1-savol: Alloy 200 Pipe va Alloy 201 Pipe o'rtasidagi asosiy farq nima va bu farq yuqori haroratli bug 'liniyasini xarid qilish va spetsifikatsiyaga qanday ta'sir qiladi?
Javob: Qotishma 200 (UNS N02200) va qotishma 201 (UNS N02201) ham tijorat maqsadida sof ishlangan nikel bo'lsa-da, farq ularning xavfsiz ish harorati oralig'ini belgilaydigan uglerod tarkibida yotadi. Quvurlar muhandisi uchun bug 'liniyasi uchun noto'g'ri ko'rsatilishi halokatli mo'rt buzilishga olib kelishi mumkin.
Qotishma 200 quvur odatda 0,15% gacha bo'lgan uglerod miqdorini o'z ichiga oladi. Ushbu qotishma 315 darajadan (600 daraja F) past ishlaydigan komponentlar uchun standart hisoblanadi.
Qotishma 201 quvuri past uglerodli hosiladir, maksimal uglerod miqdori 0,02% ni tashkil qiladi.
315 darajadan yuqori ishlaydigan yuqori{0}}haroratli bug 'liniyasida Alloy 200 ni belgilash xavf tug'diradi. Ushbu yuqori haroratlarda qotishma 200 tarkibidagi uglerod qattiq eritmadan cho'kishi va don chegaralarida grafit plyonkalarini-hosil qilishi mumkin, bu hodisa grafitlanish deb ataladi. Bu jarayon egiluvchan quvur devorini samarali tarzda mo'rt tuzilishga aylantiradi, bu esa termal stress yoki bosimning ko'tarilishi natijasida yorilishga moyil bo'ladi.
Shuning uchun, 315 darajadan yuqori ishlaydigan har qanday bug 'yoki texnologik liniya uchun xarid spetsifikatsiyasi qotishma 201 ni aniq talab qilishi kerak. Biroq, atrof-muhit haroratidagi kaustik uzatish liniyalari uchun Alloy 200 ko'pincha tejamkorroq tanlovdir. Sotib olishdan oldin har doim P&ID da maksimal ish haroratini tekshiring.
2-savol: Kaustik soda uzatish liniyasida Alloy 200 trubasining korroziya mexanizmi zanglamaydigan po'latdan qanday farq qiladi va nima uchun materialning yuqori narxiga qaramasdan afzal qilingan tanlov?
Javob: Kaustik xizmatda Alloy 200 quvurini afzal ko'rish klassik holat-hayot tsikli xarajati dastlabki kapital xarajatlardan ustun turadi. Farqi korroziya hujumining tabiatida.
Zanglamaydigan po'lat (masalan, 304/L yoki 316/L):
Xavf: Kaustik muhitda zanglamaydigan po'latlar himoya qilish uchun xrom oksidi passiv qatlamiga tayanadi. Biroq, yuqori konsentratsiyalar va haroratlarda, kostik soda bu qatlamga hujum qiladi.
Ishlamay qolish rejimi: asosiy xavf kaustik kuchlanish korroziyasining yorilishi (kaustik SCC). Bu cho'zilish kuchlanishi (bosim yoki qoldiq payvandlash kuchlanishi) va korroziy gidroksidi muhit ta'sirida quvur yorilib ketishining hiyla-nayrang shaklidir. Yoriqlar devor qalinligini sezilarli darajada yo'qotmasdan tez tarqalishi mumkin, bu esa to'satdan qochqinlarga olib keladi.
Qotishma 200:
Mexanizm: Sof nikel qotishmasi sifatida Alloy 200 xrom oksidi qatlamiga tayanmaydi. Buning o'rniga, u gidroksidi muhitda o'ziga xos barqaror bo'lgan barqaror, mustahkam nikel oksidi/gidroksid plyonka hosil qiladi.
Nosozlik rejimi: qotishma 200 ning gidroksidi xizmatida korroziya odatda umumiy bir xil korroziyadir. Devor qalinligi sekin, bashorat qilinadigan va o'lchanadigan tezlikda kamayadi (to'g'ri xizmat ko'rsatishda ko'pincha yiliga 0,05 mm dan kam).
Iqtisodiy mantiq: Zanglamaydigan po'lat quvur oldindan arzonroq bo'lishi mumkin bo'lsa-da, uning oldindan aytib bo'lmaydigan ishlamay qolishi (SCC) tez-tez tekshirishni talab qiladi va rejalashtirilmagan ishlamay qolish xavfi yuqori. Qotishma 200 muhandislarga korroziyaning aniq miqdorini hisoblash va texnik xizmat ko'rsatishni taxminiy ravishda rejalashtirish imkonini beradi, bu esa xavfsizlikni ta'minlaydi va zavodning ish vaqtini maksimal darajada oshiradi.
3-savol: Biz yangi Alloy 200 quvur liniyasini o'rnatmoqdamiz. G'ovaklilik va issiq yorilish kabi keng tarqalgan nuqsonlarni oldini olish uchun ushbu materialni payvandlashda qanday qat'iy "oltin qoidalar" mavjud?
Javob: Payvandlash qotishmasi 200 zanglamaydigan po'latni payvandlashdan ko'ra titan kabi reaktiv metallarni payvandlashga yaqinroq intizomni talab qiladi. Asosiy dushman - bu ifloslanish. Muvaffaqiyatli payvandlashning oltin qoidalari:
1. “Jarrohlik tozaligi” qoidasi:
Buni-kelishtirib bo'lmaydi. Qotishma 200 oltingugurt, qo'rg'oshin, fosfor va neft kabi aralashmalarga juda sezgir.
Harakat: Quvur yuzasi payvand chokidan kamida 1-2 dyuym uzoqlikda porloq metallga aylantirilishi yoki qayta ishlanishi kerak. Keyin joyni halogensiz erituvchi (masalan, aseton) bilan to'yintirilgan-toza, tuklarsiz mato bilan artib olish kerak. Hech qachon uglerodli po'latda ishlatilgan bo'lishi mumkin bo'lgan do'kon lattalarini ishlatmang.
2. Maxsus asboblar qoidasi:
Harakat: Siz zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalar, maydalagichlar va faqat nikel qotishmalariga bag'ishlangan fayllardan foydalanishingiz kerak. Agar asbob ilgari uglerodli po'latda ishlatilgan bo'lsa, u qotishma 200 yuzasiga temir zarralarini joylashtiradi. Bu temir zarralari galvanik korroziyaga aylanadi va payvand chokining yorilishiga ham olib kelishi mumkin.
3. Issiqlikni nazorat qilish qoidasi:
Harakat: past issiqlik bilan ishlaydigan payvandlash jarayonidan foydalaning (odatda GTAW/TIG). Past o'tish joylari haroratini saqlang (odatda 150 darajadan past / 65 darajadan). To'quv texnikasidan foydalanmang; stringer boncukdan foydalaning. Yuqori issiqlik kiritish donning o'sishiga olib keladi va qattiqlashganda issiq yorilishga olib kelishi mumkin.
4. To'ldiruvchi metall qoidasi:
Harakat: ERNi-1 plomba metallidan foydalaning. Ushbu maxsus plomba tarkibida sof nikel matritsasidagi g'ovaklikka qarshi kurashish uchun mo'ljallangan deoksidlovchi moddalar (titan va alyuminiy) mavjud. Agar dizayn yupqa devorli quvurlarni avtogen payvandlash imkonini bermasa, uni zanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba bilan yoki plomba metallsiz payvandlashga urinmang.
4-savol: Qadimgi Alloy 200 quvur liniyasi 20 yildan beri xizmat qilmoqda. Yaqinda o‘tkazilgan tekshiruv chog‘ida biz “grafit yuzasi” va yorilishi bo‘lgan joylarni topdik. Bu standart eskirishmi yoki o'ziga xos metallurgiya nosozlikmi?
Javob: Siz ta’riflayotgan narsa grafitizatsiyaning klassik holatiga o‘xshaydi, ya’ni Alloy 200 uchun asosiy uzoq muddatli nosozlik rejimi bo‘lgan o‘ziga xos metallurgiya degradatsiyasi mexanizmi.
1-chorakda aytib o'tilganidek, bu quvur uzoq vaqt davomida yuqori haroratlarda (odatda 315 darajadan yuqori) ishlaganda sodir bo'ladi. Nikeldagi metastabil qattiq eritmada bo'lgan uglerod grafitning tugunlari yoki plyonkalarini hosil qilish uchun cho'kadi.
Nima uchun bu tanqidiy?
Kuchni yo'qotish: grafitning strukturaviy kuchi yo'q. Metall matritsa samarali ravishda zaif, mo'rt faza bilan almashtiriladi.
Mo'rtlashuv: don chegaralaridagi grafit quvurning egiluvchanligini buzadi. Agar siz namuna oladigan bo'lsangiz, u egiluvchan nikel emas, balki quyma temir kabi egilganida yorilishi mumkin.
Tuzatish harakati:
Agar siz grafitizatsiyani topsangiz, uni issiqlik bilan ishlov berish orqali "ta'mirlash" mumkin emas. Metallurgiya strukturasi doimiy ravishda buziladi.
Agar u faqat sirt grafitizatsiyasi bo'lsa: Agar devor qalinligi etarli bo'lsa, uni maydalashingiz mumkin.
Agar u devor orqali-yoki don chegaralarida bo'lsa: Alloy 200 quvurining shikastlangan qismini kesib tashlash va almashtirish kerak. Eng muhimi, muammoning o'sha haroratda takrorlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun almashtirish g'altakning Alloy 201 dan ishlab chiqarilishi kerak.
5-savol: Biz choksiz Alloy 200 quvurining katta buyurtmasida o'lchovli toleranslar bilan kurashmoqdamiz. Tashqi diametri (OD) biz zanglamaydigan po'latdan ko'ra ko'proq farq qiladi. Bu ishlab chiqaruvchi xatomi yoki bu materialga xosmi?
Javob: Bu xarid qilishda keng tarqalgan muammo va ko'pincha ishlab chiqaruvchining xatosi emas, balki nikel qotishmalarini ishlab chiqarish jarayoniga xosdir.
"Qattiqlik" omili:
Qotishma 200 sezilarli darajada "qattiqroq" va -ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda tezroq qotib qoladi, masalan, 304 yoki 316. Choksiz quvurni odatdagi teshilish va prokatlash jarayoni (masalan, Mannesman jarayoni) orqali ishlab chiqarishda material asbobga nisbatan ancha qattiqroq bo'ladi.
Natija:
Asbobning aşınması: Yuqori qattiqlik teshuvchi mandrellar va dumaloq qoliplarning tezroq eskirishiga olib keladi.
Bahor-Orqaga: Nikel qotishmalari turli xil elastik tiklash xususiyatlariga ega. Quvur o'lchamli tegirmondan o'tgandan so'ng, u po'latdan farqli ravishda "orqaga qaytishi" mumkin, bu esa qattiq OD toleranslarini ushlab turishni qiyinlashtiradi.
Ishning qattiqlashishi: Quvur ishlaganda, u qattiqlashadi. Agar tegirmon nozik sozlashlarni amalga oshirishga harakat qilsa, material deformatsiyaga qarshi turishi mumkin, bu esa kichik o'zgarishlarga olib keladi.
Xaridlar strategiyasi:
Standartni belgilang: To'g'ri ASTM standartiga (masalan, choksiz nikel quvurlari uchun ASTM B161) havola qilayotganingizga ishonch hosil qiling. Ushbu standart nikel qotishmalari uchun o'lcham va jadvalga qarab ba'zan zanglamaydigan po'latdan biroz kengroq bo'lishi mumkin bo'lgan qabul qilinadigan bardoshliklarni belgilaydi.
Mashina zaxirasi: Agar quvur aniq ishlov berishni talab qiladigan komponent uchun mo'ljallangan bo'lsa (gardish yoki valf korpusi kabi), oxirgi aniq o'lchamlarga erishish uchun toza ishlov berish-bo'lishi uchun devor qalinligi og'irroq (qo'shimcha zaxira) bilan quvurga buyurtma berish oqilona.
Aloqa: Tolerantlik talablaringizni oldindan tegirmon yoki distribyutor bilan muhokama qiling. Agar siz ASTM standartidan ko'ra qattiqroq "maxsus toleranslar" ni talab qilsangiz, ular narxni va etkazib berish vaqtini oshirishi mumkin bo'lsa-da, ular muhokama qilinishi mumkin.
