1: Nikel 201 va keng tarqalgan Nikel 200 o'rtasidagi asosiy kompozitsion va mikro tuzilmaviy farq nima va nega bu farq yuqori{3}}haroratli xizmat uchun juda muhim?
Nikel 201 va Nikel 200 ikkalasi ham ishlangan, tijorat jihatdan toza (99,0% minimal Ni) nikel navlari. Ularning asosiy farqi ulardagi uglerod tarkibida bo‘lib, kichik ko‘rinadigan tafsilot va yuqori harorat barqarorligi uchun chuqur ta’sir ko‘rsatadi.
Nikel 200 (UNS N02200) maksimal 0,15% nominal uglerod tarkibini o'z ichiga oladi. Pastroq haroratlarda korroziyaga chidamlilik uchun juda yaxshi bo'lsa-da, bu uglerod 315 darajadan 650 darajagacha (600 daraja F dan 1200 daraja F) gacha bo'lgan mas'uliyatga aylanadi.
Nikel 201 (UNS N02201) past{2}}uglerodli variant bo'lib, maksimal uglerod miqdori 0,02% ni tashkil qiladi.
Kritik mexanizm: grafitizatsiya
Nikel 200 kritik harorat oralig'ida uzoq vaqt davomida (masalan, issiq gidroksidi bug'latgichda yoki o'choq komponentida) ushlab turilganda, o'ta to'yingan uglerod nikel matritsasidan cho'kishi va don chegaralarida grafit zarralarini hosil qilishi mumkin. Grafitizatsiya deb ataladigan bu jarayon ikkita zararli ta'sirga ega:
Mo'rtlashuv: grafit zarralari bo'shliq va stressni kontsentrator sifatida ishlaydi, bu materialning egiluvchanligi va pishiqligini sezilarli darajada kamaytiradi, bu esa uni mo'rt buzilishga moyil qiladi.
Korroziyaga sezuvchanlik: grafitlangan don chegaralari materialning yaxlitligini buzadigan korroziy hujum uchun imtiyozli yo'llarga aylanadi.
Uglerodni keskin kamaytirish orqali Nikel 201 grafitlanish xavfini deyarli yo'q qiladi va uni komponentlarning xizmat ko'rsatish harorati 315 darajadan (600 daraja F) oshib ketadigan har qanday dastur uchun belgilangan tanlovga aylantiradi. Bu uni yuqori haroratli dizaynlar uchun xavfsiz, konservativ va kodga-mos keladigan materialga aylantiradi.
2: Nikel 201 yuqori harorat va korroziyaga qarshi qaysi ilovalarda tanlab olingan material hisoblanadi va qaysi asosiy xususiyatlar undan foydalanishni oqlaydi?
Nikel 201 ning yuqori tozaligi, past uglerodli va o'ziga xos nikel xususiyatlarining kombinatsiyasi uni bir nechta qattiq sanoat tarmoqlarida ajralmas qiladi. Uning qo'llanilishi o'ziga xos korrodentlarga chidamliligi va haroratda barqarorligi bilan bog'liq.
Kaustik soda (NaOH) ishlab chiqarish va ishlov berish: Bu klassik dastur. Nikel 201 konsentrlangan (50-73%) natriy gidroksid eritmalarini ko'pincha 400 darajadan (750 daraja F) oshib ketadigan evaporatator quvurlari, qozonlari, quvurlari va uzatish nasoslari uchun asosiy materialdir. U ajoyib korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, mahsulotning temir bilan ifloslanishini oldini oladi va o'nlab yillar davomida xizmat ko'rsatishda egiluvchanlikni saqlaydi. Uning issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik almashinuvchi ilovalarida ham foydalidir.
Ishqoriy yonilg'i xujayralari va ilg'or batareya tizimlari: Ba'zi yonilg'i xujayralari va nikelga asoslangan-batareyalar kabi gidroksidi (KOH) elektrolitlarga asoslangan tizimlarda Nikel 201 barqaror bipolyar plitalar, oqim kollektorlari va hujayra korpuslari sifatida xizmat qiladi. Uning yuqori elektr o'tkazuvchanligi, elektrolitlar bilan mosligi va o'lchov barqarorligi asosiy hisoblanadi.
Oziq-ovqat va farmatsevtika mahsulotlarini qayta ishlash: Yuqori{0}}soflikdagi organik kislotalar, yog 'kislotalari yoki yuqori haroratdagi tuzlarni o'z ichiga olgan jarayonlar uchun Nikel 201 reaktorlar, distillash ustunlari va katalizatorni qayta tiklash tizimlarida qo'llaniladi. Uning ifloslanmaydigan tabiati (qotishtiruvchi elementlarning yuvilmasligi) mahsulot tozaligi uchun juda muhimdir.
Sintetik tola ishlab chiqarish (Rayon/Viskoza): Jarayon tsellyulozani konsentrlangan kaustik sodaga solib, keyinchalik kislotali spinli vannalar bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi. Nikel 201 uskunasi ushbu velosipedda agressiv muhitlarni ishonchli tarzda boshqaradi.
Aerokosmik va elektronika: Uning mukammal kriyojenik mustahkamligi uni kriyojenik saqlash va uzatishda komponentlar uchun mos qiladi. Uning magnitostriktiv xususiyatlari maxsus transduserlar va sensorlarda qo'llaniladi.
Asosiy asoslovchi xususiyatlar: gidroksidi gidroksidi (hatto erigan) ga yuqori qarshilik, yaxshi issiqlik / elektr o'tkazuvchanligi, xlorid stressli korroziyaning yorilishiga qarshilik va kriogendan yuqori haroratgacha egiluvchanlikni saqlab turish.
3: Nikel 201 ning korroziyaga chidamliligi va mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun payvandlash, ishlab chiqarish va issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha asosiy ko'rsatmalar qanday?
Nikel 201 ni muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun uning sof nikel tuzilishi va qattiqlashuv xususiyatlariga- moslashtirilgan amaliyotlar talab etiladi. Xizmatning yaxlitligi uchun -bu koʻrsatmalarga rioya qilish shart emas.
Tozalik eng muhimi: ishlab chiqarishning barcha bosqichlari benuqson tozalikdan boshlanishi kerak. Oksid tarozilari, yog'lar, bo'yoqlar va eng muhimi, uglerod po'latida ishlatiladigan asboblardan (maydalagichlar, kesish pichoqlari, o'rinbosar jag'lar) temir ifloslanishini yo'q qilish kerak. Temir zarralari mahalliy korroziyaning boshlang'ich joylariga aylanishi mumkin. Nikel uchun maxsus, belgilangan asboblar tavsiya etiladi.
Termik ishlov berish (tavlanish): Nikel 201 ish-sovuq shakllanish jarayonida tez qattiqlashadi. Oraliq va oxirgi yumshatish 705 daraja - 925 daraja (1300 daraja F - 1700 daraja F) oralig‘ida amalga oshiriladi, so‘ngra yumshoq, egiluvchan va korroziyaga-bardoshli mikro tuzilmani saqlab qolish uchun tez sovutish (suvni o‘chirish afzalroq) amalga oshiriladi. Stressni bartaraf qilish uchun 425 daraja - 540 darajaga (800 daraja F - 1000 F) isitish odatiy holdir.
Payvandlash jarayoni:
Jarayonlar: Optimal nazorat qilish uchun gazli volfram yoyi payvandlash (GTAW/TIG) afzalroqdir. Gaz metall boshq payvandlash (GMAW/MIG) va himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW) ham qo'llaniladi.
Metall plomba: GTAW/GMAW uchun ERNi-1 (AWS A5.14) yoki SMAW uchun ENi-1 elektrodlari uchun mos plomba moddasidan foydalaning.
Qo'shma dizayn: nikelning yuqori zichligi va past suyuqlik o'rnini qoplash, to'g'ri sintez va penetratsiyani ta'minlash uchun po'latga nisbatan ochiq yivli dizaynlardan (kengroq burchaklar, kattaroq ildiz bo'shliqlari) foydalaning.
Issiqlik kiritish nazorati: Stringer boncuk texnikasidan foydalaning. Past va o'rtacha issiqlik kiritishini saqlang va 150 darajadan (300 daraja F) past bo'lgan o'tish oralig'idagi haroratni qat'iy nazorat qiling. Haddan tashqari issiqlik donning qo'pollashishi va mo'rtlashishiga olib kelishi mumkin.
Orqaga tozalash: payvand chokining pastki qismida oksidlanishni ("shakarlanish") oldini olish uchun ildiz o'tkazmalari uchun inert gazni qo'llab-quvvatlash (argon) majburiydir, bu esa mo'rt, korroziyaga- moyil sirt hosil qiladi.
4: Nikel 201 ning ishlashi aniq kimyoviy muhitda Hastelloy yoki zanglamaydigan po'lat kabi yuqori qotishma materiallar bilan qanday taqqoslanadi?
Materialni tanlash har doim ishlash va narxning muvozanatidir. Nikel 201 o'ziga xos bo'shliqlarda ustunlik qiladi, bu erda uning sof nikel tarkibi foydalidir, ammo u yuqori darajada qotishma materiallarni universal almashtirmaydi.
zanglamaydigan po'latlarga nisbatan (masalan, 304/316): Nikel 201 zanglamaydigan po'latlar kuchli korroziyaga va kaustik yorilishlarga duchor bo'ladigan issiq, konsentrlangan kaustik muhitda ancha ustundir. Aksincha, oksidlovchi kislotali muhitda (masalan, nitrat kislota, gazlangan sulfat kislota) yoki atrof-muhit haroratida xlorid{9}}bo'lgan eritmalarda standart zanglamaydigan po'latlar odatda nikel 201 dan ustun turadi, bu esa tezroq korroziyaga olib keladi. Nikel 201 ning zanglamaydigan po'latdan asosiy afzalligi uning xlorid-zararli stressli korroziya yorilishiga (Cl-SCC) to'liq immunitetidir.
va nikel-xrom-molibden "Hastelloy{3}}turi" qotishmalar (masalan, C-276, C-22): Bular eng agressiv, aralash{15}}kislota va galogenidlar- muhiti uchun "super qotishmalar" Ular xloridlardagi qaytaruvchi kislotalarga (xlorid, oltingugurt) va mahalliy korroziyaga (chuqurlik, yoriq) nisbatan ancha yuqori qarshilik ko'rsatadi. Nikel 201 bu shartlar uchun belgilanmasligi kerak. Biroq, issiq, konsentrlangan kaustikning o'ziga xos, jiddiy xizmati uchun Nikel 201 ning ishlashi juda yaxshi va ko'pincha haddan tashqari ko'rsatilgan super qotishmadan foydalanishga qaraganda ancha tejamkor.
va nikel-Mis qotishmalari (masalan, Monel 400): Monel 400 kamaytiruvchi sharoitlarda ftorik kislota, dengiz suvi va sulfat kislotaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Nikel 201 gidroksidi va yuqori haroratli oksidlovchi atmosferalarda kuchliroqdir.
Tanlash mantig'i: Yuqori haroratli kaustiklar, yuqori-toza ishlov berish yoki issiqlik/elektr o'tkazuvchanligi zarur bo'lgan joylarda Nikel 201 ni tanlang. Oksidlovchi kislotalar va tejamkor umumiy korroziyaga-qarshilik uchun zanglamaydigan po'latni tanlang. Aralash kislotalar, xlorid kislotasi xizmati va jiddiy chuqurchalar/yoriqlar uchun-Hastelloy turidagi qotishma tanlang.
5: Bosimli idishlar va muhim texnologik uskunalarda foydalanish uchun Nikel 201 ni ishlab chiqarish va tekshirishni tartibga soluvchi asosiy ASTM / ASME material standartlari qanday?
Ishonchli dastur belgilangan standartlarga moddiy muvofiqlikni talab qiladi. Nikel 201 ASTM (Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati) standartlarining keng qamrovli to'plami bilan qamrab olingan bo'lib, ular ko'pincha ASME (Amerika mexanik muhandislar jamiyati) tomonidan kodni yaratish uchun qabul qilinadi ("SB" prefiksi).
Kimyoviy va mexanik talablar asosi: ASTM B160 (Rod / Bar) va B162 (Plastinka / Plitalar / Ip) Nikel 201 uchun asosiy kimyoviy tarkib chegaralarini va xona haroratining mexanik xususiyatlarini belgilaydi.
Mahsulot shakli standartlari:
Plita, varaq, tasma: ASTM B162 / ASME SB162
Choksiz quvurlar va quvurlar: ASTM B161 / ASME SB161 (Umumiy xizmat); ASTM B163 / ASME SB163 (Kondensator/issiqlik almashtirgich quvurlari)
Payvandlangan quvur: ASTM B725/B726 / ASME SB725/SB726
Soxta buyumlar: ASTM B564 / ASME SB564
Armatura (zavodda{0}}taxtadan tayyorlangan): ASTM B366 / ASME SB366
Tekshiruv va sertifikatlash: Xariddan keyin tegirmon/distribyutor tomonidan sertifikatlangan tegirmon sinovi hisoboti (MTR) yoki muvofiqlik sertifikati taqdim etilishi kerak. Ushbu hujjat materialning issiqlik darajasining kimyo va mexanik xususiyatlar bo'yicha belgilangan standart talablariga javob berishini tasdiqlovchi qonuniy kuzatuv yozuvidir. Muhim xizmat uchun ASTM G28 (intergranular hujumga sezuvchanlikni aniqlash) yoki ASTM E1473 (optik emissiya spektrometriyasi) kabi standartlar bo'yicha qo'shimcha sinovlar past uglerod miqdori va umumiy tozaligini tasdiqlash uchun belgilanishi mumkin.
Muhandislik chizmalarida va sotib olish buyurtmalarida to'g'ri ASTM / ASME standartini belgilash etkazib beriladigan materialning mo'ljallangan, ko'pincha og'ir xizmat ko'rsatish shartlariga mos kelishini ta'minlashning asosiy bosqichidir.
