1. ASTM B160 nikel rod va barni belgilaydi. Qaysi muhim yuqori haroratli ilovalar uchun Nikel 201 dumaloq novdasi Nikel 200 ga nisbatan ko'rsatilishi mumkin va bu tanlovni boshqaradigan asosiy metallurgiya sababi nima?
Nikel 200 (UNS N02200) va Nikel 201 (UNS N02201) dumaloq bar o'rtasidagi tanlov bitta omilga bog'liq: doimiy xizmat ko'rsatish harorati va donalararo mo'rtlashuv xavfi. Asosiy farq - uglerod tarkibi.
Nikel 200: 0,15% gacha uglerodni o'z ichiga oladi. Uzoq vaqt davomida 800 ° F dan 1400 ° F (425 ° dan 760 ° F) gacha bo'lgan haroratga ta'sir qilganda, uglerod don chegaralariga tarqaladi va mo'rt nikel karbid (Ni₃C) shaklida cho'kadi. Ushbu "sensibilizatsiya" jarayoni egiluvchanlik va qattiqlikni keskin pasaytiradi, bu materialni stress ostida yorilishga moyil qiladi.
Nikel 201: Uglerod darajasi past, uglerod miqdori 0,02% ni tashkil qiladi. Ushbu uglerod darajasi butun harorat oralig'ida nikeldagi eruvchanlik chegarasidan past. Shuning uchun, Nikel 201 bu zararli karbid yog'inlariga va natijada mo'rtlashuvga qarshi immunitetga ega.
Nikel 201 dumaloq bar (ASTM B160) uchun muhim ilovalar:
Yuqori -haroratli mahkamlagichlar va murvatlar: 600 darajadan (315 daraja) yuqori haroratda ishlaydigan kimyoviy reaktorlar, reformator pechlari va issiqlik almashtirgichlardagi gardishli ulanishlarda foydalanish uchun. Nikel 200 dan tayyorlangan murvatlar xizmatdagi sezgirlik tufayli mo'rt ishdan chiqishi mumkin.
Pechning ichki qismlari va konstruktiv komponentlari: harorat sezuvchanlik chegarasidan oshib ketadigan karbürizatsiya, nitridlash yoki yumshatish pechlarida tovoqlar, tayanchlar, ilgichlar va aralashtirgich vallar uchun ishlatiladigan panjaralar.
Issiq xizmatda klapan novdalari va trimlari: novda yuqori haroratda doimiy tortish yuki ostida bo'lganda.
Yadro komponentlarini qoʻllab-quvvatlaydi: nurlanish va harorat taʼsirida uzoq-mikro tuzilmaviy barqarorlik zarur boʻlganda.
Asosiy qoida: 600 darajadan F (315 daraja) dan yuqori uzluksiz yoki tsiklik xizmat ko'rsatadigan har qanday dastur uchun ASTM B160 Nikel 201 majburiy tanlovdir. Nikel 200 dan faqat shu haroratdan pastroq ilovalar uchun foydalaning.
2. Yuqori{1}}harorat barqarorligidan tashqari, Nikel 201 dumaloq bar kriyojenik xizmat uchun qadrlanadi. Qaysi o'ziga xos mexanik xususiyat uni LNG, aerokosmik va fizika tadqiqotlari uchun juda past haroratlarda ideal qiladi?
Javob: Nikel 201 ajoyib kriogen qattiqlikni namoyish etadi, bu uning yuz{1}}markazlangan kubik (FCC) kristalli tuzilishi va yuqori tozaligining bevosita natijasidir.
Egiluvchan{0}}dan-mo'rtlikka o'tish (DBTT) yo'q: ferritli materiallardan (masalan, uglerodli po'lat va ba'zi zanglamaydigan po'latlar) ma'lum bir harorat ostida mo'rt bo'lib ketadigandan farqli o'laroq, Nikel 201 ning FCC tuzilishi egiluvchan va mutlaq nolga (-459 daraja F / -273 daraja) qattiq bo'lib qoladi.
Haroratni pasaytirish bilan kuchni yaxshilash: Haroratning pasayishi bilan Nikel 201 ning cho'zilish kuchi va valentlik kuchi sezilarli darajada oshadi, shu bilan birga u mukammal cho'zilish va zarba qarshiligini saqlaydi. Bu kriogen haroratlarda strukturaviy materiallar uchun mukammal kombinatsiyadir.
Boshqariladigan termal kengayish: Uning termal kengayish koeffitsienti kriyojenik idishlarni qurishda ishlatiladigan ko'plab zanglamaydigan po'latlarga mos keladi va o'rnatilgan yig'ilishlarda termal stressni kamaytiradi.
ASTM B160 dumaloq barning kriyojenik ilovalari:
LNG sanoati: harorat -260 daraja F (-162 daraja) ga yetadigan suyultirish zavodlari va saqlash tanklarida murvatlar, shpallar, pinlar va nasos vallari uchun ishlatiladi.
Aerokosmik: suyuq vodorod (-423 daraja F / -253 daraja) va suyuq kislorod tizimlarida strukturaviy tayanchlar, mahkamlagichlar va armatura uchun.
Fizika tadqiqotlari: Supero'tkazuvchi magnit tayanchlarda, zarracha tezlatgich komponentlarida va kriostatning ichki qismlarida magnit o'tkazuvchanligi past bo'lishi va qattiqligi-kelishib bo'lmaydi.
Bar shakli bu yuqori{0}}aniqlikdagi, yuqori yaxlitlikli-komponentlarni qayta ishlash uchun ideal.
3. ASTM B160 Nickel 201 dumaloq novda komponentlarini qayta ishlashda uning ishining-qattiqlashtiruvchi xususiyati tufayli qanday asosiy qiyinchiliklar yuzaga keladi va muvaffaqiyatga erishish uchun qanday maxsus asboblar va ishlov berish parametrlari talab qilinadi?
Nikel 201 saqichliligi bilan mashhur va -qotib qolish tezligiga ega, bu esa uni ishlov berishni qiyinlashtiradi. Noto'g'ri texnika tezda asbobning ishdan chiqishiga va sirtning yomon ishlashiga olib keladi.
Asosiy qiyinchiliklar:
Ishning qattiqlashishi: kesish paytida material kesish zonasida tez qattiqlashadi. Yengil kesish yoki turar joy haddan tashqari qattiq sirtni yaratishi mumkin, bu esa keyingi o'tish materialni qirib tashlashga va yanada qattiqlashishiga olib keladi, bu esa asbobning buzilishiga olib keladi.
Yuqori kesish kuchi va qattiqligi: materialni kesish uchun katta quvvat talab etiladi.
Abrasiv tabiat: kesish asboblarida tishlarning aşınmasına olib kelishi mumkin.
Build{0}}Up Edge (BUE): Saqichli tabiati materialning asbob uchiga payvandlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa kesish tomonini yomonlashtiradi.
Kerakli asboblar va parametrlar:
Asbob materiali: Oʻtkir, musbat-karbid qoʻshimchalardan foydalaning (masalan, C-2 yoki C-3 sinf). Yuqori tezlikli po'lat (HSS) odatda juda engil ishlardan tashqari mos kelmaydi.
Geometriya: Kesish kuchlari va issiqlikni kamaytirish uchun musbat burchak burchaklari (5 daraja -15 daraja). Jilolangan yoki qoplangan qo'shimcha materialning yopishishini oldini olishga yordam beradi.
Tezlik va tasma:
Past va o'rtacha kesish tezligi: burilish uchun 30-80 SFM (daqiqada sirt oyoqlari).
Yuqori besleme stavkalari: aylanish uchun 0,005-0,015 dyuym.
Chuqur kesmalar: Kesish oldingi o'tishdan-qotib qolgan qatlam ostidan qilinganligiga ishonch hosil qilish uchun etarlicha chuqur (0,050" - 0.150") kesib oling.
Sovutish suyuqligi: Issiqlikni nazorat qilish, BUEni kamaytirish va chiplarni yuvish uchun koʻp, yuqori{0}}bosimli suv toshqini suyuqligidan foydalaning. Oltingugurt{2}}xlorli moylar samarali bo'lishi mumkin, ammo agar qism oltingugurt hujumini oldini olish uchun yuqori haroratni ko'rsa, ularni tozalash kerak.
Qattiqlik: Mashina va o'rnatish kesish kuchlariga bardosh berish va chayqalishni oldini olish uchun juda qattiq bo'lishi kerak.
4. Korroziv kimyoviy xizmat ko'rsatishda Nikel 201 bar zaxirasi valflar, nasos vallari va aralashtirgichlar uchun ishlatiladi. Uning korroziyaga chidamliligi profili Hastelloy C-276 kabi yuqori darajada qotishma materiallar bilan qanday taqqoslanadi va u qaysi muhitda ustunlik qiladi?
Nikel 201 C-276 kabi "universal" korroziyaga{1}}bardoshli qotishma emas. Bu muayyan muhitlar uchun mutaxassis.
Korroziyaga chidamlilik profili:
Excels In: Kaustik ishqorlar (NaOH, KOH) erish nuqtasiga qadar barcha konsentratsiyalarda va haroratlarda. Neytral tuzlar, xloridlar (oksidlovchi xloridlardan tashqari) va qaytaruvchi kislotalar (masalan, qaytaruvchi sharoitda xlorid, sulfat).
Yomon: Oksidlovchi muhitlar{0}}nitrat kislota, xrom kislota va tarkibida temir (Fe³⁺) yoki kuprik (Cu²⁺) ionlari bo'lgan eritmalar. Shuningdek, gazlangan ammoniy gidroksidi bilan hujumga uchraydi.
Hastelloy C-276 (UNS N10276) bilan taqqoslash:
C-276 Ni-Cr-Mo qotishmasi boʻlib, eng qattiq oksidlovchi va qaytaruvchi muhitlar, jumladan, issiq xlorid va sulfat kislotalar, nam xlor va xloridli aralash kislotalar uchun moʻljallangan. U mukammal chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligiga ega.
Nikel 201 ancha sodda, kamroq chidamli profilga ega. Uning afzalligi - bu narx va issiqlik o'tkazuvchanligi.
Nikel 201 bar zaxirasi uchun o'ziga xos muhit:
Kaustik bug'lanish va ishlov berish: eng yaxshi dastur. Natriy gidroksid (lye) ishlab chiqarish va ishlov berish tizimlarida aralashtirgich shaftalari, nasos vallari va valf novdalari.
Organik xlorid / florid jarayonlari: suvsiz sharoitlar hukmron bo'lgan florokarbonlar va xlorli organik moddalarni ishlab chiqarishda.
Oziq-ovqat va yog 'kislotalarini qayta ishlash: yuqori tozalik va organik kislotalarga qarshilik talab qilinadigan joylarda.
Dengiz ilovalari: -harakatlanmaydigan qismlar yoki past{1}}tezlikdagi dengiz suvlarida mis tarkibi (nopokligi) muammo boʻlmaganda, lekin Monel odatda yaxshiroq.
Tanlash qoidasi: ASTM B160 Nickel 201 barni issiq kaustiklar va oʻziga xos qaytaruvchi kislotalarda -samarali, yuqori{3}}tozalik uchun tanlang. Aralash kislotalar, oksidlanish sharoitlari yoki xloridlar chuqurlashish xavfi bo'lgan joylarda C-276 yoki shunga o'xshashni tanlang.
5. Nikel 201 dumaloq bar uchun ASTM B160 bo'yicha asosiy issiqlik bilan ishlov berish, sertifikatlash va markalash talablari nimadan iborat va ular oxirgi foydalanuvchi uchun nimani ta'minlaydi?
ASTM B160 - bu barqarorlik va ishonchlilikni ta'minlaydigan mahsulot spetsifikatsiyasi.
Issiqlik bilan ishlov berish talablari:
Standartga ko'ra, material mexanik xususiyatlar talablariga javob berish uchun "tavlanishi" kerak. Nikel 201 uchun bu, odatda, 1600 daraja F - 1750 daraja F (870 daraja - 955 daraja), so'ngra tez sovutish (suvni o'chirish yoki tez havo) da bajariladigan to'liq eritma tavlanishidir.
Ushbu tavlanish yumshoq, egiluvchan va to'liq qayta kristallangan, bir xil don o'lchamiga ega bo'lgan, keyingi ishlab chiqarish (ishlov berish, shakllantirish) uchun optimal bo'lgan va har qanday karbidlarni eritib, maksimal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Sertifikatlash va sinov (Tegirmon sinov hisoboti - MTR):
ASTM B160 bar uchun to'g'ri MTR quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
Kimyoviy tahlil: UNS N02201 ni tasdiqlovchi idish va mahsulot tahlili, ayniqsa muhim uglerod 0,02% dan kam yoki unga teng.
Mexanik xususiyatlar: valentlik, cho'zilish kuchi, cho'zilish.
Issiqlik bilan ishlov berish: Materialning tavlanganligi haqidagi bayonot.
O'lchovlar va tekislik: buyurtma qilingan o'lchamga nisbatan tekshirish.
Belgilash talablari:
ASTM B160 barlarni quyidagi belgilar bilan belgilashni talab qiladi:
Ishlab chiqaruvchining nomi yoki savdo belgisi
Baho belgisi (masalan, "N02201")
Issiqlik raqami yoki lot raqami
Hajmi (dumaloq chiziqlar uchun, diametri)
Ushbu belgi tayyor komponentdan ma'lum eritma va ishlab chiqarish partiyasigacha doimiy kuzatuvni ta'minlaydi.
Bu oxirgi{0}}foydalanuvchi uchun nimani taʼminlaydi:
Materialning haqiqiyligi: 200 yoki noma'lum qotishma emas, balki nikel 201 olganligingiz isboti.
Fitness for High Temperature Service: Past uglerod sertifikati sizning -xizmatdagi mo'rtlashuvga qarshi kafolatdir.
Barqaror ishlab chiqarish qobiliyati: Tavlangan holat oldindan aytib bo'ladigan ishlov berish va shakllantirish xatti-harakatlarini ta'minlaydi.
Sifatning kuzatilishi: nosozliklarni tahlil qilish, tartibga solishga muvofiqlik (ASME, yadroviy) va muhim zavod aktivlarining hayot aylanishini boshqarish uchun zarur.
Xulosa qilib aytganda, ASTM B160 Nikel 201 Round Bar aniqlangan, kuzatilishi mumkin bo'lgan va ishonchli muhandislik materialidir. Uning qiymati kafolatlangan past-uglerod kimyosi va standartlashtirilgan xossalarida yotadi, bu esa uni yuqori harorat yaxlitligi, kriyojenik xizmat yoki kaustiklar kabi oʻziga xos korroziy moddalarga chidamlilik-yozuvchi muhandislar uchun ishonchli tanlov qiladi.
