ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan trubkasi uchun asosiy xaridlar va umumiy tuzoqlar qanday

1. Savol: ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan quvur nima va u neft-kimyo xizmati uchun choksiz quvurdan qanday farq qiladi?

A:ASTM B514 - bu UNS N08800 (Incoloy 800) va tegishli qotishmalarni qoplaydigan, payvandlangan nikel{1}}temir-xrom qotishma quvurlari uchun standart spetsifikatsiya. Uning choksiz quvurdan farqlarini tushunish neft-kimyo xizmatida to'g'ri qo'llanilishi uchun juda muhimdir.

ASTM B514 umumiy ko'rinishi:Bu spetsifikatsiya tavlangan, sovuq haddelenmiş yoki issiq{1}}tasma yoki nikel{2}}temir-xrom qotishmalaridan tayyorlangan uzunlamasına payvandlangan quvurlarni qamrab oladi. UNS N08800 uchun quvur silindrsimon shaklga tekis chiziq hosil qilish va bo'ylama tikuv bo'ylab termoyadroviy payvandlash orqali ishlab chiqariladi. Payvandlash jarayoni odatda gazli volframli payvandlash (GTAW) yoki plazma boshq manbai (PAW), ko'pincha plomba metallini qo'shmasdan (avtojen payvandlash). Payvandlashdan so'ng quvur to'liq eritma bilan ishlov berishdan o'tadi (1800-2100 daraja F / 982-1149 daraja), so'ngra korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikni tiklash uchun tez sovutish. Keyin o'lchov bir xilligiga erishish va payvandlash zonasi xususiyatlarini yaxshilash uchun payvand choki sovuq ishlov beriladi (planish yoki o'lchamli).

Choksiz quvurlardan asosiy farqlar (ASTM B407):

Neft-kimyo xizmati uchun payvand choklari:Payvandlangan quvurni belgilashda asosiy e'tibor uzunlamasına payvand choki hisoblanadi. Biroq, ASTM B514 payvandlashdan keyin payvand chokini issiqlik bilan ishlov berishni (eritma tavlanishini) talab qiladi, bu hosil bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday xrom karbidlarini eritib, korroziyaga chidamliligini tiklaydi. Bundan tashqari, payvand choki ko'ndalang kuchlanish sinovlari, tekislash sinovlari va gidrostatik yoki buzilmaydigan elektr sinovlaridan o'tishi kerak. Yuqori korroziv bo'lmagan ko'plab neft-kimyo muhitlari uchun (masalan, yuqori haroratli quruq gaz, o'rtacha oltingugurt bilan ishlaydigan{6}}) payvand choki adekvat ishlaydi. Jiddiy korroziv xizmatlar uchun (masalan, nam sulfat kislotasi, yuqori haroratda{10}}xloridga boy muhitlar) payvand choki xavfini bartaraf etish uchun choksiz quvur afzallik beriladi.

ASTM B514 payvandlangan quvurni qachon tanlash kerak:Bu katta-diametrli, yupqa{1}}devorga moʻljallangan, korroziya muhiti oʻta agressiv boʻlmagan joylarda, masalan, oʻchoq gazi kanallari, havo isitgich quvurlari va past bosimli texnologik quvurlar uchun mos keladi. Shuningdek, u muhim bo'lmagan-xizmatlar uchun ham tejamkor bo'lib, bunda payvandlangan quvurlarning tejalishi bosimning biroz pasaytirilgan dizayn omilini oqlaydi.

---

2. Savol: UNS N08800 payvandlangan quvur uchun ASTM B514 ning o'ziga xos talablari qanday?

A:ASTM B514 kimyo, mexanik xususiyatlar, payvand choki sifati, o'lchamli bardoshlik va sinov uchun keng qamrovli talablarni qo'yadi. Ushbu talablarni tushunish, sotib olingan quvur neft-kimyo sanoati standartlariga mos kelishini ta'minlaydi.

Kimyoviy tarkibi (UNS N08800):Spetsifikatsiya talab qiladi:

Nikel: 30,0–35,0%

Chromium: 19,0–23,0%

Temir: minimal 39,5% (balans)

Uglerod: maksimal 0,10%

Alyuminiy: 0,15–0,60%

Titan: 0,15–0,60%

Kremniy: maksimal 1,0%

Marganets: maksimal 1,5%

Oltingugurt: maksimal 0,015%

Alyuminiy va titan qo'shimchalari yuqori{0}}harorat barqarorligi uchun juda muhim bo'lib, Ni₃(Al,Ti) cho'kmalarini hosil qilib, xizmat ko'rsatish vaqtida mustahkamlanadi.

Mexanik xususiyatga qo'yiladigan talablar:

Kuchlanish kuchi: minimal 75 ksi (517 MPa).

Oqim kuchi (0,2% ofset): 30 ksi (207 MPa) minimal

Cho'zilish (2 dyuym yoki 50 mm): minimal 30%

Bu xususiyatlar asosiy metallga ham, payvand chokiga ham tegishli. Transvers payvand choklarining kuchlanish sinovlari belgilangan minimal kuchlanish kuchining kamida 95% ga erishishi kerak.

Payvand chokiga qo'yiladigan talablar:Spetsifikatsiya payvand chokining yaxlitligi uchun bir nechta sinovlarni o'z ichiga oladi:

Yassilash testi:Quvurning bir qismi parallel plitalar o'rtasida ma'lum masofaga tekislanadi (odatda OD uchun OD ning 2/3 qismi 2 dyuymdan kam yoki unga teng yoki katta diametrlar uchun asl ODning 3/4 qismi). Payvand chokida yoriqlar va teshiklar bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.

Teskari tekislash testi:2 dyuym OD dan ortiq quvur uchun tekislangan namuna 90 gradusga aylantiriladi va keyinchalik tekislanadi. Payvand choki yorilib ketmasligi kerak.

Transvers kuchlanish testi:Payvand choki bo'ylab kesilgan namuna valentlik kuchi talablariga javob berishi kerak.

Boshqariladigan egilish testi:Ko'ndalang namuna payvand chokining egiluvchanligini tekshirish uchun mandrel (ildiz va yuzning burmalari) ustiga egiladi.

Buzilmaydigan tekshiruv (NDE):ASTM B514 gidrostatik sinovni yoki buzilmaydigan elektr sinovini (girdobli oqim yoki ultratovush) talab qiladi. Ko'pgina neft-kimyo spetsifikatsiyalari ikkalasini ham talab qiladi:

Gidrostatik sinov:Quvur devor qalinligi va ruxsat etilgan kuchlanishdan hisoblangan bosimga (odatda belgilangan minimal oqish kuchining 60-80%) oqishsiz bardosh berishi kerak.

Eddy oqimi testi (ECT):ASTM E426 ga muvofiq, payvand choki va asosiy metall-yuzadagi va sirtga yaqin nuqsonlarni aniqlaydi.

O'lchovli toleranslar:

Tashqi diametri: OD uchun ±0,5% 2 dyuymdan kam yoki unga teng, kattaroq OD uchun ±0,375% (yoki kelishilgan holda)

Devor qalinligi: nominalning ±12,5%

Uzunlik: belgilangan uzunliklar uchun ± 1/4 dyuym yoki tasodifiy uzunliklar 12-25 fut

Issiqlik bilan ishlov berish talablari:Payvandlashdan keyin butun quvur 1800-2100 daraja F (982-1149 daraja) da eritma bilan tavlanishi va tez sovutilishi kerak (suvni o'chirish yoki tez havo sovutish). Ushbu davolash:

Payvandlash paytida hosil bo'lishi mumkin bo'lgan xrom karbidlarini eritadi

Payvandlash zonasini qayta kristallaydi, egiluvchanlikni tiklaydi

Mikro tuzilmani bir hil holga keltiradi

Belgilangan don hajmiga erishadi (odatda ASTM №. 5 yoki yirikroq)

Belgilash va sertifikatlash:Quvurning har bir uzunligi ishlab chiqaruvchining nomi, ASTM B514, UNS N08800, o'lchami, devor qalinligi, issiqlik raqami va gidrostatik sinov bosimi bilan belgilanishi kerak. Materiallar sinovi hisoboti (MTR) barcha kimyo, mexanik sinov natijalari, issiqlik bilan ishlov berish tafsilotlari va NDE natijalarini hujjatlashtirishi kerak.

---

3. Savol: Nima uchun ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan trubkasi payvand choki borligiga qaramasdan, maxsus neft-kimyoviy dasturlarda qo'llaniladi?

A:Choksiz quvur ko'pincha muhim neft-kimyo xizmati uchun afzal bo'lsa-da, ASTM B514 payvandlangan trubkasi aniq afzalliklarni taklif etadi, bu esa uni muayyan ilovalar uchun tanlagan materialga aylantiradi. Uning ishlatilishini uchta omil tushuntiradi.

Birinchidan,-katta diametrli, yupqa{2}}devorga ishlov berish uchun iqtisodiy samaradorlik.Neft-kimyo ob'ektlari ko'pincha katta-diametrli (12–24 dyuym / 305–610 mm) yupqa-devor quvurlari, masalan, chiqindi gaz kanallari, havo isitish quvurlari va o'choq korpuslari kabi past bosimli-devor trubkalarini talab qiladi. Ushbu o'lchamdagi choksiz quvurlar mavjud emas (ekstrusion presslar 8-10 dyuym OD atrofida amaliy chegaralarga ega) yoki maxsus ishlab chiqarish jarayoni tufayli juda qimmat. Payvandlangan quvur diametri 24 dyuymgacha, devor qalinligi 0,065 dyuym (1,6 mm) gacha bo'lgan nozik{11}}o'ralgan lentadan iqtisodiy jihatdan ishlab chiqarilishi mumkin. Xarajatlarni tejash muammosiz alternativlarga nisbatan 25-40% bo'lishi mumkin.

Ikkinchidan, o'rtacha neft-kimyo muhitida etarli ishlash.Hamma neft-kimyo xizmatlari ham kuchli korroziy emas. Quyidagi kabi ilovalar:

Olovli gaz quvurlari:1000-1400 daraja F (538-760 daraja) da past oltingugurt miqdori bilan quruq yonish gazlari

Havoni isitish quvurlari:Issiq havo (800–1200 daraja F / 427–649 daraja) minimal korroziv turlari bilan

Issiqlik tiklovchi bug 'generatori (HRSG) kanali:Issiq gazni aylanib o'tish liniyalari

Katalizatorni qayta tiklash liniyalari:Yengil oksidlovchi atmosferalar

Bunday muhitda korroziya darajasi past va payvand chokining imtiyozli hujumi xavfi minimaldir. Eritma{1}}tavlangan payvand choki asosiy metallga o'xshash korroziyaga chidamliligiga ega va dala tajribasi 10-20 yil davomida maqbul ishlashni ko'rsatdi.

Uchinchidan, qo'shimcha talablar bilan yuqori bosimli dizayn omillarining mavjudligi.ASME B31.3 (Process Quvurlari) payvandlangan quvurga 0,85 payvand chok sifati omilini belgilaydi, ya'ni bosim dizayni uchun ruxsat etilgan stress choksiz quvurga nisbatan 15% ga kamayadi. Biroq, agar quvur qo'shimcha talablarga javob bersa,-masalan, payvand chokining 100% rentgenografik tekshiruvi yoki qo'shaloq payvandlash usulidan-payvandlash (ichki va tashqi tomondan payvandlangan)-yuqoriroq sifat ko'rsatkichlariga (1,0 gacha) ruxsat berilishi mumkin. Payvandlangan quvur uchun ko'plab neft-kimyoviy spetsifikatsiyalar 0,90 yoki 0,95 sifat omiliga erishish uchun 100% radiografik tekshiruvni talab qiladi.

Misol misoli - neftni qayta ishlash zavodi havo isitgichi:Qayta ishlash zavodi havo isitgichi 1100 daraja F (593 daraja) oldindan qizdirilgan yonish havosini boshqarish uchun 18 dyuymli OD, 0,120 dyuymli devorga payvandlangan quvurdan (ASTM B514, UNS N08800) foydalanadi. Xizmat past oltingugurt bilan engil oksidlanadi. Bunday diametrdagi choksiz quvur mavjud emas va muqobil materiallar (masalan, 310H zanglamaydigan po'lat) oksidlanish tufayli xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Payvandlangan quvur 12 yillik xizmat ko'rsatdi, payvand chokining nosozliklarisiz.

Qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar:ASTM B514 payvandlangan quvur quyidagi hollarda mos keladi:

Diameter exceeds seamless manufacturing limits (>8 dyuym)

Xizmat past va o'rtacha korrozivlikka ega quruq gazdir

Harorat 800–1600 daraja F (427–871 daraja) ichida

Bosim past yoki o'rtacha (300 psi / 2,1 MPa dan kam yoki unga teng)

Muhim ilovalar uchun payvand choki 100% rentgenografiya qilinadi

---

4. Savol: Neft-kimyo xizmatida ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan quvur uchun muhim payvandlash va ishlab chiqarish masalalari qanday?

A:ASTM B514 quvurining o'zi payvandlangan mahsulot bo'lsa-da, u ko'pincha ulanishlar, armatura va g'altak qismlari uchun qo'shimcha dala payvandlashni talab qiladi. Uzunlamasına payvand choki va dala choklari o'rtasidagi o'zaro ta'sirni tushunish neft-kimyo xizmati uchun juda muhimdir.

Dala payvandlashda uzunlamasına payvand chokiga ishlov berish:Mavjud uzunlamasına payvand choki yuqori stressli joylardan va iloji bo'lsa, keyingi dala choklaridan uzoqda joylashgan bo'lishi kerak. Sanoat amaliyoti tavsiya qiladi:

Uzunlamasına tikuvni neytral egilish o'qiga joylashtiring (odatda maksimal egilish kuchlanish yo'nalishidan 45-90 daraja uzoqda)

Dala aylanasi choklarini to'g'ridan-to'g'ri uzunlamasına tikuv ustiga qo'yishdan saqlaning (kamida 1/2 dyuymga siljiting)

Muhim ilovalar uchun bo'ylama tikuvni dala payvandining issiqligidan ta'sirlangan-zonasidan siljiting

Dala payvandlash uchun to'ldiruvchi metallni tanlash:Choksiz Incoloy 800 quvurlari bilan bir xil plomba metallaridan foydalaning:

ERNiCr-3(AWS A5.14) – Standart plomba, yuqori haroratga chidamlilik va mos termal kengayish-

ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) – 1500 F (816 daraja) dan yuqori-haroratli suzib yurish uchun

Hech qachon foydalanmangzanglamaydigan po'latdan yasalgan plomba moddalari (308L, 309L, 310H) - ular galvanik hujayralarni yaratadi va turli xil kengayish xususiyatlariga ega.

Issiqlik kiritish nazorati:Choksiz quvurlar uchun ham xuddi shunday ehtiyot choralari qo'llaniladi, bunda mavjud payvand chokiga qo'shimcha e'tibor beriladi:

Maksimal o'tish oralig'i harorati: 200 daraja F (93 daraja)

Issiqlik kiritish 25–40 kJ/dyuym (10–16 kJ/sm) bilan cheklangan

To'quvdan ko'ra stringer boncuklardan foydalaning

Haddan tashqari issiqlik kiritishni to'g'ridan-to'g'ri uzunlamasına payvand chokiga joylashtirishdan saqlaning

Payvandlashdan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish (PWHT):Ko'pgina neft-kimyo xizmatlari uchun ASTM B514 trubkasidagi dala choklari uchun PWHT talab qilinmaydi, agar xizmat ko'rsatish harorati o'tish oralig'idan past bo'lsa (<1100°F / 593°C) and the material is not in a sensitized condition. However, for high-temperature creep service (>1100 daraja F), xususiyatlarni tiklash uchun to'liq eritma (2100 daraja F / 1149 daraja minimal) talab qilinadi-bu dala payvandlash uchun kamdan-kam qo'llaniladi. Shuning uchun, bu muammoni oldini olish uchun, o'rmalab xizmat ko'rsatish dasturlari uchun choksiz quvur odatda payvandlangan quvur o'rniga belgilanadi.

Payvandlangan quvurda dala choklarini tekshirish:Standart NDE usullari qo'llaniladi:

Radiografik tekshiruv (RT):ASME V bo'limiga ko'ra, payvand choklarida hajmli nuqsonlarni aniqlaydi

Bo'yoqning penetrant sinovi (PT):Sirtdagi yoriqlarni aniqlash uchun, ayniqsa dala choklarining uzunlamasına tikuv bilan kesishishini tekshirish uchun foydalidir

Ultratovush tekshiruvi (UT):Qalin{0}}devor trubkasi uchun (0,5 dyuymdan katta yoki unga teng)

Maxsus e'tibor - payvand chokining mos kelishi:ASTM B514 trubkasini armatura yoki gardishlarga payvandlashda, to'ldiruvchi metall va payvandlash jarayoni maxsus kombinatsiyaga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Uzunlamasına payvand choki asosiy metallga qaraganda bir oz boshqacha don tuzilishi va xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin, ammo buning uchun to'g'ri malakali protsedura hisobga olinadi.

---

5. Savol: Neft-kimyo loyihalarida ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan trubkasi uchun asosiy xaridlar va umumiy tuzoqlar qanday?

A:ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan quvurni sotib olish choksiz quvurga nisbatan bir nechta noyob jihatlarga e'tibor berishni talab qiladi. Ushbu fikrlarni tushunish qimmatbaho xatolarni oldini oladi va etkazib beriladigan quvur neft-kimyo xizmati talablariga javob beradi.

Toʻgʻri bahoni belgilash – 800 va . 800H va. 800HT:ASTM B514 UNS N08800 (standart Incoloy 800) ni qamrab oladi. U odatda 800H (N08810) yoki 800HT (N08811) ni qoplamaydi, chunki bu navlar nazorat qilinadigan uglerod tarkibini va payvandlangan quvurda doimiy ravishda erishish qiyin bo'lgan maxsus don tuzilmalarini talab qiladi. Agar ilovangiz 1100 F (593 daraja) dan yuqori oʻtishga chidamliligini talab qilsa, uning oʻrniga 800H/800HT uchun choksiz ASTM B407 quvurini belgilang. ASTM B514 dan yuqori haroratli pasayish xizmati-uchun foydalanish odatda tavsiya etilmaydi.

Issiqlik bilan ishlov berish holatini belgilash:ASTM B514 payvandlashdan keyin eritmani tozalashni talab qiladi, ammo o'ziga xos harorat oralig'i keng (1800-2100 daraja F / 982-1149 daraja). Neft-kimyo xizmatida korroziyaga optimal qarshilik ko'rsatish uchun eritmaning minimal tavlanish harorati 1950 daraja F (1066 daraja) va tez sovutish (suvni o'chirish) ni belgilang. Bu xrom karbidlarining to'liq erishini va maksimal egiluvchanligini ta'minlaydi. Ushbu talab xarid buyurtmasida ko'rsatilishi kerak.

Payvand choki NDE talablari - ASTM minimalidan tashqari:ASTM B514 ishlab chiqarish sinovi sifatida gidrostatik yoki buzilmaydigan elektr sinovlarini o'tkazishga imkon beradi. Neft-kimyo xizmati uchun HIKAMONI belgilang:

Gidrostatik sinov (ASTM B514 bo'yicha)

100% girdob oqimi sinovi (ASTM E426) yoki payvand chokining 100% ultratovush tekshiruvi (ASTM E213)

Muhim ilovalar uchun uzunlamasına payvand chokining 100% rentgenografik tekshiruvini (RT) belgilang (bu ASTM B514 tomonidan talab qilinmaydi, lekin qo'shimcha talab sifatida qo'shilishi mumkin)

Moslash uchun oʻlchovli toleranslar-:ASTM B514 o'lchovli tolerantliklari ba'zi hududlarda choksiz quvurlarga qaraganda kamroq qattiqroqdir. Qattiq joylashtirishni talab qiladigan ilovalar uchun (masalan, gardishli ulanishlar, rozetkali payvand choklari){2}}qo‘shimcha toleranslarni belgilang:

Tashqi diametri: ±0,5% (standart) ba'zi armatura uchun juda bo'sh bo'lishi mumkin; OD uchun ±0,010 dyuymni belgilang 4 dyuymdan kam yoki unga teng

Ovallik (yumaloqlikdan-tashqarida-): Flanjli ulanishlar uchun mo'ljallangan quvur uchun ODning maksimal 1% ni belgilang

To'g'rilik: oyoq uchun maksimal 0,020 dyuymni belgilang (metrga 1,7 mm)

Kuzatuv va sertifikatlash talablari:Neft-kimyoviy qo'llanmalar uchun to'liq izlanish juda muhimdir. Belgilang:

Quvurning har bir uzunligi issiqlik raqami, spetsifikatsiyasi, o'lchami, devor qalinligi va tekshirish shtamplari bilan belgilanishi kerak.

Materiallar sinovi hisobotlari (MTR) issiqlik kimyosi, mexanik xususiyatlar (asosiy metall va ko'ndalang chok), tekislash sinovi natijalari, NDE natijalari va issiqlik bilan ishlov berish tafsilotlarini (harorat, ushlab turish vaqti, sovutish usuli) o'z ichiga olishi kerak.

Muhim xizmat uchun MTR NACE MR0175 ga muvofiqlik bayonotini o'z ichiga olishini talab qiling (agar nordon xizmat kutilsa)

Oldini olish uchun umumiy sotib olish tuzoqlari:

Tuzoq 1:ASTM B514 payvandlangan trubkasi yuqori haroratli pasayish xizmati uchun ASTM B407 choksiz trubasiga ekvivalent deb faraz qilsak.Tuzatish:Payvandlangan trubadan faqat 1100 darajadan (593 daraja) past haroratlar uchun yoki -oʻtkazmaydigan ilovalar uchun foydalaning.

Tuzoq 2:Payvand choki bo'yicha NDE talablarini aniqlay olmaslik, qabul qiluvchi quvur faqat gidrostatik sinovdan o'tgan (bu nozik nuqsonlarni aniqlamasligi mumkin).Tuzatish:100% girdap oqimi yoki payvand chokining ultratovush tekshiruvini belgilang.

Tuzoq 3:Qabul qilish trubkasi payvand chokini mustahkamlash (boncuk) olib tashlanmagan, korroziya uchun yoriq hosil qiladi.Tuzatish:Ichki va tashqi payvand choklari asosiy metall bilan bir tekisda bo'lishini belgilang.

Tuzoq 4:MTRda eritmaning tavlanish haroratini tekshirmaslik, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berilgan quvurni qabul qilish.Tuzatish:Hujjatlangan eritmani qayta ishlash harorati kamida 1950 daraja F (1066 daraja) talab qilinadi.

Tuzoq 5:ASTM B514 diametrlari 2 dyuymdan kam bo'lgan choksiz quvur oson mavjud bo'lgan va-kichik miqdorlar uchun arzonroq bo'lgan diametrlar uchun belgilanishi.Tuzatish:Choksiz va payvandlanganni diametri va miqdori bo'yicha baholang; kichik diametrlar uchun (<2 inches) and small quantities (<500 feet), seamless may be more economical.

ASTM B514 UNS N08800 payvandlangan quvur uchun tavsiya etilgan xarid spetsifikatsiyasi nazorat ro'yxati: