Aşınmaya bardoshli mis qotishmalari nima

1. Aşınmaya chidamli mis qotishmalarining ta'rifi

Aşınmaya bardoshli mis qotishmalari mis asosidagi qotishmalarning toifasiga kiradimexanik aşınma, ishqalanish va sirt shikastlanishidinamik aloqa stsenariylarida (masalan, sirpanish, aylanish yoki o'zaro harakat). Ularning asosiy ishlashi muvozanatli kombinatsiyaga tayanadi:

Yuqori qattiqlik va quvvat (sirt deformatsiyasiga va aşınmaya qarshi turish uchun);

Yaxshi egiluvchanlik va qattiqlik (zarba yoki yuk ostida mo'rt sinishning oldini olish uchun);

Zo'r moylash (kontakt yuzalar orasidagi ishqalanish koeffitsientini kamaytirish);

Korroziyaga chidamlilik (namlik, kimyoviy moddalar yoki yuqori harorat kabi qattiq ish sharoitlariga moslashish).

Ushbu qotishmalar ikki asosiy mexanizm orqali aşınma qarshiligiga erishadilar:

Qattiq eritmani mustahkamlash: Qattiq eritma hosil qilish uchun misga sink (Zn), alyuminiy (Al) yoki marganets (Mn) kabi elementlarni qo'shish, qattiqlik va mustahkamlikni oshiradi.

Yog'ingarchilikning qattiqlashishi: Qalay (Sn), nikel (Ni), temir (Fe) yoki grafit (C) kabi elementlarni o'z ichiga olgan qattiq ikkinchi fazali zarralarni (masalan, intermetall birikmalar, karbidlar yoki grafit parchalari) aşınmaya bardoshli va ichki moylash materiallari sifatida ishlaydi.

Aşınmaya bardoshli mis qotishmalari mashinasozlik, avtomobilsozlik, aerokosmik, dengiz va elektrotexnika sanoatida keng qo'llaniladi - odatda podshipniklar, vtulkalar, tishli g'ildiraklar, toymasin bloklar va ishqalanish ostida uzoq umr ko'rishni talab qiladigan valf novdalari kabi komponentlar uchun.

2. Aşınmaya bardoshli mis qotishmalarining umumiy navlari

Quyida qotishma turi bo'yicha tasniflangan eng ko'p ishlatiladigan navlar, ularning asosiy xususiyatlari va qo'llanilishi keltirilgan:

Qotishma turi	Umumiy baholar (ASTM/Xalqaro standartlar)	Asosiy tarkib (asosiy elementlar)	Asosiy aşınmaya bardoshli xususiyatlar	Oddiy ilovalar
Qalay bronza (Cu-Sn)	C90300 (SAE 660), C90500 (SAE 655), C91000 (SAE 642)	Cu + 8–12% Sn, 2–4% Zn (ixtiyoriy), 1–3% Pb (ixtiyoriy)	Yuqori qattiqlik, mukammal aşınma qarshilik, dengiz suvida yaxshi korroziyaga chidamlilik; Pb moylash xususiyatini oshiradi.	Rulmanlar, vtulkalar, tishli g'ildiraklar, dengiz apparatlari, nasos pervanellari.
Alyuminiy bronza (Cu-Al)	C60800 (SAE 620), C61300 (SAE 624), C63000 (SAE 632)	Cu + 8–12% Al, 2–5% Fe/Ni, 1–3% Mn	Istisno qattiqlik (300 HB gacha), yuqori kuchlanish kuchi, og'ir yuk ostida aşınma qarshilik; kislotali/ishqoriy muhitda korroziyaga chidamlilik.	Og'ir rulmanlar, gidravlik valf komponentlari, tog'-kon mashinalari qismlari, kema pervanellari.
Qo'rg'oshinli guruch (Cu-Zn-Pb)	C36000 (SAE 360), C34500 (SAE 345), C37700 (SAE 377)	Cu + 28–35% Zn, 1,5–4% Pb	Zo'r ishlov berish qobiliyati, past va o'rta yuklar uchun yaxshi aşınma qarshilik; Pb qattiq moylash vositasi sifatida ishlaydi.	Mahkamlagichlar, tishli uzatmalar, klapanlar, avtomobil gidravlika qismlari, elektr konnektorlari.
Fosfor bronza (Cu-Sn-P)	C51000 (SAE 510), C52100 (SAE 521), C54400 (SAE 544)	Cu + 4–10% Sn, 0,1–0,4% P	Yuqori charchoq kuchi, yaxshi aşınma qarshilik, mukammal bahor xususiyatlari va korroziyaga qarshilik.	Buloqlar, yuvish vositalari, elektr kontaktlari, nozik viteslar, asboblar komponentlari.
Mis-nikel-sink qotishmasi (nikel kumush)	C75200, C77000, C79200	Cu + 10–20% Ni, 15–25% Zn	Yaxshi aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va estetik ko'rinish; dekorativ va funktsional qismlarga mos keladi.	Dekorativ jihozlar, musiqa asboblari, dengiz armaturalari, toymasin kontaktlar.
Grafit o'z ichiga olgan mis qotishmalari	C65500 (Cu-Al-Fe-C), C95400 (Al-bronza + Grafit)	Cu + Asosiy qotishma (Al/Sn) + 3–10% Grafit	O'z-o'zidan moylash xususiyatlari (grafit qattiq moylash vositasi sifatida ishlaydi), past ishqalanish koeffitsienti, qo'shimcha moylash kerak emas.	Yuqori haroratli podshipniklar, quruq ishlaydigan vtulkalar, aerokosmik komponentlar, oziq-ovqat mashinalari (yog 'ifloslanishi yo'q).

info-441-445 info-445-447

3. Aşınmaya chidamli mis qotishmalari uchun asosiy tanlov

Mijozlarga baholarni tavsiya qilishda quyidagi omillarni hisobga oling:

Yuklash holati: Og'ir yuklar yuqori qattiqlikdagi qotishmalarni talab qiladi (masalan, C63000 alyuminiy bronza); engil va o'rta yuklar qo'rg'oshinli guruchdan foydalanishi mumkin (masalan, C36000).

Sirpanish tezligi: Yuqori tezlikda siljish uchun yaxshi moylash kerak (masalan, grafit o'z ichiga olgan C65500); past tezlikli stsenariylar qalay bronzaga mos keladi (masalan, C90300).

Operatsion muhit: Korroziy muhitlar (dengiz suvi/kimyoviy moddalar) alyuminiy bronza yoki mis-nikel qotishmalarini talab qiladi; quruq muhitlar o'z-o'zidan moylanadigan grafit-mis qotishmalarini afzal ko'radi.

Qayta ishlash talablari: Ishlov berish qobiliyatiga yo'naltirilgan ilovalar (masalan, nozik qismlar) C36000 qo'rg'oshinli guruchni tanlang; quyma qismlari kostyum C90500 qalay bronza.

4. Xulosa

Aşınmaya bardoshli mis qotishmalari ishqalanish va aşınma qarshiligi uchun optimallashtirilgan mis asosidagi materiallar bo'lib, qotishma elementlar tomonidan moslashtirilgan ishlashga ega. Umumiy navlarga qalay bronza (C90300), alyuminiy bronza (C63000), qo'rg'oshinli guruch (C36000) va fosfor bronza (C51000) kiradi, ularning har biri o'ziga xos yuk, tezlik va atrof-muhit sharoitlariga mos keladi. To'g'ri navni tanlash mijozlar ilovalari uchun uzoq muddatli ishonchlilik va iqtisodiy samaradorlikni ta'minlaydi.