1. UNS N10665 nima va uning eng aniq metallurgik xususiyatlari qanday?
UNS N10665, odatda Hastelloy B-2 savdo nomi bilan tanilgan, nikel-molibden qotishmasi. Uning eng o'ziga xos xususiyati molibdenning juda yuqori miqdori bo'lib, odatda 26% dan 30% gacha. Boshqa korroziyaga chidamli{11}}qotishmalardan farqli o'laroq, u deyarli xrom (1,0% maksimal) va juda kam temir (maks. 2,0%) o'z ichiga olmaydi. Ushbu o'ziga xos kimyo unga barcha konsentratsiyalar va haroratlarda xlorid kislotaga (HCl) misli ko'rilmagan qarshilik hamda qaytaruvchi sharoitlarda boshqa oksidlovchi bo'lmagan-kislotalarga, masalan, oltingugurt va fosforik kislotalarga qarshilik ko'rsatadi. Metallurgiya nuqtai nazaridan, u mustahkam eritma{15}}qotishma hisoblanadi. Plastinka mahsulotlari uchun ishlab chiqaruvchilar payvandlash yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayonida intermetalik fazalarning (masalan, Ni-Mo karbidlari) cho'kishining oldini olish uchun uglerod va kremniy tarkibini qat'iy nazorat qilishlari kerak, bu aks holda egiluvchanlikni jiddiy ravishda buzadi.
2. Nima uchun UNS N10665 plitasini payvandlash qiyin deb hisoblanadi va uning korroziyaga chidamliligini saqlab qolish uchun qanday maxsus tartiblar talab qilinadi?
UNS N10665 issiqlik kirishiga sezgirligi va ikkilamchi fazali yog'ingarchilik xavfi tufayli payvandlash juda qiyin. Asosiy muammo issiqlik ta'sir qiladigan zonada (HAZ) Ni-Mo intermetal birikmalarining (xususan, m fazasi) hosil bo'lishidir. Bu plastinka yuqori haroratda (odatda 650-870 daraja) juda uzoq vaqt ushlab turilsa sodir bo'ladi. Bu yog'ingarchilik plitaning egiluvchanligi va ta'sirga chidamliligini keskin pasaytiradi va korroziyali muhitda-xrom yo'qolgan-pichoq chizig'i hujumiga qarshi himoyasiz zonalarni yaratadi.
Buni yumshatish uchun maxsus payvandlash protseduralari talab qilinadi:
Past issiqlik kiritish: Payvandchilar o'tish oralig'idagi haroratni 120 darajadan (250 daraja F) past darajada ushlab turish uchun past amper va yuqori harakat tezligidan foydalanishlari kerak.
To'ldiruvchi metall: mos keladigan to'ldiruvchi metall (ER NiMo-7) ishlatiladi. Biroq, plastinka ko'pincha eritma bilan tavlangan holatda payvandlanadi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Karbonli po'latdan farqli o'laroq, N10665 uchun PWHT odatda taqiqlangan. Tayyorlangan plastinka yig'ilishini stressni bartaraf etish haroratiga ta'sir qilish materialni xavfli yog'ingarchilik oralig'iga olib keladi, bu esa payvand va HAZni mo'rtlashtiradi.
Tozalik: Plitalar yuzasi yog ', yog' va bo'yoqdan ehtiyotkorlik bilan tozalanishi kerak, chunki oltingugurt va fosfor issiq yorilishga olib kelishi mumkin.
3. Qaysi o'ziga xos kimyoviy ishlov berish stsenariylarida muhandis standart zanglamaydigan po'lat yoki hatto C{2}}seriyali qotishma ustiga UNS N10665 plastinkasini belgilaydi?
Muhandis UNS N10665 plastinkasini atrof-muhit oksidlanishdan ko'ra pasayganda belgilaydi. Standart zanglamaydigan po'latlar (304/316) passiv oksidli qatlam hosil qilish uchun xromga tayanadi. Kislotalarni qaytarganda (masalan, HCl yoki oksidlovchisiz suyultirilgan H₂SO₄) bu oksid qatlami parchalanadi va zanglamaydigan po'lat tez korroziyaga uchraydi.
C{0}}seriyali qotishmalar (masalan, C-276) tarkibida xrom bo'lsa-da, bu xrom ma'lum muhitlarda kamchilik hisoblanadi. Xlorid kislotasi xizmatida xromga ustunlik bilan hujum qilish mumkin. N10665, xrom yo'q, HCl uchun 0% dan 100% gacha konsentratsiyali qaynoq nuqtasiga qadar maxsus mo'ljallangan.
Shuning uchun siz quyidagi hollarda C-276 o'rniga N10665 ni tanlaysiz:
Kislota qat'iy ravishda kamayadi.
Oksidlovchi turlari mavjud emas (masalan, temir ionlari, kup ionlari, erigan kislorod, azot kislotasi).
Siz sof xlorid kislotada mumkin bo'lgan eng past bir xil korroziya tezligini talab qilasiz. C-276 aralash kislotalar yoki oksidlovchi sharoitlarda ustundir, ammo B-2 / N10665 sof HCl ning shohidir.
4. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka bilan solishtirganda UNS N10665 plastinkasi uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qanday farq qiladi?
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni maqsad, harorat va söndürme tezligida sezilarli darajada farqlanadi. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar (304/316) xrom karbidlarini eritish uchun eritma bilan tavlanadi, odatda 1040-1150 daraja, keyin esa sezgirlikni oldini olish uchun tez sovutish (suvni o'chirish yoki tez havo sovutish).
UNS N10665 uchun jarayon quyidagicha:
Harorat diapazoni: Eritmani yumshatish taxminan 1065–1080 daraja (1950–1975 daraja F) da amalga oshiriladi.
Söndürme tezligi: darhol suvni o'chirish majburiydir. Qalin plitalar uchun havo sovutish odatda qabul qilinmaydi, chunki sovutish tezligi juda sekin. Agar plastinka 870 gradusdan 650 gradusgacha sekin sovisa, bu zararli Ni-Mo intermetal fazalarini (m faza) cho'ktirishga imkon beradi.
Atmosfera: qat'iy nazorat ostida kamaytiruvchi atmosfera talab qilinadi. Qotishmada xrom yo'qligi sababli uning oksidlanish qarshiligi past bo'ladi. Haddan tashqari o'lchov yoki oksidlanish zanglamaydigan po'latdan ko'ra osonroq sodir bo'ladi, bu nazorat qilinmasa, materialning yo'qolishiga olib keladi.
Buzilish: Yuqori haroratdan suvning tez so'nishi sezilarli termal stressni keltirib chiqaradi. Zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq, N10665 elastiklik moduliga ega, ammo juda yuqori quvvatga ega. Plitalarni tekislash issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, sovutish paytida issiq darajaga ko'tarilishdan ko'ra mexanik ravishda (nivelirlash) amalga oshirilishi kerak.
5. ASTM B333 bo'yicha UNS N10665 plastinkasi uchun asosiy mexanik xususiyat talablari qanday va sovuq shakllantirish bu plitalarga qanday ta'sir qiladi?
ASTM B333 (Nikel-molibden qotishma plitasi uchun standart spetsifikatsiya) boʻyicha UNS N10665 uchun eritma-tavlanadigan holatdagi odatiy mexanik talablar:
Kuchlanish kuchi: Minimal 690 MPa (100 ksi).
Hosildorlik kuchi (0,2% ofset): Minimal 283 MPa (41 ksi).
Cho'zilish: 2 dyuymda (50 mm) kamida 40%.
Sovuq shakllanish haqida:
Ishning qattiqlashishi: N10665 ishi tezda qattiqlashadi. Dastlab egiluvchan (40% cho'zilish) bo'lsa-da, plastinkaning egilishi yoki shakllanishi sezilarli qattiqlik va kuchni oshiradi.
Bahor-orqa: Qotishma yuqori oqish kuchiga ega. Shuning uchun u ostenitik zanglamaydigan po'latdan-ko'proq kamonga ega. To'g'ri yakuniy burchakka erishish uchun -ortiqcha egilish kerak.
Stressni bartaraf etish: Payvandlashda aytib o'tilganidek, sovuq shakllangan{0}}N10665 plastinkasida stressni bartaraf etish juda xavflidir. Agar plastinka sovuq ishlangan bo'lsa (masalan, silindrga o'ralgan bo'lsa), ichki stresslar yuqori bo'ladi, ammo bu kuchlanishlarni bartaraf etish uchun plastinkani isitish materialni sezgir qiladi. Shuning uchun qismlar tavlangan holatda shakllantirilishi kerak va shakllanish chegaralaridan oshib ketmaslik kerak, chunki siz odatda korroziyaga chidamliligini buzmasdan stresslarni xavfsiz tarzda "tuzatolmaysiz".
Magnit o'tkazuvchanlik: zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq, sovuq shakllanish odatda sezilarli magnitlanishni keltirib chiqarmaydi. N10665 qattiq sovuq ishdan keyin ham magnit bo'lmagan{2}} bo'lib qoladi, bu esa magnit shovqin tashvish tug'diradigan maxsus asboblar korpuslari yoki kimyoviy reaktorning o'ziga xos ichki qismlari uchun foydalidir.
