1-savol: ASTM B574 ishlab chiqarish standartining tavsiflovchi xususiyatlari qanday va u nima uchun UNS N10276 ga maxsus qo'llaniladi?
Javob:
ASTM B574 korroziyaga chidamli maxsus qotishmalardan tayyorlangan nikel qotishmalari uchun standart spetsifikatsiyadir, shu jumladan UNS N10276 (Hastelloy C-276). Ushbu standartni tushunish kimyoviy ishlov berish va neft va gaz kabi sohalarda xaridlar va sifat nazorati uchun juda muhimdir.
ASTM B574 ning aniqlovchi xususiyati shundaki, u muayyan sharoitlarda issiq{1}}tayyorlangan va sovuq{2}}barchalar uchun "standart talablarni" boshqaradi. U o'lchamlar (diametri, qalinligi, uzunligi), tekisligi va tugatish uchun ruxsat etilgan tolerantliklarni belgilaydi. Ushbu spetsifikatsiyaga buyurtma berganingizda, sizga ma'lum darajadagi mexanik yaxlitlik va o'lchov aniqligi kafolatlanadi.
Xususan, UNS N10276 uchun ASTM B574 barni issiq prokat, zarb qilish yoki sovuq chizish, so'ngra tavlanish va kichraytirish kabi jarayonlar orqali ishlab chiqarilishini ta'minlaydi. Standart qotishma eritma bilan tavlangan holatda (odatda 1121 daraja / 2050 daraja F da, so'ngra tez söndürme) berilishini talab qiladi. Bu issiqlik bilan ishlov berish C-276 uchun juda muhim, chunki u mu fazasi kabi har qanday topologik jihatdan yaqin joylashgan (TCP) fazalarni eritib, qotishmaning ajoyib korroziyaga chidamliligini tiklaydi. ASTM B574 tomonidan belgilangan ushbu maxsus tavlanishsiz, material agressiv muhitda intergranular korroziyaga moyil bo'ladi.
2-savol: Kimyoviy tarkibi va korroziyaga chidamliligi nuqtai nazaridan UNS N10276 (Hastelloy C-276) 316L kabi standart zanglamaydigan po'latlardan nimasi bilan ajralib turadi?
Javob:
Asosiy farq kimyoviy tarkibi va natijada mahalliy korroziyaga va qaytaruvchi kislotalarga chidamliligidadir.
316L zanglamaydigan po'lat oksidlovchi muhitda passivlik uchun xromga tayansa, UNS N10276 muhim volfram va temir tarkibiga ega nikel{2}}xrom-molibden qotishmasi hisoblanadi. Asosiy farqlovchi molibdenning juda yuqori miqdori (15,0 - 17,0%) va volfram qo'shilishi (3,0 - 4,5%).
Kislotalarni kamaytirishga qarshilik: 316L o'rtacha haroratlarda xlorid kislotasi yoki sulfat kislota kabi muhitlarni kamaytirishda kurashadi. C-276 tarkibidagi molibden va volframning yuqori miqdori bu qaytaruvchi kislotalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi va tez, bir xil hujumni oldini oladi.
Xlorid stressli korroziya yorilishi (SCC): 316L issiq xloridli muhitda xlorid SCCga juda sezgir. UNS N10276, yuqori nikel tarkibiga ega (muvozanatlangan, odatda 57% muvozanat) SCCga ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Mahalliy korroziya: Yuqori molibden miqdori 316L bilan solishtirganda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi.
Oksidlovchi vosita: 316L xromga tayansa-da, C-276 shuningdek, oksidlovchi moddalarga bardosh berishga imkon beruvchi taxminan 14,5-16,5% xromni o'z ichiga oladi. Biroq, uning haqiqiy kuchi oksidlovchi va qaytaruvchi sharoitlarda ko'p qirrali, 316L esa asosan oksidlovchi muhit bilan cheklangan.
3-savol: Muhandis tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) qurilmasidagi reaktor uchun ASTM B574 UNS N10276 barlarni belgilaydi. Ushbu qotishmaning qaysi o'ziga xos xususiyatlari uning arzonroq -xarajatli dupleks zanglamaydigan po'latdan tanlanishini asoslaydi?
Javob:
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimining og'ir muhitida UNS N10276 ni tanlash uning "past{1}}pH xlorid" muhitiga misli ko'rilmagan chidamliligi bilan bog'liq.
FGD skrubberlari ohaktosh va gips shlamlari bilan ishlov beradi, ammo muhim korroziv moddalar quyultirilgan kislotalardir. Ko'mir yoki tutun gazida mavjud bo'lgan xloridlar xlorid kislotasini (HCl), oltingugurt oksidi esa oltingugurt va sulfat kislotani (H₂SO₃/H₂SO₄) hosil qiladi. Bu bir vaqtning o'zida past pH va yuqori xloridlarga ega noyob "nordon" muhitni yaratadi.
Yoriqning korroziyaga chidamliligi: Ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlar yuqori xloridli muhitda{0}}Kritik yoriqlar korroziya harorati (CCCT) bo'yicha chegaraga ega. Turg'un sharoitlar yuzaga kelgan FGD konlari (shkalasi) ostida dupleks navlar tezda chuqurlashadi yoki yoriqlar korroziyaga uchraydi. UNS N10276, o'zining yuqori PRE raqami (Pitting qarshilik ekvivalenti) bilan, hatto yuqori haroratlarda ham bu sharoitlarga bardosh bera oladi.
Yagona hujum: sulfat kislota tarkibi dupleks po'latlarning passiv qatlamiga hujum qilishi mumkin. C-276 ning nikel{1}}molibden matritsasi kislota aralashmasining qaytaruvchi jihatlariga nisbatan ancha chidamli.
Eroziya-Korroziya: FGD shlamlari abrazivdir. Qattiqlik muhim rol o'ynasa-da, C{3}}276 ning mexanik ishqalanish (eroziya-korroziya) ta'sirida passiv plyonkasini saqlab turish qobiliyati dupleks sinflardan ustundir. C-276 ning boshlang'ich material narxi sezilarli darajada yuqori bo'lsa-da, absorberning kirish yoki chiqish kanallari kabi muhim zonalarda, hayot aylanishining narxi past bo'ladi, chunki u halokatli nosozliklar va dupleks materiallar bilan zarur bo'lgan payvand chokini ta'mirlash uchun rejalashtirilmagan yopilishlarning oldini oladi.
4-savol: ASTM B574 UNS N10276 novdalarini tayyor komponentlarga qayta ishlash uchun qanday muhim fikrlar mavjud?
Javob:
UNS N10276 yuqori ishda qotib qolish tezligi va yuqori kesish kuchi tufayli{1}}mashinada ishlov berish qiyin-qotishma sifatida tasniflanadi. ASTM B574 novdalarini qayta ishlash materialga zarar bermasdan o'lchov aniqligi va sirt qoplamasiga erishish uchun maxsus strategiyalarni talab qiladi.
Ishning qattiqlashishi: Ko'pgina nikel qotishmalari singari, C-276 ishi tezda qattiqlashadi. Agar asbob kesish o'rniga ishqalansa, u qotib qolgan qatlam hosil qiladi, bu keyingi o'tishlarni qiyinlashtiradi va asbobning eskirishini tezlashtiradi. Shuning uchun, ijobiy kesish harakatini saqlab qolish va hech qachon asbobning turishiga yo'l qo'ymaslik juda muhimdir.
Asboblar: karbid asboblari standartdir. Ular o'tkir saqlanishi va muntazam ravishda almashtirilishi kerak. Ijobiy burchakli burchak asboblaridan foydalanish metallni itarish o'rniga uni kesishga yordam beradi. Qoplangan karbidlar (masalan, AlTiN yoki TiAlN) ko'pincha kesish joyida issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun ishlatiladi.
Issiqlikni boshqarish: qotishma yuqori haroratlarda yuqori quvvatni saqlaydi, ya'ni kesish kuchlari yuqori va issiqlik hosil bo'ladi. Po'latdan farqli o'laroq, chiplar issiqlikning katta qismini olib ketmaydi. Shu sababli, yuqori{2}}bosim, yuqori{3}}hajmli sovutish suyuqligi ish qismi interfeysidagi issiqlikni nazorat qilish-, ishning qattiqlashishini oldini olish va chiplarni olib tashlash uchun zarurdir.
Yuzaki yaxlitlik: ASTM B574 C-276 standartidagi oltingugurt miqdori past (maksimal 0,03%), u ipli, qattiq chiplarni ishlab chiqarishi mumkinligini anglatadi. Chip to'xtatuvchilari nazorat qilish uchun zarurdir. Bundan tashqari, yaxshi sirt qoplamasini saqlab qolish nafaqat kosmetika; qo'pol sirt kuchlanish ko'taruvchisi yoki xizmat ko'rsatishda korroziyani boshlash joyi sifatida harakat qilishi mumkin.
5-savol: ASTM B574 tomonidan belgilangan issiqlik bilan ishlov berish sharti UNS N10276 novdalarining payvandlanishi va chokdan keyingi korroziyaga chidamliligiga qanday ta'sir qiladi?
Javob:
ASTM B574 barlarni tavlangan holatda etkazib berishni talab qiladi. Ushbu boshlang'ich holat yaxshi payvandlanish uchun asos bo'lib, ko'pincha "tegirmonda tavlangan" yoki "eritma bilan ishlov berilgan" holatida deb ataladi.
UNS N10276 ni payvandlashda asosiy xavf issiq yorilish (ba'zi alyuminiy qotishmalarida bo'lgani kabi) emas, balki issiqlik ta'sirlangan zonada (HAZ) intermetalik fazalarning cho'kishi va qotishma elementlarning ajralishi hisoblanadi.
Boshlang'ich mikro tuzilma: tavlangan holat karbidlar va intermetalllar to'liq erigan bir hil-fazali ostenitik mikro tuzilmani ta'minlaydi. Agar novda-tavlanmagan yoki noto'g'ri tavlanmagan holatda bo'lsa, unda payvandlash paytida yorilish uchun boshlang'ich nuqta bo'lishi mumkin bo'lgan zararli fazalar mavjud bo'lishi mumkin.
Post-payvand korroziyasi: eng muhim omil korroziv xizmatda "payvand chokining parchalanishi" yoki HAZ hujumidir. Payvandlash jarayonida HAZ don chegaralarida karbidlarning va mu fazasining (intermetallik birikma) cho'kishiga olib kelishi mumkin bo'lgan haroratni boshdan kechiradi. Bu molibden va xromning qo'shni maydonini yo'q qiladi, bu esa uni donalararo korroziyaga moyil qiladi.
Yechim: ASTM B574 C-276 past uglerodli va kremniyga ega bo‘lgani uchun karbid yog‘inlarini kamaytiradi. Biroq, payvandlangan holatda eng yuqori darajadagi korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun odatda mos keladigan plomba metall (ERNiCrMo-4 yoki ERNiCrMo-10) ishlatiladi. C-276 ko'pincha ko'plab muhitlar uchun, eng agressiv muhitlar uchun (masalan, ho'l HCl gazi) uchun payvandlangan holatda qo'llanilsa-da, payvandlash paytida hosil bo'lgan har qanday ikkilamchi fazalarni qayta eritib, mikro tuzilmani dastlab ASTM B574 tomonidan talab qilingan holatga qaytarish uchun payvanddan keyingi eritmani tozalash talab qilinishi mumkin.
