1. ASTM B574 Hastelloy C-2000 nima va uning noyob tarkibi qanday qilib turli xil korroziy muhitlarda yuqori ishlash imkonini beradi?
Javob:
ASTM B574 Hastelloy C-2000 (UNS N06200) - oksidlovchi va qaytaruvchi kislotali muhitlarda ajoyib qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan, ataylab mis qo'shilgan nikel{4}}xrom-molibden qotishmasi. Ushbu qotishmadan ASTM B574 bo'yicha ishlab chiqarilgan yumaloq chiziqlar kimyoviy ishlov berish uchun mavjud bo'lgan eng ko'p qirrali korroziyaga chidamli materiallardan biridir.
Kimyoviy tarkibi (ASTM B574 bo'yicha):
| Element | Og'irligi % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | Balans |
| Xrom (Cr) | 22.0 - 24.0 |
| Molibden (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| Mis (Cu) | 1.3 - 1.9 |
| Temir (Fe) | 3,0 dan kam yoki unga teng |
| Kobalt (Ko) | 2,0 dan kam yoki unga teng |
| Uglerod (C) | 0,01 dan kam yoki unga teng |
| Kremniy (Si) | 0,08 dan kam yoki unga teng |
| Marganets (Mn) | 1,0 dan kam yoki unga teng |
| Alyuminiy (Al) | 0,50 dan kam yoki unga teng |
Asosiy kompozitsion xususiyatlar:
Yuqori xrom (22-24%):
Oksidlovchi kislotalarga (azot kislotasi, temir ionlari, kup ionlari) nisbatan ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Barqaror, himoya qiluvchi Cr₂O₃ oksidli plyonka hosil qiladi.
C-276 dan yuqori (14,5-16,5%) va C-22 bilan solishtirish mumkin.
Yuqori molibden (15-17%):
Qaytaruvchi kislotalarga (xlorid, sulfat) mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Mahalliy korroziyaga (chuqurlik, yoriq korroziyasi) qarshilikni oshiradi.
C-276 bilan solishtirish mumkin va C-22 dan yuqori.
Mis qo'shilishi (1,3-1,9%):
C-2000 ning ajralib turadigan xususiyati.
Ayniqsa, oraliq konsentratsiyalarda (40-80%) sulfat kislotaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ko'pgina qotishmalar kurashadigan sharoitlarni kamaytirishda ishlashni yaxshilaydi.
Ushbu qo'shimcha C-2000 ni to'liq pH spektrida noyob ko'p qirrali qiladi.
Ultra-Kam uglerod (0,01% dan kam yoki unga teng):
Payvandlash paytida karbid yog'inlarini kamaytiradi.
Payvandlangan holatda-zarralararo korroziyaga chidamliligini saqlash uchun zarur.
Boshqariladigan temir (3,0% dan kam yoki teng):
Intermetalik fazalarning shakllanishini kamaytiradi.
Payvandlash va ishlab chiqarish jarayonida termal barqarorlikni yaxshilaydi.
Nima uchun C-2000 Excel korroziya spektri bo'ylab:
Aksariyat korroziyaga chidamli qotishmalar{0}}oksidlovchi yoki qaytaruvchi muhitda yaxshi ishlaydi, lekin kamdan-kam hollarda ikkalasi ham. C-2000 yilgi muvozanatli tarkibi-oksidlanishga chidamlilik uchun yuqori xrom, qarshilikni kamaytirish uchun yuqori molibden va sulfat kislota uchun maxsus mis - kimyoviy muhitlarning barcha spektrlarida ajoyib ko'p qirralilikni ta'minlaydi.
Boshqa C-oilaviy qotishmalar bilan taqqoslash:
| Qotishma | UNS | Cr % | Oy % | Cu % | Asosiy kuchli tomonlar |
|---|---|---|---|---|---|
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | 1.3-1.9 | Universal; eng yaxshi sulfat kislota qarshiligi |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | - | Universal, o'rnatilgan rekord |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | - | Zo'r oksidlovchi qarshilik |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Yuqori termal barqarorlik |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Yuqori quvvat, dengiz suvi |
2. Kimyoviy qayta ishlash, farmatsevtika va ifloslanishni nazorat qilish sanoatida ASTM B574 Hastelloy C-2000 dumaloq barlar uchun asosiy ilovalar qanday?
Javob:
ASTM B574 Hastelloy C-2000 dumaloq barlar oksidlovchi va qaytaruvchi muhitda, ayniqsa sulfat kislota mavjud bo'lgan joylarda ajoyib korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan ilovalar uchun mo'ljallangan. Dumaloq novda shakli eng talabchan ilovalar uchun muhim komponentlarga ishlangan.
Kimyoviy qayta ishlash dasturlari:
Sulfat kislota xizmati:
Funktsiya: sulfat kislota zavodlaridagi komponentlar, kislota bilan ishlash tizimlari va H₂SO₄ yordamida jarayonlar.
Nima uchun C-2000 barlari: Mis qo'shilishi (1,3-1,9%) barcha konsentratsiyalarda, ayniqsa, ko'plab qotishmalar kurashadigan oraliq diapazonda (40-80%) sulfat kislotaga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi.
Odatda komponentlar: nasos vallari, vana stendlari, aralashtirgich vallari, mahkamlagichlar, issiqlik almashtirgich komponentlari.
Aralash kislota xizmati:
Funktsiya: oksidlovchi va qaytaruvchi kislotalarning aralashmalari bilan bog'liq jarayonlardagi komponentlar.
Nima uchun C-2000 barlari: Oksidlanishga chidamlilik uchun yuqori xrom, qarshilikni kamaytirish uchun yuqori molibden va sulfat kislota uchun mis uni juda ko'p qirrali qiladi.
Odatda komponentlar: reaktor qo'zg'atuvchi vallar, valf komponentlari, asboblar.
Hidroklorik kislota xizmati (suyultirilgandan o'rtacha darajagacha):
Funktsiya: HCl bilan ishlash tizimlaridagi komponentlar.
Nima uchun C-2000 barlari: Molibden pasaytirish sharoitlariga qarshilik ko'rsatadi.
Nitrat kislota xizmati:
Funktsiya: Azot kislotasi zavodlari va ishlov berish tizimlaridagi komponentlar.
Nima uchun C-2000 Bars: Yuqori xrom (22-24%) ajoyib oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi.
Ifloslanishni nazorat qilish dasturlari:
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari:
Funktsiyasi: xloridlar, ftoridlar va sulfat kislota bilan ishlaydigan skrubberlarning komponentlari.
Nima uchun C-2000 Bars: Agressiv xloridli muhitda mahalliy korroziyaga mukammal qarshilik; mis qo'shilishi sulfat kislota qarshiligini oshiradi.
Odatda komponentlar: purkagichlar, aralashtirgich shaftalari, qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar, mahkamlagichlar.
Chiqindilarni yoqish tizimlari:
Funktsiyasi: korroziy yonish mahsulotlari bilan ishlaydigan tizimlarning komponentlari.
Nima uchun C-2000 barlari: Yuqori haroratlarda murakkab kislota aralashmalariga qarshilik ko'rsatadi.
Farmatsevtika sanoatida qo'llanilishi:
API sintez reaktori komponentlari:
Funktsiyasi: Agitator shaftalari, to'xtatuvchi tayanchlar va asboblar.
Nima uchun C-2000 Bars: Metall ifloslanishni oldini oladi; agressiv reagentlar va tozalash vositalariga qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori-Tozalikdagi suv tizimlari:
Funktsiya: WFI (In'ektsiya uchun suv) tizimlaridagi komponentlar.
Nima uchun C-2000 Bars: Yuqori toza suv va dezinfektsiyalash vositalariga mukammal qarshilik.
Boshqa ilovalar:
| Sanoat | Ilova | Bardan ishlov berilgan komponentlar |
|---|---|---|
| Dengiz muhandisligi | Dengiz suvi tizimlari | Millar, mahkamlagichlar |
| Yadroviy qayta ishlash | Yoqilg'ini qayta ishlash | Agressiv ommaviy axborot vositalaridagi komponentlar |
| Neft va gaz | Nordon xizmat, ishlab chiqarilgan suv | Vana novdalari, asboblar armaturalari |
| Pulpa va qog'oz | Oqartirish zavodi uskunalari | Mikser shaftalari, mahkamlagichlar |
| Metallni qayta ishlash | Kislota bilan yuvish | Nasos vallari, aralashtirgichlar |
C-2000 dumaloq barlardan ishlangan tipik komponentlar:
| Komponent | Bar o'lchami diapazoni | Ishlov berish operatsiyalari |
|---|---|---|
| Nasos vallari | 0,5" - 10" diametrli | Tornalash, silliqlash, kalitlarni kesish |
| Valf novdalari | 0,25" - 6" diametri | Burilish, tishlash, silliqlash |
| Mahkamlagichlar | 0,125" - 4" diametri | Ipni siljitish/kesish, sarlavha |
| Termovellar | 0,5" - 3" diametrli | Chuqur teshiklarni burg'ulash, burilish |
| Agitator shaftalari | 1" - 12" diametrli | Burilish, kalitlarni kesish |
| Spray nozullari | 1" - 4" diametrli | Tornalash, burg'ulash, konturlash |
Vaziyatni o'rganish: sulfat kislota zavodining nasos vallari
Sulfat kislota zavodida 60% H₂SO₄ qotishma 20 ta nasos vallari 180 daraja F da korroziyaga uchradi. Milning ishlash muddati o'rtacha 12-18 oyni tashkil etdi. ASTM B574 Hastelloy C-2000 dumaloq novdalaridan ishlangan almashtiriladigan vallar minimal korroziya kuzatilgan holda xizmat muddatini 6 yildan ortiq uzaytirdi. Mis qo'shilishi ushbu muhim konsentratsiya oralig'ida yuqori qarshilik ko'rsatdi, bu erda standart C-276 ham cheklovlarni ko'rsatadi.
3. Qaysi ishlov berish xususiyatlari ASTM B574 Hastelloy C-2000 dumaloq barlarga xosdir va do'konlar muvaffaqiyatli komponentlar ishlab chiqarish uchun parametrlarni qanday optimallashtiradi?
Javob:
ASTM B574 Hastelloy C-2000 dumaloq barlarni qayta ishlash boshqa nikel{3}}xrom-molibden qotishmalariga o‘xshash qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, ammo uning optimallashtirilgan tarkibi va barqaror mikrotuzilmasi tegishli texnika bilan muvaffaqiyatli ishlab chiqarish imkonini beradi.
Moddiy xulq-atvorni hisobga olish:
O'rtacha va yuqori kuch:
Tavlangan kuchlanish kuchi: 100-110 ksi (690-760 MPa) tipik.
Qattiq dastgoh asboblari va yuqori kesish kuchlarini talab qiladi.
Hosildorlik kuchi: odatda 45-55 ksi.
Ishni qattiqlashtirish:
Ish nikel qotishmalariga xos bo'lgan ishlov berish jarayonida qattiqlashadi.
Ma'no: Ishning{0}}qattiqlashtirilgan qatlami ostida kesish kerak; ishqalanadigan engil kesiklardan saqlaning.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi:
Kesish zonasida hosil bo'lgan issiqlik konsentratsiyali bo'lib qoladi.
Asbob uchining yuqori haroratiga olib keladi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi.
Ma’nosi: samarali sovutish va issiqlikka chidamli{0}}asbob materiallarini talab qiladi.
Chip shakllanishi:
Qattiq, ipli chiplarni ishlab chiqaradi.
Natija: chiplarni to'xtatuvchilarni va chiplarni boshqarish strategiyalarini talab qiladi.
Built{0}}Up Edge (BUE):
Materialning kesish tomoniga payvandlash uchun o'rtacha tendentsiya.
Ma'nosi: o'tkir asboblar, to'g'ri tezliklar / oziqlantirish va sovutish suvi zarur.
Optimallashtirish strategiyalari:
Asbob tanlash:
| Operatsiya | Tavsiya etilgan vosita materiali | Geometriya |
|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | Karbid (C-2 sinf), qoplangan (TiAlN/AlTiN) | Ijobiy rake, o'tkir qirrali, chip to'xtatuvchisi |
| Burilish (tugatish) | Yaxshi tugatish uchun karbid, sermet | O'chirgich qo'shimchalari, o'tkir qirrasi |
| Frezeleme | Karbidli, yuqori{0}}fosilli kesgichlar | Ijobiy geometriya |
| Burg'ulash | Kichik teshiklar uchun karbid, kobalt HSS | Ajralish nuqtasi, sovutish suvi orqali |
| Bosish | Shakl kranlari afzal; kesilgan kranlar qabul qilinadi | Oʻtkir,{0}}yaxshi yogʻlangan |
| Ip o'tkazish | Ip frezalash yoki bitta-nuqta | Bir nechta yorug'lik o'tishi |
Kesish parametrlari:
| Operatsiya | Tezlik (SFM) | Tasma (IPR) | Kesish chuqurligi |
|---|---|---|---|
| Burilish (qo'pol) | 45-85 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Burilish (tugatish) | 65-105 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Frezeleme | 45-85 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Burg'ulash | 20-40 | 0,002-0,005 IPR | Pek sikli |
| Bosish (shakl) | 10-15 | Ip balandligi mos keladi | N/A |
Sovutish va moylash:
To'fon sovutish suvi muhim; yuqori-bosim orqali-vosita foydali.
EP qo'shimchalari bilan-suvda eriydigan sovutgichlardan foydalaning.
Bog'lash va tishlash uchun maxsus teginish birikmalarini ko'rib chiqing.
Issiqlikni nazorat qilish va chiplarni yuvish uchun sovutish suvi to'liq qoplanishini ta'minlang.
Asbob yo'llari strategiyalari:
Mumkin bo'lgan joyda doimiy aloqada bo'ling.
Qolib ketish yoki ishqalanishdan saqlaning.
Ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun ko'tarilish frezasi afzal ko'riladi.
Dagʻal ishlov berish uchun yuqori-samarador frezalashni koʻrib chiqing.
Ish haqi:
Qattiq sozlash zarur.
Shlangi yoki nozik mexanik chucks.
Uzoq barlarni barqaror dam olish bilan qo'llab-quvvatlang.
Yuzaki ishlov berish imkoniyatlari:
| Operatsiya | Odatda erishiladigan tugatish |
|---|---|
| Qo'pol burilish | 63-125 Ra |
| Burilishni tugating | 16-32 Ra |
| Aniq burilish | 8-16 Ra |
| Silliqlash | 4-8 Ra |
Umumiy muammolar va yechimlar:
| Challenj | Yechim |
|---|---|
| Asbob kiyimi | Tezlikni optimallashtirish, qoplangan karbidlar, etarli sovutish |
| Yomon sirt qoplamasi | Tezlikni oshiring, yemni kamaytiring, asboblarni o'tkirroq |
| Chip nazorati | Chip sindirish moslamalari, yuqori-bosimli sovutish suyuqligi |
| Ishning qattiqlashishi | Ozuqani saqlang, engil kesishlardan saqlaning |
| Tebranish | Qattiqlikni oshiring, haddan tashqari ko'tarilishni kamaytiring |
Muhim komponentlar uchun ishlov berish ketma-ketligi:
Qo'pol ishlov berish: quyma materiallarni olib tashlang, tugatish uchun 0,020-0,040" qoldiring.
Stressni bartaraf etish (ixtiyoriy): Nozik komponentlar uchun qo'pol ishlov berishdan keyin stressni bartaraf etish usulini ko'rib chiqing.
Yarim-Faraj: Yakuniydan 0,005-0,010 dyuymgacha mashina.
Tugatish: aniqlik va sirtni tugatish uchun yakuniy kesmalar.
Tishlash / silliqlash: Yakuniy operatsiyalar.
4. Muhim ilovalar uchun ASTM B574 Hastelloy C-2000 dumaloq barlariga qanday sifat nazorati va sertifikatlash talablari qo'llaniladi?
Javob:
Muhim ilovalar uchun ASTM B574 Hastelloy C-2000 dumaloq barlar materialning yaxlitligi, korroziyaga chidamliligi va uzoq muddatli ishonchliligini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati va keng qamrovli sertifikatlashni talab qiladi. Ushbu talablar odatda standart ASTM spetsifikatsiyalaridan oshib ketadi.
Boshqaruv spetsifikatsiyalari:
| Standart | Sarlavha | Ilova |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Nikel qotishma tayoq, bar va sim | Asosiy materialning spetsifikatsiyasi |
| ASTM B880 | Nikel qotishma novda, bar va sim uchun umumiy talablar | Qo'shimcha talablar |
| ASME II bo'limi, B qismi | SB-574 | ASME qozon va bosimli idish kodi |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Neft va tabiiy gaz sanoati | Nordon xizmat ilovalari |
Materiallarni sertifikatlash talablari:
Tegirmon sinov hisoboti (MTR):
Har bir issiqlik uchun sertifikatlangan kimyoviy tahlil.
Mexanik xususiyatni tekshirish (uzilish, hosildorlik, cho'zilish).
Issiqlik bilan ishlov berish sertifikati.
Eritmadan tayyor bargacha kuzatilishi.
Issiqlik kuzatilishi:
Har bir bar issiqlik raqami bilan belgilangan.
Saqlangan maxsus issiqliklarga barlarni xaritalash.
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):
Ko'pincha muhim ilovalar uchun talab qilinadi.
Har bir novda bahosini tekshiring (100% tekshirish umumiy).
X-nurli floresans (XRF) yoki optik emissiya spektroskopiyasi (OES).
Kimyoviy tarkibini tekshirish (ASTM B574):
| Element | Talab (%) |
|---|---|
| Nikel | Balans |
| Chromium | 22.0 - 24.0 |
| Molibden | 15.0 - 17.0 |
| Mis | 1.3 - 1.9 |
| Temir | 3,0 dan kam yoki unga teng |
| Kobalt | 2,0 dan kam yoki unga teng |
| Uglerod | 0,01 dan kam yoki unga teng |
| Silikon | 0,08 dan kam yoki unga teng |
| Marganets | 1,0 dan kam yoki unga teng |
Mexanik mulkni tekshirish:
| Mulk | Tavlangan talab |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | 100 ksi (690 MPa) min |
| Hosildorlik (0,2% ofset) | 45 ksi (310 MPa) min |
| Cho'zilish | 45% min |
Buzuvchi boʻlmagan tekshiruv (NDE):-
| Usul | Ilova | Maqsadli kamchiliklar |
|---|---|---|
| Ultratovush tekshiruvi (UT) | Kattaroq diametrlar, muhim ilovalar | Ichki qo'shimchalar, bo'shliqlar, yoriqlar |
| Eddy Current Testing (ET) | Kichikroq diametrlar, sirtni tekshirish | Yuzaki tikuvlar, tizzalar, yoriqlar |
| Suyuq penetrant (PT) | Bar tugaydi, shubhali joylar | Yuzaki yoriqlar, aylanalar |
| Vizual tekshiruv (VT) | Bar yuzalarining 100% | Yuzaki nuqsonlar, tugatish sifati |
O'lchovli tekshiruv:
| Parametr | Tolerantlik (ASTM B574 bo'yicha) | O'lchash usuli |
|---|---|---|
| Diametri | +0.000", -0,005" dan -0,020"gacha (o'lchamga bog'liq) | Mikrometr, kalibrlar |
| Uzunlik | +0.125" dan +0.250", -0" gacha | Lenta o'lchovi |
| To'g'rilik | 3 futda 1/8" (odatiy) | To'g'ri chiziq, o'lchagich |
| Yuzaki tugatish | Belgilanganidek (odatda 63-125 Ra) | Vizual, profilometr |
| Ovallik | Diametrli bardoshlik doirasida | Kalibrlar, mikrometr |
Korroziyaga qarshi sinov:
ASTM G28 A usuli:
Maqsad: intergranulyar korroziyaga moyillikni aniqlash.
Atrof-muhit: Qaynayotgan temir sulfat-sulfat kislota.
Qabul qilish: Korroziya darajasi odatda yiliga 0,5 mm dan kam yoki unga teng.
ASTM G28 B usuli:
Maqsad: Umumiy korroziyaga chidamliligini baholash.
ASTM G48 (Pitting qarshiligi):
Maqsad: chuqur korroziyaga chidamliligini baholash.
Atrof-muhit: Temir xlorid eritmasi.
Muhim ilovalar uchun maxsus test:
| Sinov | Maqsad | Odatdagi talab |
|---|---|---|
| Don hajmi | Yagona mikro tuzilmani tekshiring | ASTM E112 uchun ASTM 5-8 |
| Qo'shilish reytingi | Tozalikni baholash | ASTM E45 bo'yicha |
| Qattiqlik tadqiqoti | Bir xillikni tekshiring | Belgilangan chegaralar doirasida |
| Mikrostruktura tekshiruvi | Tegishli bosqichlarni tekshiring | Zararli cho'kmalar yo'q |
| NACE TM0177 | Sulfid kuchlanishining yorilishi | Nordon xizmat uchun |
Hujjatlar to'plami:
| Hujjat | Tarkib |
|---|---|
| Sertifikatlangan tegirmon sinov hisoboti | Kimyo, mexanika, issiqlik bilan ishlov berish |
| NDE hisobotlari | UT, ET, PT natijalari |
| O'lchovli tekshiruv hisoboti | O'lchangan o'lchamlar |
| PMI hisoboti | Bahoni tekshirish |
| Korroziya sinovi hisobotlari | ASTM G28, G48 natijalari |
| NACE muvofiqligi | Agar mavjud bo'lsa |
| Muvofiqlik sertifikati | Spetsifikatsiyaga muvofiqligi |
Belgilash talablari:
ASTM B574
Darajasi (UNS N06200)
Hajmi (diametri × uzunlik)
Issiqlik raqami
Ishlab chiqaruvchining nomi
Ishlab chiqaruvchi mamlakat; ta'minotchi mamlakat
5. Hastelloy C-2000 dagi mis qo'shilishi sulfat kislotadagi ish faoliyatini qanday oshiradi va qotishma qanday cheklovlarga ega?
Javob:
Qasddan mis qo'shilishi (1,3-1,9%) Hastelloy C-2000 ning belgilovchi xususiyati bo'lib, uni boshqa C oilasi qotishmalaridan ajratib turadi. Ushbu qo'shimcha sulfat kislotada ishlashni sezilarli darajada oshiradi va korroziya spektri bo'ylab noyob afzalliklarni beradi.
Misni kuchaytirish mexanizmi:
Sulfat kislotaga qarshilik:
Mis barcha konsentratsiyalarda sulfat kislotaga chidamliligini oshiradi.
Ta'sir oraliq kontsentratsiya oralig'ida (40-80%) eng aniq namoyon bo'ladi, bu erda ko'plab qotishmalar korroziyaning eng yuqori tezligini ko'rsatadi.
Mis sulfat kislotali muhitda yanada barqaror, himoya plyonka shakllanishiga yordam beradi.
Molibden bilan sinergik ta'sir:
Mis va molibden kislota qarshiligini kamaytirish uchun sinergik ishlaydi.
Bu kombinatsiya bitta elementga qaraganda yaxshiroq ishlashni ta'minlaydi.
Kengaytirilgan passiv diapazon:
Mis qotishma passiv bo'lib qoladigan potentsiallar doirasini kengaytiradi.
Bu aralash muhitda mahalliy korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Sulfat kislotadagi samaradorlik:
| Konsentratsiya | Harorat | C-2000 unumdorligi | C-276 bilan taqqoslash |
|---|---|---|---|
| 0-20% | Barcha templar | Ajoyib | Taqqoslash mumkin |
| 20-40% | O'rtacha | Ajoyib | Yaxshisi |
| 40-60% | O'rtacha | Juda yaxshi | Sezilarli darajada yaxshiroq |
| 60-80% | O'rtacha | Yaxshi | Yaxshisi |
| 80-95% | Atrof muhit | Yarmarka | Taqqoslash mumkin |
| 95-98% | Atrof muhit | Juda yaxshi (oksidlovchi) | Yaxshi |
Aralash kislotalarda ishlash:
Mis qo'shilishi ham ish faoliyatini yaxshilaydi:
Oltingugurt/hidroklorik aralashmalar: Ko'pgina kimyoviy jarayonlarda keng tarqalgan.
Oltingugurt/nitrat aralashmalari: oksidlovchi va qaytaruvchi sharoitlar mavjud bo'lganda.
Oltingugurt aralashmalari bilan fosfor kislotasi: o'g'itlarni qo'llash.
Boshqa qotishmalarga nisbatan afzalliklari:
| Atrof-muhit | C-2000 afzalligi |
|---|---|
| 50% H₂SO₄, 150 daraja F | C-276 ga qaraganda 2-3 marta past korroziya darajasi |
| FGD tozalovchi suyuqlik | C-22 ga qaraganda yaxshiroq qarshilik |
| Aralashtirilgan kislotalar | Eng ko'p qirrali yagona qotishma |
C-2000 cheklovlari:
Yuqori narx:
Premium qotishma; zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada qimmatroq.
Xarajat xizmat muddatini uzaytirish bilan oqlanishi kerak.
Halid cheklovlari:
Ajoyib bo'lsa-da, ekstremal xloridli muhitda chuqurlikka qarshi immunitetga ega emas.
Harorat va konsentratsiya chegaralari hali ham amal qiladi.
Oksidlanish chegaralari:
Very high oxidizing potentials (concentrated nitric acid >90% hatto yuqori xrom tarkibiga ham qarshi chiqishi mumkin.
Ekstremal oksidlanish sharoitlari uchun maxsus qotishmalar (masalan, tsirkonyum) kerak bo'lishi mumkin.
Harorat chegaralari:
Maksimal xizmat ko'rsatish harorati atrof-muhitga bog'liq.
800 darajadan yuqori haroratda mexanik xususiyatlar pasayadi.
Ishlab chiqarish narxi:
Mashinada ishlash qiyin; zanglamaydigan po'latdan yuqori ishlab chiqarish xarajatlari.
Maxsus payvandlash protseduralarini talab qiladi.
Dizaynerning nazorat ro'yxati:
| Mulohaza | Harakat |
|---|---|
| Atrof-muhit ta'rifi | Barcha turlarni, kontsentratsiyalarni, haroratlarni hujjatlang |
| Sulfat kislota mavjud | Oraliq konsentratsiyalar uchun C-2000 ni ko'rib chiqing |
| Xarajat-foyda tahlili | Muayyan muhit uchun C-276, C-22 bilan solishtiring |
| Ishlab chiqarish qobiliyati | Nikel qotishmalari bilan do'kon tajribasini ta'minlang |
| Tekshirish talablari | NDE va korroziya sinovi uchun reja |
Vaziyatni o'rganish: Sulfat kislota issiqlik almashinuvchisi komponentlari
60% H₂SO₄ ni 180 daraja F da qayta ishlaydigan kimyo zavodi C-276 issiqlik almashtirgich bog'lovchi novdalari va bo'shliqlarining korroziyasini boshdan kechirdi. Yiliga 0,3-0,5 mm korroziya darajasi har 3-4 yilda bir marta almashtirishni talab qiladi. C-2000 dumaloq barlardan ishlangan almashtirish komponentlari korroziya tezligini yiliga 0,1 mm dan past ko'rsatdi va xizmat muddatini 10 yildan ortiq uzaytirdi. Mis qo'shilishi ushbu oraliq konsentratsiya oralig'ida muhim yaxshilanishni ta'minladi.
