1. Savol-javob: Muhim farq – Nikel 201 va Nikel 200 dumaloq bar
Savol: Biz yuqori haroratli kaustik soda ishlab chiqarish korxonasi uchun texnik xususiyatlarni yangilayapmiz. Bizning eski chizmalarimiz shunchaki "Nikel Round Bar" ni chaqiradi. Biz buni UNS spetsifikatsiyasiga modernizatsiya qilishimiz kerak. 300 darajadan yuqori haroratni ko'radigan komponentlar uchun UNS N02200 (Nikel 200) va UNS N02201 (Nikel 201) buyurtmalarining amaliy farqi nimada?
A:Bu juda muhim yangilanish boʻlib, bu ikki darajani ajrata olmaslik xizmatdagi-halokatli nosozliklarga olib kelishi mumkin. Ikkalasi ham sof nikel bo'lsa-da, farq ularning maksimal xizmat haroratini belgilaydigan uglerod tarkibida yotadi.
-
Nikel 200 (UNS N02200):Maksimal uglerod miqdori 0,15% ni tashkil qiladi.
-
Nikel 201 (UNS N02201):Maksimal uglerod miqdori 0,02% (past uglerod) ga ega.
300 darajadan yuqori barqaror haroratga ega bo'lgan ilovangiz uchun siz belgilashingiz kerakNikel 201 dumaloq bar (UNS N02201) .
Buning sababi: Nikel 200 315 darajadan 760 darajagacha (600 daraja F - 1400 daraja F) haroratga ta'sir qilganda, uglerod beqaror bo'lib qoladi va don chegaralarida grafit shaklida cho'kadi. Bu hodisa deb nomlanadigrafitizatsiya, materialni mo'rt qiladi. Bir vaqtlar egiluvchan va qattiq bo'lgan komponent termal yoki mexanik stress ostida kutilmaganda yorilishi mumkin.
Nikel 201, keskin kamaygan uglerod tarkibiga ega, uzluksiz, zarar etkazuvchi grafit tarmog'ini hosil qilish uchun etarli uglerodga ega emas. U egiluvchan bo'lib qoladi va bu yuqori haroratlarda o'zining strukturaviy yaxlitligini saqlaydi. 300 darajadan yuqori haroratda ishlaydigan gidroksidi ishlab chiqarish ob'ektidagi har qanday komponent uchun -masalan, isitish quvurlari, termovellar yoki qo'llab-quvvatlovchi qavslar-Nikel 201 sof nikellar orasida yagona xavfsiz tanlovdir. Sizning yangilangan spetsifikatsiyangiz aniq o'qilishi kerak"Nikel 201 dumaloq bar, UNS N02201."
2. Savol-javob: Nikel 201 dumaloq bar uchun optimal ishlov berish amaliyoti
Savol: Bizning do'konimiz 316 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish bo'yicha katta tajribaga ega, ammo bizda Nikel 201 dumaloq bardan 200 dona nozik komponentlar uchun yangi ish buyurtmasi mavjud. Biz uni "gummy" deb topamiz va yaxshi sirt qoplamasini olish qiyin. Nikel 201 ni qayta ishlashning tubdan farqi nimada va biz parametrlarimiz va asboblarimizni qanday sozlashimiz kerak?
A:Siz ostenitik zanglamaydigan po'latdan ishlov berish va sof nikel qotishmasi o'rtasidagi klassik farqga duch kelyapsiz. Nikel 201 "saqichli" yoki "torli" ekanligi bilan mashhur, chunki u yumshoq va egiluvchan bo'lib, qattiq ishlashga- moyil. U zanglamaydigan po'latdan yasalgan kichik, singan chiplarni hosil qilmaydi. Yondashuvingizni qanday o'zgartirishingiz kerak:
1. Asbob materiallari va geometriyasi:
-
Material:O'tkir, ijobiy-qo'zg'alish asboblaridan foydalaning. Karbid qo'shimchalar (C-2 yoki C-3 sinf) odatda qattiqligi va aşınma qarshiligi uchun afzallik beriladi. Yuqori tezlikli po'latdan (HSS) murakkab shakllar yoki intervalgacha kesmalar uchun foydalanish mumkin, ammo karbid yaxshi mahsuldorlik va tugatish imkonini beradi.
-
Geometriya:Bu juda muhim. Ishqalanishni kamaytirish va chiplar hosil boʻlishini oldini olish uchun yuqori yuzlari silliqlangan asboblardan foydalaning-. Qo'shimchalar o'tkir kesuvchi qirralarga ega bo'lishi kerak-hech qachon qattiqroq materiallar uchun mo'ljallangan "honlangan" yoki "T-yer" qirralardan foydalanmang, chunki ular materialni kesish o'rniga itaradi, bu esa ishning qattiqlashishiga yordam beradi-.
2. Kesish parametrlari:
-
Tezlik va ta'minot:Zanglamaydigan po'latdan ko'ra pastroq sirt tezligida ishlang. Yaxshi boshlanish nuqtasi HSS uchun daqiqada 40-60 sirt fut (SFM) va karbid uchun 150-250 SFM.
-
Oziqlantirish tezligi:O'rtacha og'ir ovqatlanish tezligidan foydalaning (har bir aylanish uchun 0,005" - 0,015", ishlashga qarab). Siz kesishingiz kerakostidaavval ishlagan{0}}qattiqlashtirilgan sirt. Juda engil oziqlantirish tezligi asbobning ishqalanishiga, bir zumda ishlay oladigan-materialni qattiqlashishiga va asbobning buzilishiga olib keladi.
-
Kesish chuqurligi:Juda engil tugatish o'tishlaridan saqlaning. Yangi, qotib qolmagan materialni kesishingizga ishonch hosil qilish uchun kamida 0,020 dan 0,040 dyuymgacha yakuniy o'tishni oling.
3. Chip nazorati:
-
Uzun, ipli chiplar xavf tug'dirishi mumkin. Yong'oqlarni sindirish va ularni joydan tozalashga yordam berish uchun kesish zonasiga yo'naltirilgan-yuqori bosimli sovutish suyuqligidan foydalaning (kamida 1000 PSI). Agar mavjud bo'lsa, qo'shimchalaringizda chip to'xtatuvchilardan foydalanishni o'ylab ko'ring.
4. Sovutgich:
-
Yuqori{0}}sifatli, suvda eruvchan{1}}konsentratsiyali sovutgichdan foydalaning. Bu moylashni ta'minlaydi, ishqalanishni kamaytiradi va ishning qattiqlashishiga hissa qo'shadigan issiqlikni boshqarishga yordam beradi-.
O'zingizning fikringizni "kesish" dan "qirqish" ga o'tkir asboblar va agressiv, izchil oziqlantirish stavkalari bilan o'zgartirib, siz gumminessni engib, kerakli sirt qoplamasiga erishasiz.
3. Savol-javob: UNS N02201 korroziyaga chidamlilik profili
Savol: Biz yangi kimyoviy tajriba zavodi uchun asboblar komponentlarining kichik partiyasini loyihalashtirmoqdamiz. Atrof-muhit kaustik soda va suyultirilgan xlorid kislotaning o'zgaruvchan ta'sirini o'z ichiga oladi. Biz gidroksidi qarshilik uchun Nikel 201 dumaloq barni ko'rib chiqmoqdamiz, ammo u kislotaga qarshi qanday ishlaydi?
A:Sizning savolingiz tushunish muhimligini ta'kidlaydichegaralarhar qanday materialning korroziyaga chidamliligi. Nikel 201 kostik sodaga (natriy gidroksidi) juda yaxshi, deyarli tengsiz qarshilikka ega. Bu uning asosiy kuchi. Shu bilan birga, uning kislotalarda ishlashi juda o'ziga xos va oksidlanish sharoitida odatda yomon.
Suyultirilgan xlorid kislotaga (HCl) qarshi:
Nikel 201 juda yaxshi ishlaydigazlangan-(kislorod-bo'sh) suyultirilgan HCl. Kislorodning to'liq yo'qligida korroziya tezligi maqbul bo'lishi mumkin. Biroq, haqiqiy-dunyo tajriba zavodi sharoitida toʻliq havoni tozalashga erishish qiyin. Hatto kichik miqdordagi kislorod yoki boshqa oksidlovchi moddalar mavjud bo'lganda, HCl tarkibidagi nikelning korroziya tezligi keskin tezlashadi. Agar kislorod kirishi mumkin bo'lsa, HCl bilan ishlash uchun tavsiya etilmaydi, chunki chuqurlik va umumiy korroziya paydo bo'ladi.
Kaustik soda (NaOH) ga qarshi:
Siz ta'kidlaganingizdek, bu erda Nikel 201 ustunlik qiladi. Bu yuqori haroratlarda kaustik bilan ishlov berish uchun asosiy material bo'lib, umumiy korroziyaga va zanglamaydigan po'latlarga zarar etkazishi mumkin bo'lgan gidroksidi korroziyaning yorilishiga qarshi turadi.
"Aralash" muhitlar xavfi:
O'zgaruvchan ta'sirga ega bo'lgan tajriba zavodidagi eng katta xavf bu potentsialdiro'zgaruvchan sharoitlar. Misol uchun, agar komponent neytral yoki kislotali xlorid eritmasiga duchor bo'lsa va keyin uning yuzasida gidroksidi bug'langan bo'lsa, u cho'kilgan tuzlar ostida juda korroziv muhit yaratishi mumkin.
Sizning arizangiz uchun xulosa:
Agar asosiy taʼsir yuqori haroratli gidroksidi boʻlsa va kislota taʼsiri kam, qisqa va havosiz sharoitlarda boʻlsa, Nikel 201 mos boʻlishi mumkin. Ammo, agar kislota ta'siri tez-tez bo'lsa yoki kislorod mavjud bo'lsa, sizga kislotaga chidamlilik uchun maxsus mo'ljallangan nikel qotishmasidan foydalanish yaxshiroq bo'lishi mumkin, masalanHastelloy C-276 (UNS N10276), bu ham qaytaruvchi, ham oksidlovchi sharoitlarga qarshilik ko'rsatadi. Nikel 201 komponentlaringiz uchun jarayonni kislota ta'siridan saqlanish uchun loyihalashtirishingiz kerak yoki ular muayyan muhitda cheklangan xizmat muddatiga ega bo'lishi mumkinligini qabul qilishingiz kerak.
4. Savol-javob: Tayyorlangan yig'ilishlar uchun payvandlash nikel 201 dumaloq bar
Savol: Biz Nikel 201 dumaloq bar va trubaning qismlarini payvandlash orqali kichik kollektor tizimini ishlab chiqarmoqdamiz. Biz TIG (GTAW) jarayonidan foydalanamiz. Qaysi plomba metallidan foydalanishimiz kerak va payvand choklarining mustahkamligini ta'minlash uchun qanday maxsus ehtiyot choralarini ko'rishimiz kerak?
A:Nikel 201 bilan payvandlash tafsilotlarga jiddiy e'tibor berishni talab qiladi, ammo jarayon yaxshi- yo'lga qo'yilgan. TIG payvandlash loyihangiz uchun maxsus ko'rsatmalar quyida keltirilgan:
To'ldiruvchi metallni tanlash:
Foydalanishingiz kerakERNi-1to'ldiruvchi metall. Bu sof nikel to'ldiruvchi metall uchun AWS spetsifikatsiyasi. U Nikel 200 va Nikel 201 xususiyatlariga mos ravishda ishlab chiqilgan. Uning past uglerodli tarkibi, agar yig'ish asosiy metallning ishlashiga mos keladigan yuqori haroratni ko'rsa, payvand chokining o'zi grafitlanishga chidamli bo'lishini ta'minlaydi.
Muhim ehtiyot choralari:
-
Tozalik mutlaq:Buni ortiqcha baholab bo'lmaydi. Nikel 201 ifloslantiruvchi moddalardan mo'rtlashishga juda moyil.
-
Mexanik tozalash:Zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkalar va maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalaninguglerodli po'latda hech qachon ishlatilmagan. Karbonli po'latning ifloslanishi temirni keltirib chiqaradi, bu korroziyaga va mo'rtlashuvga olib kelishi mumkin.
-
Kimyoviy tozalash:Payvandlash joyini va plomba novdasini aseton kabi toza erituvchi bilan yaxshilab yog'lang. Tozalangan qismlarni toza qo'lqop bilan ishlang. Qoldiqlari bo'lishi mumkin bo'lgan do'kon lattalarini ishlatishdan saqlaning.
-
Belgilardan qoching:Hech qachon payvandlangan joy-bo‘yoqlar, bo‘yoq qalamlari yoki qo‘rg‘oshin qalamlardan foydalanmang. Murakkab tarkibidagi oltingugurt va boshqa elementlar issiq yorilishga olib kelishi mumkin.
-
-
Issiqlik kiritish nazorati:
-
Kam issiqlik kiritishdan foydalaning. Nikel 201 yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, lekin haddan tashqari issiqlik issiqlik ta'sirlangan zonada- katta don o'sishiga olib keladi va egiluvchanlikni kamaytiradi.
-
Minimal to'quv bilan stringer boncuk texnikasidan foydalaning. Payvand chokini kichik va nazorat ostida saqlang.
-
-
Himoya gazi:
-
Himoya qilish uchun 100% argon yoki argon/geliy aralashmasidan foydalaning.
-
Quvurdagi ildiz oʻtishi yoki novda{0}}bargning{1}}birinchi tomoni uchun payvand chokining pastki qismini hali issiq boʻlganda oksidlanishdan himoya qilish uchun 100% argonli gazdan foydalaning. Bu to'liq penetratsion choklar uchun juda muhimdir.
-
-
Ark boshlanishi:
-
Yuqori{0}}chastotali ishga tushirish yoki koʻtarish-ark TIG dan foydalaning. Ish qismidagi yoyni tirnamang-, chunki bu volfram qo'shimchalarini keltirib chiqarishi va ifloslanish nuqtasini yaratishi mumkin.
-
Tozalik va issiqlik nazorati-bo'lgan ushbu qat'iy protokollarga rioya qilish orqali{0}}Nikel 201 dumaloq baringizning korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlariga mos keladigan tovushli, egiluvchan choklarni hosil qilasiz.
5. Savol-javob: Muhim ilovalar uchun manbalar va sertifikatlashtirish
Savol: Biz dengizdagi neft va gaz platformasi uchun Nikel 201 dumaloq novda qismlarini ishlab chiqaramiz. Bizning mijozimiz materialning nordon xizmat ko'rsatish uchun NACE MR0175/ISO 15156 ga mos kelishini to'liq kuzatib borish va sertifikatlashni talab qiladi. Bu bizning material tanlashimiz va hujjatlarimiz uchun nimani anglatadi?
A:Bu "nordon xizmat" deb nomlanuvchi vodorod sulfidi (H₂S) ta'siriga uchragan neft va gaz uskunalari uchun umumiy va muhim talabdir. NACE MR0175/ISO 15156 standarti bunday muhitda ishlatiladigan materiallarda sulfidli kuchlanish yorilishi (SSC) va stressli korroziya yorilishi (SCC) oldini olish uchun mo'ljallangan. Bu sizning Nikel 201 dumaloq baringiz uchun nimani anglatadi:
1. Materialning qabul qilinishi:
Birinchidan, UNS N02201 (Nikel 201) standart bo'yicha qabul qilinadigan material ekanligini tekshirishingiz kerak. Nikel 200 va 201 kabi savdo sof nikellar odatda nordon xizmat uchun maqbul hisoblanadi, lekin ular ko'pincha maksimal qattiqlik va qo'llaniladigan muhitda cheklovlarga ega (masalan, H₂S, pH, xlorid konsentratsiyasi, haroratning qisman bosimi). Nikel 201 uchun maxsus atrof-muhit chegaralari uchun standartning 3-qismini (Yorilishga chidamli CRA) tekshirishingiz kerak. U avtomatik ravishda tasdiqlanmagan.hammasinordon sharoitlar.
2. Qattiqlik talabi:
NACE MR0175 dagi eng keng tarqalgan talab, odatda, maksimal qattiqlik chegarasidir35 HRC (qattiqlik Rokvell C). Bu materialning SSC ga sezgir emasligini ta'minlash uchun kerak. Nikel 201 dumaloq novda taqdim etilgan holatda (odatda tavlangan) qattiqligi bu chegaradan past ekanligini tasdiqlashingiz kerak. Har qanday sovuq ishlov berish yoki payvandlashni amalga oshirsangiz, chegarada qolish uchun -qattiqlikni qayta tekshirishingiz va payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish-bo‘lishi mumkin.
3. Talab qilinadigan hujjatlar:
Mijozni qondirish uchun siz quyidagilarni o'z ichiga olgan keng qamrovli hujjatlar to'plamini taqdim etishingiz kerak:
-
Tegirmon sinov hisoboti (MTR):Kimyoviy tarkibi (UNS N02201 sertifikati) va mexanik xususiyatlarni ko'rsatadigan materialning o'ziga xos issiqligiga qarab kuzatilishi mumkin.
-
NACE muvofiqlik bayonoti:Materialning mo‘ljallangan xizmat uchun NACE MR0175/ISO 15156 talablariga javob berishini tasdiqlovchi yetkazib beruvchi yoki uchinchi tomon{0}}verifikatorining bayonoti. Bu MTR va materialning holatini ko'rib chiqishni o'z ichiga olishi mumkin.
-
Qattiqlik sinovi hisoboti:Agar kerak bo'lsa, NACE{0}}belgilangan maksimal qiymatdan past ekanligini tasdiqlovchi haqiqiy novda yoki vakil namunalarda o'tkazilgan qattiqlik sinovi hujjatlari.
-
Kuzatilishi:Inspektorga jismoniy komponentni butun hujjatlar to'plamiga qaytarish imkonini beradigan issiqlik raqami va spetsifikatsiyasi bilan material jismoniy belgilanishi kerak (masalan, stenciled yoki teglangan).
Buyurtmani qo'yganingizda, quyidagilarni aniq ko'rsatishingiz kerak:"Nikel 201 dumaloq bar, UNS N02201, tavlangan holatda, NACE MR0175/ISO 15156 bo'yicha to'liq izlanuvchanlik va sertifikat bilan ta'minlangan, shu jumladan qattiqlikni tekshirish."Bu etkazib beruvchining manbalarini ta'minlaydi va materialni sizning talab qilinadigan offshor dasturingiz uchun mos ravishda sinovdan o'tkazadi.
