1-savol: Hastelloy B-3 zarb qilingan barlarning kimyoviy tarkibi qanday va zarb qilish jarayoni ularning xususiyatlarini qanday oshiradi?
A:Hastelloy B-3 nikel-molibden qotishmasi bo'lib, xlorid kislota va boshqa kuchli kamaytiradigan muhitlarga maksimal qarshilik ko'rsatish uchun maxsus optimallashtirilgan. ASTM B574 va ASME SB-574 da ko'rsatilganidek, B-3 soxta barlarning standart kimyoviy tarkibi taxminan:Nikel (balans, odatda 65% dan katta yoki unga teng), Molibden 28,0-30,0%, Temir 1,5-3,0%, Xrom 1,0% dan kam yoki unga teng, Marganets 2,0% dan kam yoki unga teng (odatda 0,5% dan kam yoki teng Silikon, 0,5% dan kam yoki teng) Alyuminiy 0,50% dan kam yoki unga teng, uglerod 0,01% dan kam yoki teng, Kobalt 3,0% dan kam yoki teng, fosfor va oltingugurtning iz miqdori bilan (har biri 0,020% dan kam yoki teng). Past uglerodli va kremniy tarkibi termal barqarorlik uchun juda muhimdir.
Thesoxtalashtirish jarayoniB-3 shtrixlari uchun bolg'a yoki press yordamida siqish kuchi ta'sirida isitiladigan ignabargli (odatda eritilgan va konditsioner) mexanik deformatsiyani o'z ichiga oladi. Soxtalash o'rtasidagi haroratlarda amalga oshiriladi1060 daraja va 1200 daraja (1940–2190 daraja F)– 600–900 daraja (1110–1650 daraja F) sezgir yogʻingarchilik oraligʻidan ancha yuqori. Soxtalashtirish jarayoni barning xususiyatlarini bir necha jihatdan yaxshilaydi:
Donni tozalash– Soxtalash asl ingotning quyma dendritik strukturasini buzadi, bu esa yanada nozik, bir xil o'qli don tuzilishini hosil qiladi. Bu kuch va egiluvchanlikni yaxshilaydi.
Porozlik va bo'shliqlarni yo'q qilish- Siqilish kuchlari ichki bo'shliqlarni, qisqarish bo'shliqlarini va mikrog'ovaklikni yopadi, natijada yuqori ultratovush sinoviga ega bo'lgan to'liq zich bar paydo bo'ladi.
Yaxshilangan yo'nalish xususiyatlari– Soxtalash dona oqimini barning bo‘ylama o‘qi bo‘ylab tekislaydi, asosiy kuchlanish yo‘nalishi bo‘yicha mexanik xususiyatlarni (ayniqsa, charchoqqa chidamliligi va zarbaga chidamliligini) oshiradi.
Kengaytirilgan korroziyaga chidamlilik– Bir xil, nozik taneli mikrotuzilma keyingi xizmat koʻrsatish vaqtida intermetallik fazali yogʻingarchilik (Ni₄Mo, Ni₃Mo) tendentsiyasini kamaytiradi, chunki yuqori energiyali don chegaralari kamroq.
Rolikli barlar bilan solishtirganda, zarb qilingan barlar yuqori ichki yaxlitlikni ta'minlaydi, bu ularni eng yaxshi tanlovga aylantiradi.katta diametrli barlar (100 mm / 4 dyuymdan katta yoki unga teng)va vana novdalari, nasos vallari va yuqori bosimli mahkamlagichlar kabi muhim ilovalar uchun. B-3 uchun zarb jarayoni ayniqsa muhimdir, chunki qotishmaning termal sezgirligi mo'rtlashishni oldini olish uchun harorat va deformatsiyani diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi.
2-savol: Qaysi muhim ilovalarda Hastelloy B-3 soxta novdalari ishlatiladi va nima uchun soxta shakl afzal?
A:Hastelloy B-3 soxta panjaralari talab qilinadigan eng talabchan ilovalarda qo'llaniladikatta diametrli, yuqori yaxlit komponentlarkonsentrlangan xlorid kislota, issiq sulfat kislota (60% gacha), fosfor kislotasi yoki yuqori mexanik stress ostida boshqa kuchli kamaytiradigan muhitlarga bardosh berishi kerak. Ushbu muhim ilovalar uchun o'ralgan yoki quyma shakllarga qaraganda soxta shakl afzaldir:
1. HCl xizmati uchun katta diametrli nasos vallari– Issiq, konsentrlangan xlorid kislota bilan ishlaydigan markazdan qochma nasoslar (masalan, xlorli oraliq mahsulotlar ishlab chiqaradigan kimyoviy zavodlarda) korroziyali suyuqlikka to'liq botirilgan holda momentni uzatuvchi vallar talab qiladi. Soxta B-3 barlar (ko'pincha diametri 100-200 mm / 4-8 dyuym) zarur quvvatni (750 MPa dan kattaroq yoki teng valentlik), charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Soxtalash davriy yuklanishda stressni ko'taruvchi va nosozliklarni keltirib chiqaradigan joylar bo'lishi mumkin bo'lgan ichki bo'shliqlarni yo'q qiladi.
2. Yuqori bosimli HCl klapanlari uchun klapan poyalari va kapot tirgaklari– Yuqori bosimli xlorid kislotasi xizmatida (100 bar / 1500 psi gacha) valf novdalari aktuatordan keladigan buralish yuklariga ham, texnologik bosimning eksenel yuklariga ham qarshilik ko'rsatishi kerak. Soxta B-3 barlar haddelenmiş barlarga nisbatan yuqori zarba chidamliligi va vodorodning mo'rtlashishiga qarshilik ko'rsatadi. Soxtalash jarayoni poya o'qi bo'ylab don oqimini tekislaydi, bu esa ko'ndalang yorilish xavfini kamaytiradi.
3. Bosimli idishlar va reaktorlar uchun mahkamlagichlar– Issiq HCl bilan ishlaydigan bosimli idishlarni yig'ish uchun ishlatiladigan katta tirgaklar va murvatlar (diametri M30 dan M100 gacha) alohida yaxlitlikni talab qiladi. Ushbu mahkamlagichlarga zarb qilingan B-3 barlari ishlov beriladi. Soxtalash jarayoni novda markazdan ajratilmasligini ta'minlaydi (katta rulonlarda keng tarqalgan muammo) va butun kesma bo'ylab bir xil mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi.
4. Fosfor kislotasi reaktorlari uchun aralashtirgich va mikser shaftalari– Fosfor kislotasini ishlab chiqarishda (bu erda B-3 kislotani kamaytirish uchun ishlatiladi, lekin G-30 oksidlovchi sharoitlarda keng tarqalgan bo'lsa-da), qo'zg'atuvchi vallar issiq, abraziv kislotaga botganda ham egilish, ham burilish yuklariga bardosh berishi kerak. Soxta barlar zarur kuch va charchoq qarshiligini ta'minlaydi.
5. Ekstrusion press komponentlari– Choksiz B-3 quvurlari va trubkalarini ishlab chiqarishda ekstrusion presslar mandrellar, qo'g'irchoq bloklar va konteyner qoplamalari kabi soxta B-3 komponentlaridan foydalanadi. Ushbu komponentlar haddan tashqari mexanik va termal aylanishni boshdan kechiradi; zarb qilish maksimal zichlik va termal charchoq yorilishiga qarshilikni ta'minlaydi.
6. Yadro va farmatsevtik komponentlar– Sifat kafolati eng yuqori darajasini talab qiladigan ilovalar uchun (masalan, ASME III boʻlimi, NQA-1) soxta novdalar belgilanadi, chunki zarb qilish jarayoni qattiq ultratovush tekshiruviga imkon beradi va hujjatlashtirilgan kuzatuvni taʼminlaydi.
Soxta shakl o'ralgan novdalarga nisbatan afzalroqdir, chunki: (a) prokat katta diametrlarda markaz chizig'ini ajratishga olib kelishi mumkin, (b) zarb qilish donni yaxshiroq tozalashga erishadi, (c) zarb qilingan novdalar yuqori ultratovush sinoviga ega (g'ovaklikdan kamroq noto'g'ri ko'rsatkichlar) va (d) zarb qilish moslashtirilgan shakllarga imkon beradi (masalan, kamroq material chiqindilari bilan).
3-savol: Hastelloy B-3 novdalari uchun-zarb ishlov berishning muhim parametrlari va zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish qanday?
A:Hastelloy B-3 shtrixlarini zarb qilish haroratni, deformatsiya tezligini va zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni aniq nazorat qilishni talab qiladi, bu esa intermetal faza yog'inlarining (Ni₄Mo, Ni₃Mo) oldini olish va kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun. Quyidagi parametrlar juda muhim:
1. Soxtalash harorati diapazoni:B-3 uchun qabul qilinadigan zarb harorati oralig'i1060–1200 daraja (1940–2190 daraja F). Boshlang'ich zarb harorati: 1150-1200 daraja (2100-2190 daraja F). Tugatish zarb harorati: 1060 darajadan katta yoki teng (1940 daraja F).Hech qachon 1000 darajadan past (1830 daraja F) soxta qilmang, chunki 600-900 daraja (1110-1650 daraja F) oralig'idagi deformatsiya mo'rt intermetalik fazalarni cho'ktiradi. Sirt oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni boshqariladigan atmosfera pechida (vodorod, argon yoki dissotsilangan ammiak) bir xilda isitish kerak (cho'kish vaqti: 25 mm qalinlik uchun 1 soat).
2. Deformatsiya nisbati:ning minimal zarb qisqarishi3:1 (cross‑sectional area reduction) is recommended to break up the as‑cast structure and achieve grain refinement. For critical applications (e.g., pump shafts), a reduction of 4:1 to 6:1 is specified. Excessive reduction (>8:1) oraliq isitishsiz ishning qattiqlashishi tufayli sirt yorilishiga olib kelishi mumkin.
3. Tortish tezligi:B-3 yuqori issiq quvvatga ega (B-2 ga o'xshash, ammo yuqori temir miqdori tufayli biroz pastroq). O'rtacha kuchlanish tezligidan foydalaning. Katta tasavvurlar uchun gidravlik presslar (sekin tezlik) yuqori tezlikda ishlaydigan bolg'alarga qaraganda afzalroqdir, chunki ular haroratni yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi va adiabatik isitish xavfini kamaytiradi.
4. Soxta issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi-(majburiy):Soxtalashtirilgandan so'ng, bar bo'lishi kerakeritma tavlanganda1060–1100 daraja (1940–2010 daraja F)25 mm qalinlikdagi 1 soat davomida (kamida 1 soat), keyin esasuvni tez o'chirish. Ushbu davolash sovutish paytida cho'kma bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday intermetalik fazalarni eritadi va to'liq korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikni tiklaydi.Havoni sovutishga ruxsat berilmaydi- 600-900 daraja oralig'ida sekin sovutish mo'rtlashishga olib keladi.
5. Post{1}}yillik konditsioner:Eritmani yumshatish va söndürmeden so'ng, soxta bar odatda:
Tozalangan yoki aylantirilgan– dekarburizatsiyalangan yoki oksidlangan sirt qatlamini olib tashlash uchun (odatda har tomondan 3-5 mm).
Ultrasonik sinovdan o'tgan- ichki yaxlitligini tekshirish.
Markazsiz zamin– yakuniy oʻlchamli tolerantliklarga (masalan, h9, h10) va sirt qoplamasiga (Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng) erishish uchun.
6. Soxtalashtirish vaqtida sifatni tekshirish:Muhim ilovalar uchun quyidagilar nazorat qilinadi:
Soxtalash harorati- igna ichiga o'rnatilgan optik pirometrlar yoki termojuftlar yordamida.
Qisqartirish nisbati- ishlab chiqarish rekordida hujjatlashtirilgan.
Sinov namunasi- issiqlik bilan ishlov berish samarali ekanligini tasdiqlash uchun soxta bardan olingan sinov kuponi ASTM G28 donalararo korroziya sinovidan o'tkaziladi.
Oldini olish uchun keng tarqalgan zarb nuqsonlari:
Davralar- noto'g'ri qolip dizayni yoki har bir o'tishda haddan tashqari pasayish tufayli sirt materialining buklanishidan kelib chiqadi.
Ichki yoriqlar- juda sovuq yoki juda yuqori kuchlanish tezligida zarb qilish natijasida yuzaga kelgan.
Yuzaki oksidlanish- o'choq atmosferasini noto'g'ri nazorat qilish natijasida yuzaga kelgan (havo pechlaridan foydalanish taqiqlanadi).
Ushbu qattiq talablar tufayli faqat nikel-molibden qotishmalarida tajribaga ega bo'lgan maxsus zarb uylari B-3 zarb qilingan barlar uchun ishlatilishi kerak.
4-savol: Xizmat ko'rsatishda Hastelloy B-3 soxta barlarining cheklovlari va potentsial nosozlik usullari qanday?
A:Kislotalarni kamaytirish bo'yicha ajoyib ko'rsatkichlarga qaramay, Hastelloy B-3 zarb qilingan barlar bir qator cheklovlarga ega, ular to'g'ri hal qilinmasa, muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin. Biroq, B-3 B-2 ga qaraganda mo'rtlashishga sezilarli darajada chidamli va uning ishlamay qolish usullari kamroq.
1. Intermetall fazali mo'rtlashuv (Ni₄Mo, Ni₃Mo)– Garchi B-3 termal barqarorligi B-2 ga qaraganda ancha yaxshi bo‘lsa-da, 600–900 daraja (1110–1650 daraja F) oralig‘ida uzoq muddat ta’sir qilish – yoki noto‘g‘ri zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish paytida yoki xizmat ko‘rsatish vaqtida (masalan, jarayonning buzilishi) bu mo‘rt fazalarni cho‘ktirishi mumkin. Soxta barda mo'rtlashuv cho'zilishni 40% dan kamaytiradi<5% and can cause mo'rt sinish under tensile or impact loading. Detection requires hardness testing (values >100 HRB yog'ingarchilikni taklif qiladi) yoki metallografik tekshiruv. Muhim ilovalar uchun guvohlar kuponlarini davriy ASTM G28 sinovidan o'tkazish tavsiya etiladi.
2. Oksidlovchi kislota hujumi– Barcha B-seriyali qotishmalar singari, B-3 hamoksidlovchi muhit uchun yaroqsiz(azot kislotasi, temir ionlari, erigan kislorod, nam xlor). Agar soxta novda komponenti (masalan, nasos mili) oksidlovchi ifloslantiruvchi moddalarga duchor bo'lsa, korroziya tezligi tezlashishi mumkin.<0.05 mm/year to >5 mm / yil, bu devorning tez yo'qolishiga va mexanik shikastlanishga olib keladi. Bu B-3 noto'g'ri qo'llanilganda erta muvaffaqiyatsizlikning eng keng tarqalgan sababidir.
3. Vodorodning mo'rtlashishi- Kislotalarni kamaytirishda vodorod atomlari korroziyaning yon mahsuloti sifatida hosil bo'ladi. Yuqori kuchlanishli zarb qilingan barda (masalan, burilishli murvat yoki egilish stressi ostida aylanadigan mil) vodorod nikel panjarasiga tarqalib ketishi mumkin.kechiktirilgan mo'rt sinish, ko'pincha o'rnatishdan bir necha kun yoki hafta o'tgach. B-3 vodorodning mo'rtlashishiga B-2 ga qaraganda ancha chidamli, ammo u immunitetga ega emas. Yumshatish: qattiqlikni 100 HRB dan kam yoki unga teng qilib qo'ying, qo'llaniladigan stressni hosilning 80% dan kam yoki teng darajada cheklang va katodik himoyadan saqlaning.
4. Mahkamlagich boshlari ostida va tishli joylarda yoriqlar korroziyasi– Bolt va tirgaklarga ishlov berilgan soxta novdalar murvat boshi ostida yoki ip ildizlarida yoriqlar korroziyasini boshdan kechirishi mumkin, ayniqsa turg'un yoki past oqimli kislota sharoitida. Hatto iz oksidlovchi turlarining mavjudligi chuqurchani boshlashi mumkin. Yumshatish: murvat boshlari ostida PTFE yuvgichlardan foydalaning, iplarga tutqichga qarshi moy surting va dizayndagi turg'un zonalardan saqlaning.
5. Galvanik korroziya– Agar B-3 zarb qilingan novda o‘tkazuvchan qaytaruvchi kislotada unchalik qimmat bo‘lmagan metallga (masalan, uglerodli po‘lat, zanglamaydigan po‘lat) ulangan bo‘lsa, unchalik katta bo‘lmagan metall tez korroziyaga uchraydi. B-3 nasos milining katta sirt maydoni uglerodli po'lat muftaga kuchli galvanik hujumni keltirib chiqarishi mumkin. Yumshatish: dielektrik izolyatsiyadan foydalaning (masalan, PTFE yenglari yoki qoplangan gardishlar).
6. Termik charchoqning yorilishi– Tez-tez termal aylanishda (masalan, har kuni isitiladigan va sovutiladigan paketli reaktor vallari) qo'llaniladigan soxta panjaralar termal charchoqning yorilishiga olib kelishi mumkin. B-3 ning termal kengayish koeffitsienti (~ 13,5 mkm / m · K) ostenitik zanglamaydigan po'latga o'xshaydi. Yoriqlar odatda kuchlanish kontsentratsiyasi nuqtalarida (kalit yo'llari, iplar, kesma o'zgarishlari) boshlanadi. Yumshatish: saxiy radiusli dizayn, o'tkir burchaklardan qoching va kamroq stressli dizaynni ko'rib chiqing.
7. Xarajatlar va yetkazib berish muddati– Soxta B-3 barlari eng qimmat nikel qotishma mahsulotlari qatoriga kiradi. Katta zarb qilingan bar (diametri 200 mm × 1000 mm uzunlikdagi) 20 000-50 000 dollar yoki undan ko'proq turadi. Maxsus eritish (VIM), zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish va tekshirish zarurati tufayli etkazib berish muddati odatda 20-30 hafta.
8. Katta zarb o'lchamlarining cheklanganligi– Barcha zarb uylari diametri 300 mm (12 dyuym) dan kattaroq B-3 barlarni zarb qilish imkoniyatiga ega emas. Juda katta diametrlar uchun xaridorlar rulonni (butunligi pastroq) qabul qilishlari yoki muqobil materiallarni ko'rib chiqishlari kerak bo'lishi mumkin.
Yumshatish bo'yicha xulosa:
B-3 dan faqat kislotalarni kamaytirishda foydalaning (oksidlovchi emas).
Oksidlovchi aralashmalarni istisno qilish uchun jarayonni nazorat qilish.
Qo'llaniladigan stresslarni o'rtacha va qattiqlikda saqlang 100 HRB dan kam yoki unga teng.
Vaqti-vaqti bilan UT va PT bilan tekshiring.
Yangi dizaynlar uchun, B-3 soxta barlarni faqat rulonli barlar yaxlitlik talablariga javob bermasa, ko'rib chiqing.
Ushbu cheklovlarga qaramay, B-3 zarb qilingan barlar muhim qaytaruvchi-kislota komponentlari uchun eng yuqori darajadagi ishonchlilikni ta'minlaydi.
5-savol: Qanday standartlar va sinov talablari Hastelloy B-3 zarb qilingan barlarni boshqaradi?
A:Hastelloy B-3 zarb qilingan novdalar ularning muhim ilovalarda ishlatilishini aks ettiruvchi qat'iy standartlarga muvofiq ishlab chiqariladi va sinovdan o'tkaziladi. Asosiy spetsifikatsiyalar quyidagilardir:
Materiallar standartlari:
ASTM B574– Kam uglerodli nikel-molibden-xromli qotishma novda va bar uchun standart spetsifikatsiya (zarb qilingan, prokatlangan va sovuq ishlov berilgan barlarni qoplaydi)
ASME SB-574- ASME bosimli idish kodi versiyasi (ASME VIII bo'limidagi idishlarda foydalanish uchun)
ASTM B564- Nikel qotishma zarblari uchun standart spetsifikatsiya (bu soxta mahsulotlar uchun asosiy standartdir; u soxta barlar, bloklar va gardishlarni qamrab oladi)
ASME SB-564- ASTM B564 ning ASME versiyasi
NACE MR0175 / ISO 15156– nordon gaz xizmati uchun; B-3 qattiqligi 100 HRB dan kam yoki unga teng va eritmaning to'g'ri tavlanishi bilan tavsiflanadi
O'lchov standartlari:
ASTM B574/B564diametri toleranslari (masalan, soxta barlar uchun: 100-200 mm diametrlar uchun odatiy bardoshlik ±1,5 mm), tekislik ( Metr uchun 1 mm dan kam yoki unga teng) va uzunlik toleranslari (kesilgan uzunliklar uchun ± 6 mm) o'z ichiga oladi.
Soxta B-3 majmuasi uchun majburiy sinov:
Kimyoviy tahlil (ASTM E1473 bo'yicha)– Ni 65% dan katta yoki teng, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, Cr 1,0% dan kam yoki teng, C 0,01% dan kam yoki teng, Si 0,10% dan kam yoki teng, Al 0,50% dan kichik yoki tengligini tasdiqlaydi. Past uglerod va kremniy termal barqarorlik uchun juda muhimdir.
Siqilish xususiyatlari (ASTM E8/E8M bo'yicha) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For large forged bars (>150 mm diametrli), cho'zilish 35% dan katta yoki unga teng bo'lishi mumkin.
Qattiqlik– Rokvell B Butun kesma bo‘ylab 100 dan kam yoki unga teng (yoki 220 HV dan kam yoki teng). Bir xil issiqlik bilan ishlov berishni tasdiqlash uchun qattiqlik shpal (masalan, sirtdan markazga 10 mm oraliqda) talab qilinishi mumkin.
Intergranular korroziya sinovi (ASTM G28 A usuli)– 120 soat davomida temir sulfat-sulfat kislota sinovi. Korroziya darajasi 12 mm/yil (0,5 ipy) dan kam yoki unga teng, donalararo hujumsiz. Bu sinovmuhimB-3 uchun, chunki intermetalik fazalar don chegaralari bo'ylab tez hujumga olib keladi. Soxta panjaralar uchun sinov ham uzunlamasına, ham ko'ndalang yo'nalishda amalga oshiriladi.
Metallografik tekshiruv– Cho‘kmalar (Ni₄Mo, Ni₃Mo), qo‘shimchalar va don tuzilishini tekshirish uchun 200–500 × kattalashtirishda. Talablar:
To'liq ostenitik, teng o'qli don tuzilishi
Don o'lchami ASTM 5 yoki undan kattaroq (o'rtacha diametri 64 mikrondan kam yoki unga teng)
Uzluksiz don chegarasidagi karbidlar yoki intermetalik fazalar yo'q
ASTM E2375 yoki E213 bo'yicha ultratovush tekshiruvi (UT). – 100% butun tana UTsoxta panjaralar uchun majburiydir. Qabul qilish mezonlari (ASTM A388, 3-darajali yoki undan yuqori):
Amplituda bar diametrining 5% dan ortiq reflektorlar yo'q
Kesmaning markaziy 50% qismida ko'rsatkichlar yo'q (markaziy chiziqqa ajratishga ruxsat berilmaydi)
Muhim ilovalar uchun (masalan, nasos vallari) 1-darajali (eng qattiq) talab qilinishi mumkin.
ASTM E165 bo'yicha suyuqlik penetratsion sinovi (PT).– 100% shtrix sirti, burmalar, tikuvlar, yoriqlar yoki soxta burmalarni aniqlash uchun.
O'lchovli tekshirish- Diametri, uzunligi, tekisligi va sirtini tugatish.
Muhim ilovalar uchun ixtiyoriy, ammo tavsiya etilgan testlar:
Simulyatsiya qilingan payvanddan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (SPWHT) sinovi– Soxta bardan olingan namuna 1 soat davomida 700 daraja haroratda (havo sovutiladi) va keyin ASTM G28 A usuli bo'yicha sinovdan o'tkaziladi. Bu termal barqarorlikni tasdiqlaydi. Muhim ilovalar uchun bu ko'pincha majburiydir.
Past haroratli zarba sinovi (ASTM E23 bo'yicha)– Charpy V-notch zarba sinovlari -50 daraja yoki undan past. Minimal qabul qilish: uzunlamasına namunalar uchun 100 J (74 fut·lbf).
Ferroksil testi– Temir sirtining ifloslanishini aniqlaydi (ko'k rang). Har qanday temir tuzlash yoki rad etishni talab qiladi.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI)- Qotishma tarkibini tekshirish uchun har bir barda XRF qurol sinovi.
Makroetch testi (ASTM E340 bo'yicha)– Don oqimining naqshini ochib beradi va markaz chizig'i bo'linishini yoki g'ovakligini aniqlaydi.
Don hajmini aniqlash (ASTM E112 bo'yicha)– ASTM 5 yoki undan yuqori bo'lgan, ikki tomonlama don tuzilishiga ega bo'lmagan aniq talab.
Uchinchi tomon tekshiruvi– Muhim ilovalar uchun (masalan, yadroviy, yuqori bosimli HCl), mustaqil agentlik (masalan, TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyds) MTRni barcha sinovlardan o'tkazadi va ko'rib chiqadi.
Hujjatlar:Ishlab chiqaruvchi sertifikatlangan material sinov hisobotini (MTR) taqdim etishi kerak, jumladan:
Issiqlik raqami va lot raqami
Kimyoviy tahlil natijalari
Kuchlanish va qattiqlik natijalari
ASTM G28 korroziya sinovi natijasi (shu jumladan, agar bajarilgan bo'lsa, SPWHT)
UT, PT va o'lchovli tekshiruv hisobotlari
Soxta pasaytirish nisbati va harorat rekordi
Eritmani yumshatish harorati (1060-1100 daraja) va söndürme usuli (suvni o'chirish)
ASTM B564 yoki B574 ga muvofiqlik bayonoti
Soxta B-3 barlar uchun manba bo'yicha maslahatlar:
Malakali soxtakorni tanlang– Faqat nikel-molibden qotishmalarida hujjatlashtirilgan tajribaga ega zarb uylaridan foydalaning (masalan, Haynes International, VDM Metals, Special Metals yoki ularning tasdiqlangan sub-pudratchilari).
To'liq MTRlarni talab qiling– Dastlabki issiqlikdan oxirgi bargacha kuzatilishi mumkin.
Mustaqil UTni bajaring– Yetkazib beruvchi UT hisobotlarini taqdim etsa ham, muhim ilovalar uchun uchinchi tomon UT tekshiruvini ko‘rib chiqing.
SPWHT testini talab qiling– Payvandlanadigan yoki termal davrlarga ta'sir qiladigan har qanday soxta novda uchun.
Etarli vaqtga ruxsat bering- 20-30 hafta katta soxta barlar uchun odatiy hisoblanadi.
Muhim eslatma:Maksimal kuchlanish past bo'lgan va ichki yaxlitlik kamroq muhim bo'lgan muhim bo'lmagan ilovalar uchun rulonli B-3 bar (ASTM B574 bo'yicha) etarli va tejamkor bo'lishi mumkin. Biroq, nasos vallari, yuqori bosimli klapanlar, katta mahkamlagichlar va kislotani kamaytiradigan qo'zg'atuvchi vallar uchun soxta barlar eng yuqori darajadagi ishonchlilikni ta'minlaydi va qat'iy tavsiya etiladi.
