Biz Incoloy 825 plastinka va quvur yordamida sulfat kislota zavodi uchun tozalash tizimini ishlab chiqaramiz. Payvandlash metallining asosiy metallning korroziyaga chidamliligiga mos kelishini ta'minlash uchun qanday plomba metallidan foydalanishimiz kerak?

1. Materiallar kimyosi va "Titanni barqarorlashtirish" afzalligi

Savol: Bizning sulfat kislota zavodimiz quvurlari spetsifikatsiyasi UNS N08825 ni talab qiladi. Ushbu qotishmada titanning o'ziga xos roli qanday va nima uchun u kislota xizmatida payvandlangan quvur uchun juda muhim?

Javob: Incoloy 825 tarkibidagi titan qo'shilishi (0,6-1,2%) shunchaki iz element emas; bu payvandlash yoki termal ta'sirdan keyin intergranular korroziyani oldini olish uchun mo'ljallangan qasddan metallurgiyani boshqarish mexanizmi.

Standart zanglamaydigan po'latlarda, material sezgirlik darajasiga (taxminan 900-1500 daraja F / 450-800 daraja) qizdirilganda, uglerod don chegaralarida xrom karbidlarini hosil qilish uchun xrom bilan birlashadi. Bu xromning qo‘shni joylarini yo‘qotib, ularni kislotali muhitda-"payvand chokining parchalanishi" deb nomlanuvchi hodisaga tez hujumga ojiz qoldiradi.

UNS N08825 da titan xromga qaraganda uglerodga nisbatan yuqoriroq yaqinlikka ega. Issiqlik bilan ishlov berish yoki payvandlashning issiqlik aylanishi paytida titan mayda, zararsiz titan karbidlarini (TiC) hosil qilish uchun uglerod bilan birlashadi. Bu jarayon "stabilizatsiya" deb ataladi.

Nima uchun bu kislota quvurlari uchun muhim:
Titan uglerodni "tozalagani" uchun xrom qattiq eritmada qoladi va korroziyaga chidamli{0}}pasif qatlamni don chegarasigacha saqlaydi. Bu shuni anglatadiki, Incoloy 825 choksiz trubkasi yoki quvurlari korroziyaga chidamliligini tiklash uchun-payvandlash eritmasidan keyingi tavlanishni talab qilmasdan-ko'pgina kislota xizmatlari uchun payvandlangan holatda ishlatilishi mumkin. Payvandlash uskunasi va kislota ishlab chiqarish liniyalari uchun payvand choklari muqarrar bo'lsa, bu barqarorlashtirish butun tizimning{6}}asosiy metall-ta'sirlangan zonasi- hujumga bir xil qarshilik ko'rsatishini ta'minlaydi.

2. Sulfat va fosfor kislotasi xizmati

Savol: Nima uchun Incoloy 825 standart 316L zanglamaydigan po'latdan yoki C-276 kabi undan yuqori sifatli nikel qotishmalaridan ko'ra oltingugurt va fosfor kislotasi ishlab chiqarishda quvurlar uchun mo'ljallangan?

Javob: Kislota ishlab chiqarish quvurlari uchun Incoloy 825 ni tanlash korroziyaga chidamliligi va iqtisodining o'ziga xos muvozanatiga, xususan kislota kontsentratsiyasi va haroratning "o'rta-diapazoniga" to'g'ri keladi.

Mexanizm:

Oltingugurt kislotasi (H₂SO₄): Standart 316L zanglamaydigan po'lat atrof-muhit haroratida juda suyultirilgan yoki juda konsentrlangan sulfat kislotada etarli darajada ishlaydi, lekin u yuqori haroratlarda oraliq konsentratsiya oralig'ida (20-60%) tezda ishlamay qoladi. 825 tarkibidagi mis (1,5-3,0%) va molibden (2,5-3,5%) bu qaytaruvchi kislota muhitiga qarshilik ko'rsatish uchun sinergik tarzda ishlaydi. Mis sulfat kislotada passivatsiyani kuchaytiradi, bu xususiyat 316L ga etishmaydi.

Fosfor kislotasi (H₂PO₄): Fosfor kislotasini ishlab chiqarish uchun "ho'l jarayonda" (o'g'itlar uchun ishlatiladi) kislota tarkibida xloridlar, ftoridlar va gips kabi katta miqdordagi aralashmalar mavjud. 316L bu muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasidan aziyat chekadi. Qotishma 825 ning yuqori nikel miqdori (~ 42%) xlorid stressli korroziyaning yorilishiga qarshilik ko'rsatadi, molibden tarkibi esa galogenidlarning chuqurlashishiga qarshilik ko'rsatadi.

Nima uchun C-276 emas?
C-276 kabi qotishmalar yanada yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, ammo ular tarkibida molibden va volfram ko'p bo'lganligi sababli ular ancha qimmatroq. Fosfor kislotasi bug'latgichlari, quvurlari va reaksiya idishlarining ko'pchiligi uchun 825 yuqori sifatli nikel qotishmalariga qaraganda arzonroq narxda zanglamaydigan po'latdan "shirin nuqta"-yuqori ish faoliyatini ta'minlaydi. Ko'pincha kislota xizmatlari uchun "ishchi" kirish darajasidagi nikel qotishmasi hisoblanadi.

3. Pickling uskunalari va sirtga ishlov berish

Savol: Bizning tuzlash liniyasi zanglamaydigan po'latdan tozalash uchun nitrat kislota (HNO₃) va gidroflorik kislota (HF) aralashmasidan foydalanadi. Biz isitish batareyalari va tank quvurlari uchun Incoloy 825 ni belgilaymiz. Bu agressiv aralash kislotali muhitga nima mos keladi?

Javob: Nitrat va gidroftorik kislota (HNO₃/HF) aralashmasi bilan tuzlash metallni qayta ishlash zavodidagi eng agressiv korroziy muhitlardan biridir. Ushbu aralash o'lchovga hujum qilish va olib tashlash uchun mo'ljallangan, shuning uchun u o'z ichiga olgan uskunaga ham hujum qiladi. Incoloy 825 ushbu xizmat uchun oʻzining qoʻsh-tahdid qobiliyati tufayli tanlangan: oksidlovchi kislotalarga (nitrat) va qaytaruvchi kislotalarga (gidroftorik) qarshilik.

Ikkilik mexanizm:

Oksidlanishga chidamlilik uchun xrom (HNO₃): Xrom tarkibi (19,5-23,5%) nitrat kislotaning yuqori oksidlovchi tabiatiga qarshilik ko'rsatadigan barqaror, passiv oksidli plyonka hosil qiladi.

Qarshilikni kamaytirish uchun nikel va molibden (HF): Hidroflorik kislota passiv plyonkalarni yo'q qilish orqali materiallarga hujum qiluvchi qaytaruvchi kislotadir. 825 dagi yuqori nikel miqdori HF hujumiga qarshilik ko'rsatadi. Molibden, shuningdek, HF qo'zg'atishi mumkin bo'lgan mahalliy korroziyaga qarshi turishga yordam beradi.

Pickling uskunasiga e'tibor berish:
Suvga cho'mgan isitish batareyalari yoki aylanma nasoslar kabi tuzlash uskunalari uchun qotishma, shuningdek, tuzlash eritmasining harakatidan termal aylanish va eroziyaga bardosh berishi kerak. 825 yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lsa-da, ishlab chiqaruvchilar shuni ta'kidlashlari kerakki, uning yuqori korroziyaga chidamliligi tufayli issiq shakllanish paytida hosil bo'lgan oksid shkalasini 304 zanglamaydigan po'latdan ko'ra olib tashlash biroz qiyinroq. Tuzlashishlab chiqarilgan uskunaning o'zi(ishlab chiqarish shkalasini yo'qotish uchun) kuchli nitrat{0}}gidroftorik vanna yoki, yaxshisi, toza, passiv sirtni ta'minlash uchun gidroksidi tozalash va keyin kislotali tuzlash kombinatsiyasini talab qiladi.

4. Xarid qilish spetsifikatsiyalari (ASTM B423 va ASTM B163)

Savol: Biz kimyoviy jarayonda issiqlik almashtirgich uchun choksiz UNS N08825 quvurini sotib olmoqdamiz. ASTM B423 ga buyurtma berish va ASTM B163 ga buyurtma berish o'rtasidagi farq nima va qaysi birini belgilashimiz kerak?

Javob: Bu xaridning muhim farqidir. Ikkala spetsifikatsiya ham UNS N08825 choksiz quvurlarni qamrab oladi, ammo ular turli xil yakuniy maqsadlarda qo'llaniladi va tekshirishning turli doiralariga ega.

ASTM B423 (Nikel-Temir-Xrom-Molibden-Mis qotishma choksiz quvur va quvur): Bu qotishma 825 choksiz quvurlari uchun umumiy spetsifikatsiya

. Odatda kimyoviy zavoddagi quvurlarni o'zaro bog'lash yoki tuzlash liniyasi kabi umumiy quvur tizimlari uchun ishlatiladi. U ASME B31.3 bo'yicha bosim quvurlari uchun mos keladigan kengroq diametr va devor qalinligini qamrab oladi.

ASTM B163 (choksiz nikel va nikel qotishma kondensatori va issiqlik almashtirgich quvurlari-): Bu spetsifikatsiya maxsus sirt kondensatorlari, bug'lashtirgichlar va issiqlik almashtirgichlarda ishlatiladigan quvurlar uchun mo'ljallangan.

. Asosiy farqlar qattiqroq o'lchovli toleranslarda va ko'pincha qattiqroq sinov talablarida yotadi.

Toleranslar: B163 odatda quvur varaqlariga trubaning to'g'ri aylanishini ta'minlash uchun tashqi diametri (OD) va devor qalinligi ustidan qattiqroq nazoratni talab qiladi.

Sinov: B163 ko'pincha trubaning issiqlik uzatish xizmatining nozik-devoriga, yuqori{3}}yaxlitlik talablariga mos kelishini ta'minlash uchun maxsus buzilmaydigan sinovlarni (girdobli oqim yoki ultratovushli) talab qiladi.

Qaysi birini belgilash kerak?

Kislota zavodida quvurlarni (o'tkazish liniyalari, kollektorlar) o'zaro ulash uchun: ASTM B423 ni belgilang.

Issiqlik almashtirgich quvurlari uchun (qobiq va quvur almashtirgich ichidagi haqiqiy quvurlar): ASTM B163 ni belgilang. Agar siz issiqlik almashtirgich trubkasi uchun B423 trubasiga buyurtma bersangiz, OD tolerantligi quvur varag'ida sizib chiqmaydigan gidravlik kengaytirish bo'g'iniga- erishish uchun juda keng ekanligini ko'rishingiz mumkin.

5. Kislota xizmati uchun payvandlash va ishlab chiqarish

Savol: Biz Incoloy 825 plitasi va quvuridan foydalangan holda sulfat kislota zavodi uchun tozalash tizimini ishlab chiqaramiz. Payvandlash metallining asosiy metallning korroziyaga chidamliligiga mos kelishini ta'minlash uchun qanday plomba metallidan foydalanishimiz kerak?

Javob: Incoloy 825 ni kislota bilan ishlash uchun payvandlashda umumiy qoida payvandni "ortib-qotishtirish" hisoblanadi. Siz mos keladigan kompozitsion plomba metallidan foydalanmasligingiz kerak. Sanoat{4}}standart tavsiyasi ERNiCrMo-3 (Alloy 625) plomba metallidan foydalanishdir.

Nima uchun qotishma 625 plomba?

Payvand chovgumidagi segregatsiya: Payvand chokining qotib qolishi jarayonida qotishma elementlar ajralishi mumkin. Agar siz 825 kimyosiga (Ni-Cr-Fe-Mo-Cu) mos keladigan plomba metallidan foydalangan bo'lsangiz, chok choki molibden yoki mis bilan to'ldirilgan mahalliy joylarga olib kelishi mumkin, bu esa afzal korozyon hujumi joylarini yaratishi mumkin.

Yuqori nikel tarkibi: ERNiCrMo{5}}3 (qotishma 625) asosiy metallga qaraganda yuqori nikel (~64%) va molibden (9%) yuqori. Ushbu "haddan tashqari mos" kimyo payvand chokining kislotali muhitda kamida 825 asosiy metallga teng va ko'pincha undan yaxshiroq korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. U "korroziyaga qarshi tampon" vazifasini bajaradi.

Faza barqarorligi: 625 plomba kimyosi-payvandlangan holatda metallurgik jihatdan barqarorroq va issiq kislotada ta'sirlanishi mumkin bo'lgan zararli fazalarning shakllanishiga qarshilik ko'rsatadi.

Ishlab chiqarishning eng yaxshi amaliyotlari:

Tozalik: Nikel qotishmalari ifloslantiruvchi moddalar ta'sirida mo'rtlashishga moyil. Payvandlash joyida yog ', moy va markalash aralashmalari yo'qligiga ishonch hosil qiling. Silliqlash belgilari toza bo'lishi kerak, chunki temirning ifloslanishi passiv qatlamni buzishi mumkin.

Issiqlik kiritish: Haddan tashqari issiqlik hosil bo'lishining oldini olish uchun issiqlik kiritishni boshqaring. Issiq yorilishning oldini olish uchun boshqariladigan o'tish oralig'i haroratiga (odatda 300 darajadan F / 150 darajadan past) o'rtacha issiqlik kiritish tavsiya etiladi.