Mis qotishmalari turlari
Elektrolitik-qattiq ohang (ETP) mis. Elektrolitik qattiq ohang, 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0} - bu butun dunyodagi eng keng qo'llaniladigan mis navidir. ETP minimal o'tkazuvchanlik 100% og'ish va 99,9% sof bo'lishi kerak. Uning 0,02% dan 0,04% kislorod tarkibiga (tipik) mavjud. Elektr simlar mis sanoatining eng muhim bozoridir. Bunga tarkibiy energiya almashtirish, elektr uzatish kabeli, jihoz sim, aloqa kabeli, avtomatlashtirilgan sim va kabel va magnit simlari kiradi. Mined barcha mixlanganlarning yarmi elektr sim va kabel o'tkazgichlarida ishlatiladi. Purt mis eng yaxshi elektr va termal o'tkazuvchanlik usulida har qanday tijorat metalining eng yaxshi elektr va termal o'tkazuvchanligi mavjud. Misning o'tkazuvchanligi kumushning 97% ni tashkil qiladi. Kamroq xarajat va katta boylik tufayli, an'anaviy ravishda elektr uzatish dasturlari uchun ishlatiladigan me'yoriy material bo'lib kelgan.
Guruch. Mis-zinning muassasalarining bir qatoridan iborat guruch hisoblanadi. BRAS turli xil nisbatda, turli xil mexanik, korroziya va issiqlik xususiyatlariga olib keladi. Sinkning ko'payishi ko'p miqdorda takomillashtirish va egiluvchanlik bilan materialni ta'minlaydi. 63% dan yuqori mis tarkibi bo'lgan begunohlar - bu mis qotishmasining eng egilishi va murakkab sovuq hosil qiluvchi operatsiyalar bilan shakllantirilgan. Brats bronza yoki ruxdan ko'ra ko'proq rangli rangga ega. Nisbatan past egilgan misdan va uning ravonligi uni tashish uchun nisbatan oson materialga aylantiradi. Brats rindan ko'ra qizil rangdan qizil ranggacha. Bass qotishmalari uchun ba'zi umumiy foydalanish arzon zargarlik buyumlari, qulflar, shlang, shlang, shlangni, rulmanlar, o'q bog'lari, musiqa asboblari, musiqa asboblari, musiqa asboblari va tangalarni o'z ichiga oladi. Bramas va bronza zamonaviy arxitekturada keng tarqalgan muhandis materiallardir va birinchi navbatda shaffof ko'rinishi tufayli tom yopish uchun ishlatiladi.
Bronza. Bronzalar mis asosidagi qotishmalar oilasi bo'lib, ular an'anaviy ravishda tanin bilan gapirishadi, ammo mis va boshqa elementlarning qotishmalariga (masalan, alyuminiy, kremniy va nikel) murojaat qilishi mumkin. Bronzes - buloqqa qaraganda biroz kuchliroq, ammo ular hali ham juda yuqori darajada korroziyalarga chidamlidir. Umuman olganda, ular korroziyaga qarshi kurashdan tashqari, yaxshi zichroq xususiyatlar talab qilinadi. Masalan, me'da missi har qanday misga asoslangan qotishmaning eng katta kuchini (1400 MPAga) erishdi.
Mis-nikel qotishmasi. Bu tarkibida mis-nikel qotishmalari mis-nikel qotishmalari, mis va nikelning asosiy shekilli element sifatida. Ikkita asosiy qotishma 90\/10 va 70\/30. Marganets va temir kabi boshqa elementlarni kuchaytirish ham mumkin. Tupronikels dengiz suvi natijasida yuzaga kelgan korroziyaga juda mos keladi. Mis tarkibiga qaramay, kuprickel kumush rangda. Nikelning mis qo'shilishi ham kuch va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi, ammo yaxshi egiluvchanlik saqlanib qoladi.
Nikel kumush. Germaniya kumush, nikel misli yoki Alpaka kabi nikel kumush rang, nikel va ko'pincha rux bilan misol. Masalan, C75700 Nikel Sill 65-12 mis qotishmasi yaxshi korroziya va zararli va yuqori darajada shakllanishiga ega. Nikel kumush kumushrang ko'rinishi tufayli, lekin u puflash moslamasida hech qanday elementli kumush yo'q.
Mis qotishmalarining xususiyatlari
Moddiy xususiyatlar intensiv xususiyatlarga ega, demak ular massa miqdoridan mustaqil va tizim ichidagi joydan biron bir vaqtda joylashtirish mumkin. Fanlar fanining asosi materiallar tarkibini o'rganishni va ularni o'z xususiyatlariga almashtirishni o'z ichiga oladi (mexanik, elektr va boshqalar). Bir marta olim ushbu tuzilish-mulk korrelyatsiyasini bilishi, ular ushbu dasturda materialning nisbiy ishlashini o'rganishlari mumkin. Material tarkibining asosiy yo'nalishi va uning xususiyatlari uning xususiyatlari kimyoviy elementlari va uning yakuniy shaklida qayta ishlangan.
Mis qotishmalarining mexanik xususiyatlari
Materiallar ko'pincha turli xil dasturlar uchun tanlanadi, chunki ular mexanik xususiyatlarning istalgan kombinatsiyalariga ega. Tarkibiy dasturlar uchun moddiy xususiyatlar muhim va muhandislar ularni hisobga olishlari kerak.
Mis qotishmalarining kuchi
Materiallar mexanikasida materialning kuchi etishmovchilik yoki plastik deformatsiyasiz amaliy yukni bardosh berish qobiliyatidir. Materiallarning kuchi asosan materialga nisbatan qo'llaniladigan va hosil bo'lgan tashqi yuklar o'rtasidagi munosabatlarni ko'rib chiqadi. Materialning kuchi - bu muvaffaqiyatsiz yoki plastik deformatsiyasiz qo'llaniladigan yukni bardosh berish qobiliyatidir.
Qattiq chidamlilik kuchi
Elektrolitik qattiq ohangdagi kuchli kuch (ETP) mis (ETP) misli, taxminan 250 MPa.
C26000 - C26000 taxminan 315 MPa ni tashkil qiladi.
Alyuminiy bronzaning haddan tashqari kuchayishi - C95400 550 MPa hisoblanadi.
Tin bronzaining haddan tashqari kuchayishi - C90500 - qurol metallari 310 MPa.
Mis berilyumning haddan tashqari kuchayishi - C17200 - 1380 MPa.
Cupronikelning haddan tashqari ayansli kuchi - C70600 275 MPa hisoblanadi.
Nikel kumushning haddan tashqari zo'ravon kuchi - C75700 - taxminan 400 MPa.
Samolyotlar kuchlari muhandislik stroseringi strosenering egri chizig'idagi maksimaldir. Bu kuchlanishning tuzilishi bilan ta'minlanishi mumkin bo'lgan maksimal stressga to'g'ri keladi. Ultimatiy kuchlanish kuch ko'pincha "keskin kuch" yoki hatto "yakuniy" ga qisqartiriladi. Agar bu stress qo'llanilsa va saqlanib qolsa, sinish natijasi bo'ladi. Ko'pincha, ushbu qiymat xolis stressdan ancha ko'p (50 foizdan 60 foizgacha metallarning hosildorligi). Quvonchli material o'zining yakuniy kuchiga yetganda, u xoch-sektral maydoni mahalliy shaklda pasayadigan bo'yinbog'ini boshdan kechiradi. Stress-tortish chizig'i egri boshdan yuqori darajadan yuqori emas. Deformatsiyalar ko'payishda davom etsa ham, stress odatda yakuniy kuch erishganidan keyin kamayadi. Bu intensiv mulk; Shuning uchun uning qiymati sinov namunasi hajmiga bog'liq emas. Biroq, bu namunalarning mavjudligi yoki boshqa nuqsonlarini tayyorlash kabi boshqa omillarga va sinov muhiti va materialning harorati kabi boshqa omillarga bog'liq. Zenal kuchlari alyuminiy uchun alyuminiy uchun juda yuqori darajada po'lat uchun 3000 MPa bilan farq qiladi.
Kuch berish kuchi
Elektrolitik qattiq ohangning (ETP) misrning zarbasi 60-300 MPA orasida.
Alyuminiy bronza kuchi - C95400 raqami 250 MPa.
Tin bronzaining kuchi - C90500 - qurol metallari 150 MPa.
Mis berilyumning kuchini berish kuchi - C17200 1100 MPa.
Cupronikelning kuchi - C70600 - 105 MPa.
Nikel kumush tanqidi - C75700 170 MPA ga teng.
Hosildorlik punkti - bu yoki boshlang'ich plastik xatti-harakatlarining chegaraviy va plastik xatti-harakatlarining chegarasini ko'rsatadigan stressli egri chizig'ining nuqtai nazaridir. Hosildorlik kuchi yoki hosildorlik stress sifatida belgilangan, agar moddiy moddalar pog'onani ifloslantiruvchi punktni pasaytirishga boshlanadi, bu esa noblık (elastik + plastmassa) deformatsiya boshlanadi. Hosildorlik nuqtasidan oldin, materiallar tozalanadi va qo'lda stress olib tashlanganda asl shakliga qaytariladi. Hosildorlik punkti o'tganidan so'ng, deformatsiyaning bir qismi doimiy va qaytarib bo'lmaydigan bo'ladi. Ba'zi bir tirgaklar va boshqa materiallar protseduraning fenomeni deb atagan xatti-harakatlarni namoyish etadi. Hosildorlik kuchli tomonlari 35 MPa dan kam quvvatli alyuminiy uchun juda kuchli po'lat uchun 1400 MPa dan katta.
Mis qotishmalarining qattiqligi
Vikers elektrolitik-qattiq ohangning qattiqligi (ETP) misol, bu materialning jahlida, ammo 50 - 150 HV orasida.
C26000 - C26000 ga teng bo'lgan shafqatsiz qattiqlik - 100 MPa.
Alyuminiy bronzaning shafqatsizligi - C95400 - taxminan 170 MPa. Alyuminiy bronzesning qattiqligi alyuminiy (va boshqa qotishma) tarkibida, shuningdek, sovuq ishlash natijasida kelib chiqadigan stresslar bilan ko'payadi.
Tin bronzaining qattiqligi - C90500 - qurol metallari taxminan 75 kishini tashkil qiladi.
Mis berilyumning qattiqligi - C17200 - 82 HRB.
Cupronikelning shafqatsizligi - C70600 - bu taxminan HB 100.
Nikel kumushning qattiqligi - C75700 - taxminan 45 HRB.
Rokwell Qattiqlik sinovi qattiqlik sinovi uchun ishlab chiqilgan eng keng tarqalgan indentatsiya qattiqlik sinovlaridan biridir. Brinell testidan farqli o'laroq, rockwell Tester oldindan yuk (asosiy yuk) ga nisbatan katta yuk (kichik yuk) bilan solishtirganda, oldindan yuklangan (kichik yuk) bilan taqqoslaganda. Kichkina yuk nol holatini belgilaydi. Katta yuk qo'llaniladi, keyin esa, kichik yukni ushlab turganda olib tashlanadi. Katta yukni qo'llashdan oldin va undan keyin kirish chuqurligi o'rtasidagi farq Qattiqlik raqamini hisoblash uchun ishlatiladi. Ya'ni, kirib ketish chuqurligi va qattiqligi teskari mutanosibdir. Rokwellning qattiq ustunligi - bu qattiqlik qadriyatlarini bevosita namoyish etish qobiliyati. Natijada HAR, HRB, HRC va boshqalar deb qayd etilgan o'lchovsiz raqam, bu erda oxirgi harf mos keladigan rockwell shkalasi.
