchun talab qilinadi; 0,5 × diametrli chuqurlik chuqurligi |
| Sovutgich | Asbob sovutish suvi orqali-yuqori bosim zarur |
Yivlash:
| Operatsiya | Tavsiya |
|---|---|
| Tashqi iplar | Karbid qo'shish asboblaridan foydalaning; bir nechta o'tish (4-6) |
| Ichki iplar | Kattaroq diametrlar uchun ipli tegirmonlardan foydalaning; kobalt yoki HSS bilan musluklar-E |
| Moylash | Og'ir moylash materiallari; ipni yirtib tashlashdan saqlaning |
Silliqlash:
Qattiq bardoshlik va nozik sirt qoplamalarini talab qiluvchi nozik muhr komponentlari uchun:
G'ildirak turi:Alyuminiy oksidi yoki kubik bor nitridi (CBN)
Sovutgich:Yonishning oldini olish uchun sovutish suvini to'ldiring
Tasma:Yengil, izchil oziqlantirish; ishning qattiqlashishiga olib keladigan-ortiqcha ovqatlantirishdan saqlaning
Shakllantirish va bükme:
Incoloy 907 keksa holatda cheklangan egiluvchanlikka ega. Shakllantirish eritma-tavlangan holatda bajarilishi kerak:
Minimal egilish radiusi:Tavlangan holatda 3–5 × qalinligi
Springback:Ostenitik zanglamaydigan po'latlardan yuqori; asboblarda kompensatsiya qilish
Moylash:Oshqozonni oldini olish uchun zarur
Ishlov berishdan keyin issiqlik bilan ishlov berish:
Muhrlash komponentlari uchun odatiy ishlab chiqarish ketma-ketligi:
Yechim tavlangan bar zaxirasi:Xom ashyo
Ishlov berish:Barcha ishlov berish operatsiyalarini bajaring
Qarish issiqlik bilan ishlov berish:To'liq qarish tsiklini bajaring
Yakuniy silliqlash:Kritik o'lchamlar uchun kerak bo'lsa
Nima uchun ishlov berishdan keyin qariydi?
Ishlov berishdan keyin qarish quyidagilarni ta'minlaydi:
Ishlov berish yumshoqroq, egiluvchan holatda (25-30 HRC) amalga oshiriladi.
Yakuniy qattiqlik (35-42 HRC) barcha muhim o'lchamlar o'rnatilgandan so'ng erishiladi
Qarish davridagi o'lchamdagi o'zgarishlar moslashtiriladi (taxminan 0,0005-0,001 dyuym / o'sish)
Umumiy ishlab chiqarish muammolari:
| Challenj | Yumshatish |
|---|---|
| Ishning qattiqlashishi | Doimiy ovqatlanishni saqlang; qolishdan saqlaning; o'tkir asboblardan foydalaning |
| Asbob kiyimi | Qoplangan karbiddan foydalaning; eskirishning birinchi belgilarida asboblarni almashtiring |
| Gaplash | Etarli moylashdan foydalaning; zanglamaydigan po'lat va nikel qotishma asboblari o'rtasida aloqa qilishdan saqlaning |
| Burr shakllanishi | O'tkir asboblardan foydalaning; operatsiyalar o'rtasida o'chirish |
| Buzilish (issiqlik bilan ishlov berish) | Qarish vaqtida qismlarni to'g'ri qo'llab-quvvatlash; o'sishiga imkon beradi |
O'lchov barqarorligi:
Qarish jarayonida Incoloy 907 ozgina o'lchovli o'zgarishlarga uchraydi:
Chiziqli o'sish:Taxminan dyuym uchun 0,0005–0,001 dyuym
Yo'naltiruvchi effektlar:Odatda izotrop (barcha yo'nalishda teng)
Kompensatsiya:Ishlov berish to'lovlari o'sishni hisobga olishi kerak
Sirtni tugatish uchun talablar:
Gaz turbinasi muhr komponentlari uchun sirtni tugatish juda muhim:
Plomba yuzalari:16–32 mikrodyuym Ra yoki undan yuqori
Yopmaydigan{0} yuzalar:63–125 mikrodyuym Ra qabul qilinadi
Tekshirish:ASME B46.1 bo'yicha tasdiqlangan sirt qoplamasi
Nozik ishlov berish sexlari uchun ushbu amaliyotlarga rioya qilish Incoloy 907 bar o'lchovli bardoshliklarga, sirtni tugatish talablariga va ishlash talablariga javob beradigan gaz turbinasi muhr komponentlariga muvaffaqiyatli aylantirilishini ta'minlaydi.
5. Savol: Gaz turbinasi ilovalari uchun Incoloy 907 bar uchun asosiy sifat sertifikatlari, spetsifikatsiyalari va sotib olish masalalari qanday?
A:Gaz turbinasi muhrlarini qo'llash uchun Incoloy 907 (UNS N19907) barini xarid qilish aviatsiya sanoati talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun spetsifikatsiyalar, sertifikatlar va sifatni ta'minlash amaliyotlariga jiddiy e'tibor berishni talab qiladi.
Birlamchi spetsifikatsiyalar:
| Spetsifikatsiya | Qo'llash doirasi | Asosiy talablar |
|---|---|---|
| AMS 5882 | Incoloy 907 bar, zarb va halqalar uchun aerokosmik materiallar spetsifikatsiyasi | Kimyoviy tarkibi, mexanik xossalari, issiqlik bilan ishlov berish, don hajmi |
| AMS 5883 | Incoloy 907, yog'ingarchilik qotib qolgan | Qarish issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari |
| GE B50T315 | GE Aircraft Engines spetsifikatsiyasi | Gaz turbinasi uchun qo'shimcha talablar |
| Pratt va Uitni | Turli mulkiy spetsifikatsiyalar | Mijozning{0}}maxsus talablari |
AMS 5882 talablari:
| Talab | Spetsifikatsiya |
|---|---|
| Kimyoviy tarkibi | Ni 36–39%, Co 12–14%, Nb 4,5–5,5%, Ti 1,3–1,8%, Si 0,15–0,35%, Fe balansi |
| Kuchlanish kuchi (yoshi) | Minimal 170 ksi |
| Hosildorlik (yoshi) | Minimal 130 ksi |
| Cho'zilish (keksa) | Minimal 10% |
| Don hajmi | ASTM 5–8 |
| Issiqlik bilan ishlov berish | AMS 5883 bo'yicha eritma + yosh |
Kerakli sifat hujjatlari:
| Hujjat | Maqsad | Asosiy elementlar |
|---|---|---|
| Tegirmon sinov hisoboti (MTR) | AMS 5882 ga muvofiqligini tasdiqlaydi | Issiqlik soni, kimyoviy tahlil, mexanik xususiyatlar, issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari |
| Issiqlik bilan ishlov berish jurnallari | Hujjatlarning eskirish davri | Harorat, vaqt, sovutish usuli, sana |
| Mexanik sinov natijalari | Xususiyatlarni tasdiqlaydi | Uzilish, hosildorlik, cho'zilish, maydonning qisqarishi |
| Qattiqlik sinovi natijalari | Jarayon nazoratini tekshirish | Rockwell C qiymatlari |
| Don hajmi hisoboti | Mikro tuzilmani tekshirish | ASTM don o'lchami raqami |
Kuzatuvga qo'yiladigan talablar:
| Talab | Amalga oshirish |
|---|---|
| Issiqlik raqami | Har bir novda MTRda kuzatilishi mumkin bo'lgan issiqlik raqami bilan belgilanishi kerak |
| Lot raqami | Bir xil issiqlikdan bir nechta barlar uchun lot raqamlari kuzatuvni saqlab turadi |
| Belgilanish chidamliligi | Belgilar saqlash va ishlab chiqarish orqali o'qilishi kerak |
| Himoya zanjiri | Tegirmondan oxirgi foydalanuvchigacha bo'lgan hujjatlar |
Eritish amaliyoti:
Aerokosmik ilovalar uchun Incoloy 907 odatda quyidagilarni talab qiladi:
Vakuumli induksion eritish (VIM):Gazni olib tashlash va tarkibini nazorat qilish uchun birlamchi eritish
Vakuumli yoyni qayta eritish (VAR):Tozalik va bir xillik uchun ikkilamchi eritish
Sinovga qo'yiladigan talablar:
| Sinov | Spetsifikatsiya | Chastotasi |
|---|---|---|
| Kuchlanish sinovi | Xona harorati va yuqori harorat (1000 ° F) | Issiqlik uchun |
| Qattiqlik sinovi | Rokvell C | Issiqlik uchun, bir nechta joy |
| Don hajmi | ASTM E112 | Issiqlik uchun |
| Buzilmaydigan sinov | Ultrasonik yoki girdobli oqim | Spetsifikatsiya bo'yicha |
| Stress yorilishi | Mijoz spetsifikatsiyasi talab qilganidek | Issiqlik uchun |
Uchinchi-tomon tekshiruvi:
Muhim gaz turbinasi ilovalari uchun uchinchi tomon tekshiruvi-oʻz ichiga olishi mumkin:
Mexanik sinov guvohi:Xususiyatlarni mustaqil tekshirish
Ultratovush tekshiruvi:Ichki uzilishlar uchun
O'lchovli tekshiruv:Bar o'lchamlari va tekisligini tekshirish
Kuzatuv auditi:Hujjatlar zanjirini tekshirish
Xaridlarni tekshirish ro'yxati:
Gaz turbinasi muhrlari uchun Incoloy 907 bar sotib olayotganda:
To'liq standartni belgilang:AMS 5882, sinf va holatni o'z ichiga olgan holda
Issiqlik bilan ishlov berishni aniqlang:Eritma tavlangan (ishlov berish uchun) yoki eskirgan (tayyor komponentlar uchun)
Yuborilgan holda MTR talab qiling:Issiqlik raqamini to'liq kuzatish
Eritma amaliyotini tekshiring:Aerokosmik ilovalar uchun VIM + VAR
Qabul qiluvchi tekshiruvni o'rnatish:PMI tekshiruvi, o'lchovli tekshiruv
Kuzatuvni saqlash:Ishlab chiqarish orqali issiqlik raqamlarini hujjatlash
Xarajatlarni hisobga olish:
| Faktor | Ta'sir |
|---|---|
| Eritish amaliyoti (VIM/VAR) | Havoda 20–30% eritilgan{2}}qo'shiladi |
| Aerokosmik sertifikatlash | AMS{0}}mos material uchun Premium |
| Sinov talablari | Keng qamrovli sinov uchun qo'shimcha xarajatlar |
| Bar hajmi va miqdori | Kichikroq diametrlar va qisqaroq uzunliklar premium bo'lishi mumkin |
| Bajarish vaqti | Tegirmon ishlab chiqarish uchun odatiy 12-20 hafta |
Mos kelmaslik oqibatlari-:
To'g'ri sertifikatlangan Incoloy 907 barni sotib olmaslik quyidagilarga olib kelishi mumkin:
Komponentning ishlamay qolishi:Samaradorlikni yo'qotish yoki dvigatelning shikastlanishiga olib keladigan muhrning buzilishi
Normativ{0}mos kelmaslik:FAA/EASA sertifikatlash muammolari
Kafolatning bekor qilinishi:Ishlab chiqaruvchining kafolatini yo'qotish
Mas'uliyatga duchor bo'lish:Nostandart materiallardan xavfsizlik hodisalari
Yetkazib beruvchini tanlash mezonlari:
| Faktor | Mulohaza |
|---|---|
| Aerokosmik tajriba | AMS{0}}sertifikatlangan materiallarni yetkazib berish bo‘yicha tasdiqlangan tajriba |
| Eritish qobiliyati | Yuqori sifatli{0}}material uchun VIM/VAR qobiliyati |
| Sinov laboratoriyasi | Uyda yoki akkreditatsiya qilingan{0}test imkoniyatlari |
| Kuzatuv tizimlari | To'liq hujjatlar zanjirini saqlash qobiliyati |
| Sanoat ruxsatnomalari | ISO 9001, AS9100 (aerokosmik sifat menejmenti) |
Gaz turbinasi ishlab chiqaruvchilari va ularning yetkazib beruvchilari uchun AMS 5882 va mijozlarning texnik xususiyatlariga toʻliq mos keladigan toʻgʻri sertifikatlangan, kuzatilishi mumkin boʻlgan Incoloy 907 bar-barchasiga investitsiya qilish gaz turbinasi samaradorligi, ishlashi va xizmat muddati davomida xavfsizligini taʼminlaydigan ishonchli muhr komponentlarini ishlab chiqarish uchun- muhim hisoblanadi.
