1: ASTM B160 nima va ushbu standart bo'yicha ishlab chiqarilgan Nikel 201 (UNS N02201) dumaloq barlarning aniqlovchi xususiyatlari qanday?
ASTM B160 - bu nikel rod va bar uchun standart spetsifikatsiya, xususan UNS N02201 belgisi bilan qoplangan material. Ushbu standart Nikel 201 deb nomlanuvchi nikel qotishmasidan yasalgan dumaloq barlar, shuningdek kvadratlar va olti burchaklar kabi boshqa shakllar uchun kimyoviy, mexanik va o'lchovli talablarni belgilaydi.
Nikel 201 - sof, past{1}}uglerodli nikel qotishmasi. ASTM B160 tomonidan ta'minlanganidek, uning asosiy tavsiflovchi xususiyatlari quyidagilardir:
Yuqori tozalik va kam uglerodli tarkib: Qotishma kamida 99,0% nikelni o'z ichiga oladi. Eng muhimi, uning maksimal uglerod miqdori 0,02% ni tashkil qiladi, bu uni Nikel 200 dan farq qiladi (UNS N02200, C 0,15% dan kam yoki teng). Bu past uglerod 425 ° dan 650 ° gacha (800 ° F va 1200 ° F) uzoq vaqt davomida taʼsir qilishda -don chegaralarida moʻrt uglerodning choʻkishining-grafitlanishining oldini olish uchun zarurdir. Bu Nickel 201 ni yuqori haroratli{15}}xizmatlar uchun afzal qiladi.
Istisno korroziyaga chidamlilik: u turli xil korroziy muhitlarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi, jumladan:
Kustik ishqorlar (masalan, natriy va kaliy gidroksidi) barcha konsentratsiyalar va haroratlarda.
Oksidlanmaydigan tuzlar-va ko'plab organik kislotalar.
Xlorid{0}}induktsiyali stress-korroziya yorilishi (SCC), zanglamaydigan po'latlar uchun keng tarqalgan nosozlik rejimi.
Haroratlarda yaxshi mexanik xususiyatlar: Ba'zi super qotishmalar kabi yuqori-mexanik qotishma bo'lmasa-da, u yaxshi valentlik, oqish quvvati va eng muhimi, kriyojenik haroratdan yuqori-haroratning xizmat ko'rsatish chegarasigacha mukammal egiluvchanlik va pishiqlikni saqlaydi.
Tayyorlanishi: ASTM B160 tomonidan belgilangan tavlangan holatda, Nikel 201 dumaloq barlar nikel qotishmalari uchun tegishli tartib-qoidalarga rioya qilingan holda, GTAW (TIG) kabi keng tarqalgan usullardan foydalangan holda yaxshi ishlov berish va mukammal payvandlash qobiliyatini namoyish etadi.
2: ASTM B160 Nikel 201 dumaloq barlar qaysi yuqori harorat va korroziv ilovalarda ajralmas hisoblanadi?
Nikel 201 dumaloq novdalar materialning ishdan chiqishi sezilarli ishlamay qolish, xavfsizlik xavfi yoki mahsulotning ifloslanishiga olib keladigan komponentlar uchun mo'ljallangan. Ular umumiy maqsadli mahkamlagichlar yoki vallar emas-, lekin ekstremal muhit uchun moʻljallangan.
Kimyoviy va neft-kimyoni qayta ishlash:
Agitator vallar va aralashtirgichlar: issiq gidroksidi va organik kislotalarga qarshilik eng muhim bo'lgan gidroksidi bug'lanish, xlorni quritish yoki yog 'kislotasi ishlab chiqarish uchun reaktorlarda.
Vana novdalari va nasos vallari: zanglamaydigan po'latlar tezda ishdan chiqadigan issiq, konsentrlangan gidroksidi eritmalar yoki korroziy jarayon oqimlari bilan ishlash uchun.
Qo'llab-quvvatlovchi novdalar va mahkamlagichlar: korroziy idishlar ichidagi qoplama tizimlari va ichki tuzilmalar uchun.
Oziq-ovqat, farmatsevtika va sintetik tola ishlab chiqarish:
Komponentlarni o'rnatish: eritilgan tuzlar yoki polimerlarni qayta ishlash uchun uskunalarda (masalan, viskoza rayon ishlab chiqarishda) yuqori tozalik va termal aylanishga qarshilik talab etiladi.
Mandralar va asboblar: mahsulotning ifloslanmasligi muhim-bu erda.
Aerokosmik va elektrotexnika:
Anod va katodni qo'llab-quvvatlaydi: ixtisoslashtirilgan elektrokaplama va anodizatsiya sozlamalarida.
Strukturaviy komponentlar: Atmosferani pasaytiruvchi yuqori-haroratda ishlaydigan uskunalar uchun.
Arxitektura va dengiz:
Mahkamlagichlar va bogʻlovchilar-tayoqlar: Uzoq vaqt davomida texnik xizmat koʻrsatishni talab qilmaydigan-sohilboʻyi yoki sanoat muhitidagi muhim tuzilmalar uchun.
Umumiy ip issiq kaustiklar, kamaytiruvchi kislotalar, yuqori haroratlar (315 darajadan / 600 daraja F dan yuqori) yoki mahsulotning eng yuqori tozaligiga bo'lgan talabni o'z ichiga olgan muhitdir.
3: ASTM B160 boʻyicha Nikel 201 dumaloq novdalar uchun qanday temperlar mavjud va haroratni tanlash ishlov berish va yakuniy foydalanishga-qanday taʼsir qiladi?
ASTM B160 bir nechta standart temperlarda yumaloq barlarni qamrab oladi, bu ularning mexanik holatini va turli ishlab chiqarish bosqichlari va xizmat ko'rsatish yuklariga mosligini belgilaydi.
Issiq tugagan: bar yuqori haroratlarda hosil bo'ladi. Bu holat o'rtacha quvvatni ta'minlaydi va ko'pincha muhim ishlov berish yoki zarbdan o'tadigan komponentlar uchun ishlatiladi.
Tavlangan (yumshoq): Bu eng keng tarqalgan va ko'p qirrali temperdir. Bar yuqori haroratga (odatda 700 darajadan / 1300 daraja F dan yuqori) isitiladi va eng past kuch va qattiqlikka ega, lekin eng yuqori korroziyaga chidamliligi va ishlab chiqarish qulayligi bilan yumshoq, egiluvchan mikroyapı hosil qilish uchun sovutiladi. Bu qattiq sovuq shakllantirish, bükme yoki keng ishlov berishni talab qiladigan qismlar uchun ideal.
Sovuq tortilgan (yarim-qattiq, qattiq): novda xona haroratida matritsa orqali tortiladi, bu esa qattiqlashuv orqali uning cho‘zilish va oqish kuchini oshiradi. Yarim -qattiq temperlilik kuchaygan kuch va biroz shakllanishning yaxshi muvozanatini ta'minlaydi. Qattiq temper maksimal quvvatni ta'minlaydi, ammo keyingi egilish uchun cheklangan egiluvchanlikni ta'minlaydi. Sovuq chizilgan barlar issiq tayyor barlarga qaraganda yaxshiroq sirt qoplamasi va qattiqroq o'lchamli bardoshliklarga ega.
Ishlov berish va ishlashga ta'siri:
Ishlov berish qobiliyati: Tavlangan temperni qayta ishlash eng oson bo'lib, uzun, ipli chiplar hosil qiladi. Sovuq chizilgan temperlar kuchliroq va qattiqroq bo'lib, ko'proq quvvat va o'tkirroq asboblarni talab qiladi, ammo ular yuqori qattiqligi tufayli ishlov berish jarayonida yaxshi sirt qoplamasi va o'lchov barqarorligini ta'minlaydi.
Yakuniy-Foydalanish unumdorligi: Kuchli korroziyali idishdagi-yuk koʻtarmaydigan-komponentlar uchun (masalan, tayanch novda) tavlangan harorat yetarli va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Nasos mili yoki valf poyasi kabi{6}}burilish va egilish stressiga duchor bo'lgan yuk ko'taruvchi komponent uchun Sovuq tortilgan (yarim-qattiq) temper zarur bo'lgan qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni saqlab, zarur mexanik quvvatni ta'minlaydi. Hard temper odatda yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlar kabi ilovalar uchun ajratilgan.
4: ASTM B160 Nikel 201 dumaloq barlarni qayta ishlash va payvandlash uchun qanday muhim fikrlar mavjud?
Ko'pgina yuqori{0}}nikel qotishmalariga qaraganda ishlab chiqarishga yaroqli bo'lishiga qaramay, Nikel 201 yaxshi natijalarga erishish va o'z xususiyatlarini saqlab qolish uchun maxsus texnikalarni talab qiladi.
Ishlov berish masalalari:
Ishni qattiqlashtirish: Bu asosiy muammo. Nikel 201 ish-tez qattiqlashadi. Asosiysi, o'tkir, ijobiy-rake karbid asboblaridan foydalanish va oldingi o'tish orqali yaratilgan-qattiqlashtirilgan qatlam ostida doimiy, og'ir kesmani saqlab turishdir. Yengil, yog'siz kesmalar sirtni sirlaydi va qattiqlashtiradi, bu esa keyingi o'tishlarni qiyinlashtiradi va asbobning eskirishini tezlashtiradi.
Tezliklar va ta'minotlar: O'rtacha va sekin tezlikni barqaror, yuqori oziqlantirish tezligidan foydalaning. Sovutish va moylash uchun ogʻir{1}}eriydigan yogʻ yoki oltingugurtlangan yogʻning koʻp oqimi zarur.
Chip nazorati: qattiq, ipli chiplarni kuting. Asboblarda chip to'xtatuvchilardan foydalaning va ish joyidan chiplarni to'g'ri evakuatsiya qilishni ta'minlang.
Payvandlash masalalari:
Tozalik: Mutlaq poklik eng muhimi. Payvandlash joyidan barcha yog ', yog' va axloqsizlikni olib tashlang. Qo'shimchani tozalash uchun maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkadan foydalaning (hech qachon karbonli po'latda ishlatilmaydi).
Metall plomba: GTAW (TIG) uchun ERNi-1 yoki SMAW (tayoq) uchun ENi-1 kabi mos kompozitsion plomba metallidan foydalaning.
Jarayon: Gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG) aniqligi va tozaligi uchun afzaldir. Himoyalangan metall yoy (SMAW) ham keng tarqalgan.
Issiqlik kiritish: past va o'rtacha issiqlik kiritishidan foydalaning. Qisqa yoy uzunligini saqlang. Oldindan isitish odatda talab qilinmaydi.
O'tish oralig'idagi harorat: donning haddan tashqari o'sishiga yo'l qo'ymaslik uchun 150 darajadan (300 daraja F) pastroqqa nazorat qiling.
-Payvand choki: Nikel 201 uchun odatda payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab etilmaydi. Biroq, kuchli korroziv xizmat ko'rsatish uchun optimal korroziyaga chidamliligini tiklash uchun payvand chokining nitrat kislota eritmasida passivatsiyasi belgilanishi mumkin.
5: ASTM B160 Nikel 201 dumaloq barlarni olishda to'liq sifat kafolati to'plami nimadan iborat?
Muhim ilovalar uchun xarid oddiy xarid buyurtmasidan tashqariga chiqishi va muvofiqlikni tekshirishni o'z ichiga olishi kerak.
Majburiy sertifikatlash - Tegirmon sinov hisoboti (MTR): Yetkazib beruvchi issiqlik/lot raqamiga mos keladigan MTRni taqdim etishi kerak. Ushbu hisobot UNS N02201 uchun ASTM B160 ga muvofiqligini tasdiqlashi kerak. U quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
Kimyoviy tahlil: past uglerod (0,02% dan kam yoki teng), yuqori nikel miqdori va aralashmalar (Fe, Cu, Mn, S va boshqalar) chegaralarini tasdiqlash.
Mexanik xususiyatlar: valentlik kuchi, cho'zilish kuchi, cho'zilish va qattiqlik qiymatlari buyurtma qilingan haroratga mos keladi (masalan, tavlangan, sovuq chizilgan).
Issiqlik bilan ishlov berish yozuvi: tavlangan barlar uchun, tavlanish davrini tasdiqlash.
Hajmi va sirt tekshiruvi:
Diametri va to'g'riligi toleranslari: ASTM B160 sanab o'tilgan toleranslar bo'yicha tasdiqlangan.
Yuzaki holati: Barda tikuvlar, yoriqlar, aylanalar yoki boshqa shikastli nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Standart tegirmon qoplamasi odatiy hisoblanadi.
Qo'shimcha test (tanqidiy ilovalar uchun):
Ultratovush tekshiruvi (UT): ichki uzilishlarni aniqlash uchun yuqori yaxlit ilovalarda ishlatiladigan-katta diametrli barlar uchun belgilanishi mumkin.
Intergranulyar korroziya sinovi: zanglamaydigan po'latlarga qaraganda kamroq tarqalgan bo'lsa-da, ASTM G28 usuli A kabi sinovlar materialning qattiq korroziy xizmat ko'rsatish uchun mos holatda ekanligini tekshirish uchun belgilanishi mumkin.
Materiallar identifikatsiyasi va kuzatilishi: Barlar qotishma darajasi (UNS N02201), issiqlik raqami va o'lchami bilan to'g'ri etiketlangan yoki muhrlangan bo'lishi kerak. Ushbu kuzatuvchanlik barcha ishlov berish bosqichlarida saqlanishi kerak.
Yetkazib beruvchining malakasi: nikel qotishmalarida tajribaga ega nufuzli tegirmonlar yoki distribyutorlardan olingan manba. Ular texnik yordam ko'rsatishi va hujjatlashtirilgan sifat menejmenti tizimiga ega bo'lishi kerak (masalan, ISO 9001).
Xulosa qilib aytganda, ASTM B160 Nikel 201 dumaloq barlar maxsus muhandislik materialidir. Ularning muvaffaqiyatli amalga oshirilishi dastur uchun to'g'ri temperni tanlashga, to'g'ri ishlab chiqarish texnikasidan foydalanishga va eng muhimi, tanlangan noyob xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun to'liq, kuzatilishi mumkin bo'lgan sertifikatlangan materialni sotib olishga bog'liq.
