1. Savol: ASME B348 da "CP" va "GR" belgilari o'rtasidagi tub farq nima va CP2, CP4, GR1 va GR2 kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari bo'yicha bir-biri bilan qanday bog'liq?
Javob: ASME B348-dagi "CP" va "GR" belgilari o'rtasidagi farq turli xil me'yoriy-huquqiy bazalarda titanni baholash standartlari evolyutsiyasini aks ettiradi. Tarixan, "CP" (Commercially Pure) belgisi eski aerokosmik va harbiy spetsifikatsiyalardan, xususan AMS va MIL-T standartlaridan kelib chiqqan bo'lib, bu erda CP1 dan CP4 gacha kislorod miqdori ortib borayotgani va mos keladigan kuch darajasini bildirgan. Zamonaviy ASME B348da (ASTM B348 ning ASME versiyasi) standart asosan ASTM va ASME kodlari bo'yicha umume'tirof etilgan tizim bo'lgan "GR" (Sinf) nomenklaturasini qabul qildi.
CP2bilan bevosita bog‘liqdir2-sinf (GR2). Bu eng ko'p aniqlangan titaniumning titanium toifasi bo'lib, kislorod miqdori maksimal 0,25%, minimal tortishish kuchi 345 MPa (50 ksi) va korroziyaga chidamliligi yaxshi egiluvchanligi va payvandlanishi bilan ajralib turadi.CP4, aksincha, bilan korrelyatsiya qiladi4-sinf (GR4), kislorod miqdori 0,40% gacha va minimal valentlik kuchi 550 MPa (80 ksi) bo'lgan, tijorat sof navlari orasida eng yuqori quvvat.
GR1(eski to'rt darajali tizimda to'g'ridan-to'g'ri CP ekvivalenti yo'q) eng past quvvatlilik tijoriy sof sinfni ifodalaydi, kislorod miqdori maksimal 0,18% va minimal tortishish kuchi 240 MPa (35 ksi). Maksimal shakllanuvchanlik va o'ta egiluvchanlik talab qilinadigan joylarda, masalan, chuqur chizilgan-komponentlar yoki murakkab metall plitalar ishlab chiqarishda ko'rsatilgan.
Xarid qilish nuqtai nazaridan, bu korrelyatsiyani tushunish juda muhimdir. "CP2" ni talab qiluvchi spetsifikatsiya ASME B348 GR2 tomonidan qondirilishi mumkin, ammo xaridor materialning maxsus kislorod chegaralari va mo'ljallangan kodning mexanik talablariga javob berishini tekshirishi kerak. Aksincha, "CP4" joriy ASME B348 standartida tan olingan belgi emas; to'g'ri zamonaviy spetsifikatsiya ASME B348 4-sinf bo'ladi. Ushbu materiallarni ko'rsatuvchi muhandislar sotib olishda noaniqliklarga yo'l qo'ymaslik uchun joriy ASME yoki ASTM sinf belgilariga murojaat qilishlari kerak.
2. Savol: ASME B348 GR1, GR2 va GR4 o'rtasidagi shakllanish, payvandlash va korroziyaga chidamlilikdagi asosiy farqlar qanday va bu xususiyatlar bosimli idish va issiqlik almashtirgich ilovalari uchun material tanlashni qanday boshqaradi?
Javob: Bosimli idish va issiqlik almashtirgich ilovalari uchun ASME B348 GR1, GR2 va GR4 o'rtasidagi tanlov kuch va shakllanish o'rtasidagi teskari munosabat, shuningdek, korroziyaning o'ziga xos muhiti bilan boshqariladi. Ushbu uchta sinf titaniumning titanium xususiyatlarining bir spektrini ifodalaydi, ularning har biri turli dizayn ustuvorliklari uchun optimallashtirilgan.
GR1eng yuqori shakllanuvchanlik va egiluvchanlikni taklif etadi. Minimal valentlik kuchi 240 MPa va maksimal kislorod miqdori 0,18% bo'lgan GR1 ajoyib cho'zilish xususiyatiga ega (odatda 24% yoki undan yuqori) va yorilishsiz-sovuq shaklda shakllantirilishi mumkin. Quvur plitalari, murakkab tomir boshlari va kengayish ko'prigi kabi qattiq egilish, flanes yoki chuqur chizish talab qilinadigan ilovalar uchun afzal qilingan tanlovdir. Uning payvandlanish qobiliyati ham yuqori, issiqlik ta'sir qiladigan hududda mo'rtlashish xavfi minimal-. Shu bilan birga, uning past quvvati ekvivalent bosim ko'rsatkichlariga erishish uchun qalinroq qismlar talab qilinishi mumkinligini anglatadi.
GR2bosimli idishlarning aksariyat ilovalari uchun optimal muvozanatni ifodalaydi. Minimal valentlik kuchi 345 MPa va kislorod miqdori 0,25% bo'lgan u mukammal shakllanuvchanlik va payvandlanish qobiliyatini saqlab qolgan holda ASME VIII bo'limi, 1-bo'lim bosimli idish konstruktsiyasi uchun etarli quvvatni ta'minlaydi. GR2 kimyoviy ishlov berishda, ayniqsa, xloridlar, nam xlor va oksidlovchi kislotalarni oʻz ichiga olgan xizmat koʻrsatishda qobiq{6}}va-trubkali issiqlik almashtirgichlar, reaktor idishlari va quvur tizimlari uchun standart tanlovdir. Uning korroziyaga chidamliligi GR1 bilan deyarli bir xil, chunki passiv oksid plyonkasi barcha savdo sof sinflarda teng darajada barqaror.
GR4shakllanishdan kuchga ustunlik beradi. Minimal valentlik kuchi 550 MPa bo'lib, u ingichka devor qismlarini yaratishga imkon beradi, og'irlik va material sarfini kamaytiradi. Biroq, bu kuchning oshishi egiluvchanlikning pasayishi va sovuq shakllanishda qiyinchilikning kuchayishi hisobiga keladi. GR4 odatda yuqori bosimli nasos vallari, mahkamlagichlar va bosim chegarasi tizimlari ichidagi konstruktiv komponentlar kabi yuqori mexanik yuklar mavjud boʻlgan ilovalar uchun moʻljallangan. Uning payvandlanishi maqbulligicha qolmoqda, ammo yorilishning oldini olish uchun qalinroq qismlarga oldindan qizdirish yoki payvandlashdan keyingi{7}}issiqlik bilan ishlov berish talab qilinishi mumkin.
3. Savol: ASME Bo'limi VIII bosimli idishni qurish uchun mo'ljallangan ASME B348 dumaloq majmuasi uchun muhim ishlab chiqarish va sifat nazorati talablari qanday?
Javob: ASME B348 dumaloq novdalari ASME VIII boʻlimidagi bosimli idishlar qurilishida-masalan, gardish murvatlari, nozullar yoki ichki tayanchlar-da foydalanish uchun sotib olinsa, sifat nazorati va sertifikatlash talablari asosiy material spetsifikatsiyasidan sezilarli darajada oshadi. Materiallar ASME qozon va bosimli idish kodeksiga mos kelishi kerak, bu esa kuzatuv, sinov va hujjatlar uchun qo'shimcha talablarni qo'yadi.
Birinchidan, materialni ushlab turadigan tegirmon tomonidan ishlab chiqarilishi kerakASME avtorizatsiya sertifikativa muvofiq sifat tizimini saqlaydiASME II bo'limi, A qismi(Temir materiallarning texnik xususiyatlari). Material o'z ichiga olishi kerakASME "N" markasiyoki kodni qurish uchun material ishlab chiqarishga ruxsat berilgan ob'ektga kuzatilishi mumkin. Har bir bar sertifikatlangan bilan birga bo'lishi kerakMateriallar sinovi hisoboti (MTR)Bu nafaqat ASME B348 bo'yicha kimyoviy tahlil va mexanik xususiyatlarni, balki ASME II bo'limining maxsus spetsifikatsiyasiga muvofiqlik bayonotini ham o'z ichiga oladi.
Ikkinchidan,buzilmaydigan sinovlar-(NDT)talablar ko'pincha qattiqroq bo'ladi. Kritik bosimni ushlab turuvchi{1}}ilovalar uchun bo'shliqlar, qo'shimchalar yoki laminatsiya kabi ichki nuqsonlarning yo'qligini ta'minlash uchun 100% ultratovush tekshiruvi (UT) talab qilinadi. Qabul qilish mezonlari odatda havola qilinadiASME V bo'limi(Buzmasdan tekshirish), kalibrlash standartlari, masalan, belgilangan diametrli tekis-pastki teshiklar.
Uchinchidan,issiqlik bilan ishlov berishni tekshirishmuhim hisoblanadi. Tijoriy toza navlar odatda tavlangan holatda etkazib berilsa-da, izchil mikro tuzilmani ta'minlash uchun tavlanish jarayoni hujjatlashtirilishi va nazorat qilinishi kerak. Boltlarni ulashda ishlatiladigan novdalar uchun qo'shimcha talablar qattiqlik sinovini (bir xillikni ta'minlash uchun) va yuqori haroratda xizmat ko'rsatish uchun kuchlanishni sindirishni o'z ichiga olishi mumkin.
Nihoyat,ijobiy material identifikatsiyasi (PMI)ko'pincha qabul qilish bosqichida etkazib berilgan materialning sertifikatga mos kelishini tekshirish talab qilinadi. Bu, ayniqsa, tashqi ko'rinishi bir xil bo'lgan va faqat kimyoviy tahlil GR1 ni GR2 yoki GR4 dan ajrata oladigan tijorat nuqtai nazaridan sof sinflar uchun juda muhimdir.
4. Savol: ASME B348 tijorat sof titanium barlarining korroziyaga chidamliligi dengiz suvi, nam xlor va kamaytiruvchi kislotalar kabi maxsus kimyoviy muhitda qanday ishlaydi va qanday cheklovlar bor?
Javob: ASME B348 sof titanium navlari (GR1, GR2, GR4) barqaror, yopishqoq va o'z-o'zidan tiklanadigan titan dioksidi (TiO₂) passiv plyonka hosil bo'lishidan kelib chiqadigan ajoyib korroziyaga chidamliligi bilan mashhur. Biroq, ishlash aniq kimyoviy muhitga qarab sezilarli darajada farq qiladi.
Dengiz suvi va dengiz muhitida, barcha CP titanium navlari korroziyaga deyarli to'liq immunitetni namoyish etadi. Ular dengiz suvida taxminan 120 daraja (250 daraja F) haroratgacha chuqurchalar, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishi (SCC) ga chidamli. Bu ularni dengiz platformalari, tuzsizlantirish zavodlari va dengiz issiqlik almashinuvchilari uchun tanlov materialiga aylantiradi. Xloridlarning mavjudligi ostenitik zanglamaydigan po'latlardan farqli o'laroq, passiv plyonkani buzmaydi.
Nam xlor gazida va oksidlovchi kislotalarda(masalan, azot kislotasi), titan ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Ushbu muhitlarning oksidlovchi tabiati aslida passiv oksidi plyonkasini rag'batlantiradi va barqarorlashtiradi. GR2 pulpa va qog'oz fabrikalarida xlor dioksidini oqartirish minoralarida, shuningdek, nitrat kislotani qayta ishlash uskunalarida keng qo'llaniladi.
CP titanining cheklanishi kislotali muhitni kamaytirishda sodir bo'ladi, masalan, xlorid kislotasi (HCl) yoki sulfat kislota (H₂SO₄), ayniqsa yuqori haroratlarda va oksidlovchi moddalar yo'qligida. Bunday sharoitda passiv plyonka parchalanishi mumkin, bu esa tez bir xil korroziyaga olib keladi. Masalan, xona haroratida 5% xlorid kislotada CP titanium korroziyaning maqbul tezligini ko'rsatishi mumkin, ammo 60 daraja yoki undan yuqori haroratda korroziya tezligi qabul qilib bo'lmaydigan darajada yuqori bo'ladi. Xuddi shunday, gazsizlangan sulfat kislotada titan tavsiya etilmaydi.
Ushbu cheklovlarni bartaraf etish uchun dizaynerlar bir nechta strategiyalardan foydalanadilar:
Qotishma- kislotaga chidamliligini oshirish uchun 7-daraj (Ti{2}}Pd) yoki 12-darajali (Ti-Mo-Ni) kabi titan qotishmalariga yangilash
Jarayonni boshqarish- oksidlovchi turlarning mavjudligini ta'minlash (masalan, erigan kislorod, temir
