Nikel qotishmasi 601 va Inconel 718 dumaloq majmuasi o'rtasidagi farq

Nikel qotishmasi 601 va Inconel 718 dumaloq majmuasi o'rtasidagi farq

01

Nikel qotishmasi 601 va Inconel 718 dumaloq majmuasi o'rtasidagi farq

Nikel qotishma 601 tayoqchalari tarkibida xrom va alyuminiy borligi tufayli barqaror oksidli qatlam hosil qiladi, natijada yuqori{1}}haroratli oksidlanishga mukammal qarshilik ko'rsatadi va bu ularni o'choq komponentlari uchun ideal qiladi. Bundan farqli o'laroq, Inconel 718 dumaloq novdalari o'ta yuqori haroratlarda (1300 daraja F va undan yuqori) ajoyib quvvatni (uzilish va emirilish kuchi) va mukammal korroziyaga chidamliligini saqlaydi, bu ularni reaktiv dvigatel, aerokosmik va juda yuqori mexanik ishlashni talab qiluvchi neft va gaz komponentlari uchun ko'proq moslashtiradi. Inconel 718 dan farqli o'laroq, qotishma 601 tayoqlari ko'proq oksidlanishga chidamliligi va past{8}}stressli ilovalarga qaratilgan.

02

Inconel 617 va 601 o'rtasidagi farqlar qanday?

Inconel 601 mukammal oksidlanish qarshiligiga ega va xlorid ioni stressli korroziya yorilishi va gidroksidi korroziyaga kuchli qarshilik ko'rsatadi. Bundan farqli o'laroq, Inconel 617 yuqori metallurgiya barqarorligi, mustahkamligi va oksidlanishga chidamliligini namoyish etadi, ayniqsa yuqori haroratli muhitda yaxshi ishlaydi.

 

Inconel 601 rod - bu nikel{2}}xrom-temir-alyuminiy mustahkamlangan qotishmasidan (Inconel 601) yasalgan novda shaklidagi profil. Uning asosiy xususiyati oksidlanishga, karburizatsiyaga va yuqori{7}}oltingugurt korroziyasiga qariyb 1250 darajagacha bo'lgan haddan tashqari haroratlarda misli ko'rilmagan qarshilik, shu bilan birga yuqori haroratga chidamlilik va ishlov berish qobiliyatini saqlab qolishdir. U asosan yuqori haroratli issiqlik bilan ishlov berish pechlari komponentlari, sanoat yonish tizimlari, neft-kimyoviy kreking birliklari va aerokosmik komponentlar kabi-katta oksidlovchi-atmosferalarga uzoq muddatli ta'sir qilishni va termal aylanishni talab qiluvchi muhim komponentlarni ishlab chiqarish va qayta ishlashda qo'llaniladi. Bu ultra yuqori haroratli muhitlar uchun-maxsus ishlab chiqilgan yuqori samarali xomashyo.

Inconel 718 rod - bu yog'ingarchilik-qattiqlashtirilgan nikel-xrom-asosidagi yuqori-haroratli qotishmasidan (Inconel 718) tayyorlangan novda shaklidagi profil. Uning asosiy xususiyati niobiy va molibden kabi elementlar orqali erishiladigan yog'ingarchilikning qattiqlashishi bo'lib, u ultra-yuqori mustahkamlik va taxminan 700 darajagacha bo'lgan haroratlarda mukammal siljish va charchoqqa chidamliligini ta'minlaydi. U asosan havo dvigateli turbinasi vallari, yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar, moy burg‘ulash asboblari, poyga avtomobili transmissiya qismlari va yuqori-qoliplar kabi haddan tashqari kuchlanish va yuqori haroratga duchor bo‘lgan muhim tarkibiy qismlarni ishlab chiqarishda qo‘llaniladi. Bu aerokosmik, energetika va yuqori{15}}ishlab chiqarish sanoati uchun-yuqori darajali xomashyo boʻlib, materialning mexanik xususiyatlari va yuqori harorat barqarorligi- uchun qattiq talablarga ega.

inconel 601 Bar va inconel 718 Rod Kimyoviy tarkibi

qotishma 601 bar va qotishma 718 rod Mexanik xususiyatlar

Inconel 601 va Inconel 718 qotishma tayoqlarining- yuqori haroratli ishlashi
Inconel 601 Rods: Uzoq muddatli ish harorati 1100 darajaga yetishi mumkin, qisqa muddatli maksimal harorat esa 1250 daraja. U yuqori{6}}haroratli muhitda mukammal oksidlanish qarshiligi va oʻrmalanishga chidamliligini namoyish etadi, birinchi navbatda, yuqori haroratli oksidlanishga qarshilik koʻrsatish uchun xrom tomonidan hosil qilingan zich oksidli plyonkaga tayanadi.

Inconel 718 Rods: Uzoq muddatli ish haroratining yuqori chegarasi -650 daraja, qisqa muddatli- maksimal harorat esa 800 daraja. 650 darajadan yuqori bo'lsa, uning yog'ingarchilikni kuchaytirish bosqichi ('' faza) parchalanadi, bu mexanik xususiyatlarning sezilarli pasayishiga olib keladi. Biroq, 650 darajadan past bo'lsa, uning yuqori-haroratga chidamliligi va charchoqqa chidamliligi Inconel 601 dan ustundir.

Inconel 601 va Inconel 718 rodlarining korroziyaga chidamliligi
Inconel 601 Rods: Yuqori xrom tarkibi unga mukammal oksidlanish qarshiligini va gazsimon korroziyaga chidamliligini beradi. U oksidlovchi kislotalarga (masalan, nitrat kislotasi) va yuqori haroratli sulfidli muhitlarga bardosh bera oladi, bu esa uni kimyo sanoatidagi yuqori-haroratli korroziy sharoitlarga moslashtiradi; ammo uning qaytaruvchi kislotalarda (xlorid kislota va sulfat kislota kabi) korroziyaga chidamliligi zaifroq.

Inconel 718 Rods: Molibden va niobiy elementlarni o'z ichiga olgan, ma'lum oksidlanish qarshiligiga qo'shimcha ravishda, kislotalar, dengiz suvi va tuz purkash muhitini kamaytirishga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va stressli korroziya yorilishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bu uni dengiz muhandisligi va neft va gaz qazib olish kabi murakkab korroziy stsenariylarga moslashtiradi.

Ishlov berish qobiliyatini taqqoslash
Inconel 601 Rods: Yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega va uni issiq haddeleme, sovuq haddeleme, zarb qilish va payvandlash kabi an'anaviy usullar yordamida qayta ishlash mumkin. Ark payvandlash va TIG payvandlash usullaridan foydalanish mumkin va payvandlashdan keyingi murakkab ishlovsiz{2}}yaxshi ishlashni ta'minlash mumkin.

Inconel 718 Rods: Mashinada ishlov berish qiyin, bu odatda ishlov berish{1}}qiyin{2}}materialdir. Bu juda kuchli ish qattiqlashuv tendentsiyasiga ega. Payvandlash jarayonida issiq yorilish paydo bo'lishiga moyil bo'lib, payvandlash jarayoni parametrlarini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Materialning xususiyatlarini tiklash uchun payvandlashdan keyin eritma bilan ishlov berish va qarish bilan ishlov berish kerak. Materialning etarli darajada plastik deformatsiyasiga duchor bo'lishini ta'minlash uchun zarb qilish 1000-1120 daraja yuqori harorat oralig'ida amalga oshirilishi kerak.

Nikelga asoslangan qotishma yetkazib beruvchi-sifatida nega Gnee tanlaysiz?

✅ 18 yildan ortiq eksport tajribasi, mahsulotlar 80 dan ortiq mamlakatlarga sotiladi

✅ ISO, SGS va BV tomonidan sertifikatlangan

✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy va Monel qotishma quvurlari, plitalari va barlarining global inventarizatsiyasi

✅ Maxsus ishlov berish xizmatlari mavjud - kesish, sayqallash, CNC ishlov berish va qadoqlash

✅ Global logistika hamkorlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan 7-15 kun ichida tezkor yetkazib berish

📦 Qadoqlash va yetkazib berish

Barcha zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlar quyidagi usullar yordamida qadoqlanadi:

Yog'och palletlar yoki qutilar

Namlikka-o‘tkazmaydigan qadoq

Pech raqami, standart va o'lchamli teglar bilan etiketkalar

Dunyo bo'ylab dengiz, havo yoki ekspress orqali jo'natiladi

 

 

Gnee Steel haqida

Gnee Steel - Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 6275, Inconel 6275, Inconel-80, shu jumladan, nikel{0}}asosidagi qotishmalarning professional ishlab chiqaruvchisi. 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 va boshqa yuqori haroratli qotishma materiallar. Biz qotishma materiallarni ishlab chiqarish va sotishga ixtisoslashganmiz. Gnee Steel mahsulotlari aerokosmik, kimyo, energiya ishlab chiqarish, avtomobilsozlik, atom energetikasi va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi va biz mijozlar ehtiyojlariga ko'ra moslashtirilgan qotishma materiallar echimlarini taqdim eta olamiz. Qotishma materiallar narxlari yoki moslashtirilgan qotishma materiallar echimlari haqida so'rovlar uchun elektron pochta orqali biz bilan bog'laningss@gneemetal.comiqtibos uchun.

 

35000+

Kvadrat metr qurilgan

 

200+

Korxona xodimlari

 

18+

Yillik Tajriba

 

160+

Hamkor davlatlar