1. Materialning identifikatori: ASTM B619 Nikel qotishma C-2000 payvandlangan quvur nima va u UNS N06200 va boshqa savdo nomlari bilan qanday bog'liq?
Savol: Bizning spetsifikatsiyamiz "ASTM B619 nikel qotishma C-2000 payvandlangan quvur"ni talab qiladi. Yetkazib beruvchimiz UNS N06200 sifatida sertifikatlangan materialni taklif qiladi. Bu xuddi shu narsami? Bundan tashqari, C-2000 biz ishlatgan boshqa C-oilaviy qotishmalardan qanday farq qiladi?
Javob: Bu C-2000 ni belgilashda umumiy tushuntirish nuqtasidir. ASTM standarti, UNS belgisi va qotishmaning o'ziga xos xususiyatlari o'rtasidagi munosabatni tushunish materialni to'g'ri tanlash uchun juda muhimdir.
To'g'ridan-to'g'ri ekvivalentlik:
| Belgilash tizimi | Belgilash |
|---|---|
| ASTM standarti | B619 (payvandlangan quvur) |
| UNS | N06200 |
| Umumiy savdo nomi | Hastelloy C-2000 |
| Boshqa savdo nomlari | Inconel 2000, Nicrofer 5923 |
Agar sizning spetsifikatsiyangiz ASTM B619 Nikel qotishma C-2000 payvandlangan quvurni talab qilsa va yetkazib beruvchingiz UNS N06200 sifatida sertifikatlangan materialni taklif qilsa, ular to'g'ri materialni taqdim etadilar.
C-2000 kimyosi (UNS N06200):
| Element | Kompozitsiya diapazoni | Nima uchun bu muhim |
|---|---|---|
| Nikel | Balans (59% min) | Matritsa elementi, umumiy korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi |
| Chromium | 22.0 - 24.0% | C-oiladagi eng yuqori Cr; oksidlovchi kislota qarshiligini ta'minlaydi |
| Molibden | 15.0 - 17.0% | Kislota qarshiligini, chuqurchaga chidamliligini kamaytiradi |
| Mis | 1.3 - 1.9% | C-2000 uchun noyob; sulfat kislotaga chidamliligini ta'minlaydi |
| Temir | 3,0% maksimal | Kam temir korroziyaga chidamliligini oshiradi |
| Volfram | Yo'q | Termal barqarorlik uchun chiqarib tashlangan |
C-2000 boshqa C-Famil qotishmalaridan qanday farq qiladi:
| Qotishma | UNS | Cr % | Oy % | Cu % | W % | Asosiy kuch |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | 1.3-1.9 | Yo'q | Universal - oksidlovchi + qaytaruvchi + oltingugurt |
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | Yo'q | 3-4.5 | Zo'r pasaytirish + mahalliy korroziya |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | Yo'q | 2.5-3.5 | Zo'r oksidlovchi + mahalliy korroziya |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | Yo'q | Yo'q | Termal barqarorlik, ftoridga chidamlilik |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | Yo'q | Yo'q | Yuqori quvvat, oksidlovchi qarshilik |
"Universal" qotishma kontseptsiyasi:
C-2000 har qanday oldingi C-oilaviy qotishmalarga qaraganda kengroq korroziy muhitlarga bardosh bera oladigan yagona qotishma bo'lishi uchun maxsus ishlab chiqilgan:
Yuqori xrom (22-24%): Oksidlovchi muhitga (azot kislotasi, temir ionlari, nam xlor) ajoyib qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori molibden (15-17%): qaytaruvchi kislotalarga (xlorid, oltingugurt) mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Mis qo'shilishi (1,3-1,9%): Bu noyob xususiyatdir. Mis keng konsentratsiyalar va haroratlarda sulfat kislotaga chidamliligini oshiradi.
Natija: C-2000 o'tmishda ikki yoki uch xil qotishma talab qiladigan muhitlarni boshqarishi mumkin.
ASTM B619 va B622 va B775:
| Standart | Mahsulot shakli | Qachon foydalanish kerak |
|---|---|---|
| ASTM B619 | Payvandlangan quvur | Payvandlangan quvur uchun umumiy spetsifikatsiya |
| ASTM B622 | Choksiz quvur | Choksiz kerak bo'lganda |
| ASTM B775 | Umumiy talablar | Ikkalasi uchun ham qo'shimcha talablar |
Spetsifikatsiya tili:
Arizangiz uchun quyidagilarni belgilang:
*"ASTM B619, UNS N06200 (Hastelloy C-2000) bo'yicha nikel qotishma payvandlangan quvur. Quvur payvandlashdan keyin eritma bilan tavlangan holatda etkazib berilishi kerak. Payvand choki 100% rentgenogrammadan o'tkazilishi kerak. Material ASTM B619 ning kimyoviy va mexanik talablariga javob berishi kerak."*
Tavsiya:
ASTM B619 Nikel qotishma C-2000-yilda payvandlangan quvur (UNS N06200) keng koʻlamli korroziy muhitlarga mos keladigan koʻp qirrali, yuqori samarali mahsulotdir. Uning noyob mis kimyosi-boshqa C{7}}oilaviy qotishmalarga mos kelmaydigan afzalliklarni beradi, ayniqsa sulfat kislota va aralash kislotali xizmatlarda.
2. Payvand chokining yaxlitligi: aralash{1}}kislota xizmatida ASTM B619 C-2000 payvandlangan trubaning payvand choki asosiy metall kabi korroziyaga chidamlimi?
Savol: Biz aralash kislotali (oltingugurt + xlorid + azotli) xizmat ko'rsatish uchun ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvurni ko'rib chiqmoqdamiz. Biz payvand choki zaif nuqtaga aylanishidan xavotirdamiz. C-2000 ning payvand choki ushbu talabchan muhitda asosiy metall bilan qanday taqqoslanadi?
Javob: Bu agressiv aralash{0}}kislota xizmati uchun payvandlangan quvurni belgilashda eng muhim e'tibordir. Yaxshi xabar shundaki, C-2000 ushbu muammoni hal qilish uchun maxsus ishlab chiqilgan va to'g'ri ishlab chiqarish bilan payvand choki asosiy metallga teng darajada ishlashi mumkin.
Asosiy muammo:
Payvandlangan quvurda payvand choki mahalliylashtirilgan joyni ifodalaydi:
Turli xil qattiqlashuv tuzilishi (quyma va ishlangan)
Elementlarni ajratish potentsiali
Mumkin bo'lgan qoldiq stresslar
Termal ta'sir-ta'sir zonasi (HAZ).
Aralash{0}}kislota xizmatida (oksidlovchi + qaytaruvchi) bu omillarning har biri to'g'ri nazorat qilinmasa, imtiyozli hujum zonasini yaratishi mumkin.
C-2000 muammoni qanday hal qiladi:
Balanslangan kimyo:
Oksidlanishga chidamliligi uchun yuqori xrom (22-24%).
Qarshilikni kamaytirish uchun yuqori molibden (15-17%).
Sulfat kislotaga chidamliligi uchun mis (1,3-1,9%).
Payvand choki, mos keladigan plomba bilan, bu muvozanatni saqlaydi.
Termal barqarorlik:
C-2000 HAZdagi zararli fazalarning yog'inlariga qarshi turish uchun mo'ljallangan.
Payvandlash zonasi chokdan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmasdan-egiluvchan va korroziyaga chidamli bo'lib qoladi.
Bu kamroq barqaror qotishmalarga nisbatan muhim afzallikdir.
To'ldiruvchi metall mosligi:
Payvandlangan quvur mos keladigan plomba metall (ERNiCrMo-17) yordamida ishlab chiqariladi.
To'ldiruvchi kimyo asosiy elementlarda asosiy metallga mos kelishi yoki biroz oshib ketishi uchun mo'ljallangan.
To'g'ri bajarilganda, payvand choki asosiy metallga teng korroziyaga chidamliligiga ega.
Eritmaning tavlangan holati:
Muhim bosqich - bu payvandlashdan keyin eritmani yumshatish:
Jarayon: Shakllangan va payvandlangan quvur 1060-1120 daraja (1940-2050 daraja F) ga qadar isitiladi va tez so'ndiriladi.
U nima qiladi:
Payvandlash paytida cho'kilgan har qanday karbid yoki intermetal fazalarni eritadi.
Payvandlash zonasi va issiqlik ta'sirlangan hududni-qayta kristallaydi.
Formalash va payvandlashda qoldiq stresslarni yo'q qiladi.
Payvand choki bo'ylab kimyoni bir hil holga keltiradi.
Natija: Bu holatda, payvand choki korroziyaga qarshi metallurgiya uchun asosiy metalldan farq qilmaydi.
Aralash{0}}kislota xizmatidagi samaradorlik:
| Atrof-muhit | Asosiy metall | Payvand choki (tavlangan) | Payvand choki (-payvandlangan holda) |
|---|---|---|---|
| Sulfat kislota | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi |
| Xlorid kislotasi | Juda yaxshi | Juda yaxshi | Yaxshi |
| Nitrat kislota | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi |
| Aralashtirilgan kislotalar (uchalasi ham) | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi-Juda yaxshi |
| Oksidlovchi xloridlar | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi |
To'g'ri eritma tavlanishi bilan payvand choki asosiy metallga to'liq mos keladi.
Tasdiqlash testi:
Aralash kislota xizmatida payvand chokining yaxlitligini-ta'minlash uchun:
ASTM G28 korroziya sinovi usuli:
Payvand chokini o'z ichiga olgan sinov namunalari.
Korroziya tezligini asosiy metall bilan solishtiring.
Qabul qilish: payvand chokining korroziya darajasi asosiy metall darajasining 20% ichida.
Mikroskopik tekshirish:
Payvand chokidan-kesim.
Yagona mikro tuzilmani qidiring, imtiyozli hujum yo'q.
To'liq qayta kristallanishni tekshiring.
Qattiqlik xaritasi:
Payvand choki va HAZ bo'ylab harakatlaning.
Qiymatlar izchil bo'lishi kerak (odatda 85-95 HRB).
Spetsifikatsiya tili:
Aralash{0}}kislota xizmati uchun quyidagilarni belgilang:
*"ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvur payvandlashdan keyin eritma bilan tavlangan holatda etkazib berilishi kerak. Payvand choki 100% rentgenogrammadan o'tkazilishi kerak. Material payvandlangan namunalarda ASTM G28 A usuli bo'yicha sinovdan o'tkazilishi kerak, korroziya darajasi asosiy metall darajasidan 20% dan oshmaydi.*"
“Payvandlangan- kabi xavf:
Agar siz payvandlashdan keyin eritma bilan tavlanmagan quvurni qabul qilsangiz:
Payvandlash zonasi turli korroziya xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin.
Aralash kislotali{0}}xizmatda imtiyozli hujum yuz berishi mumkin.
Xizmat muddati sezilarli darajada qisqarishi mumkin.
Tavsiya:
Aralash{0}}kislota xizmatingiz uchun ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvur, agar u payvandlashdan keyin eritma bilan tavlangan holda yetkazib berilsa, ajoyib tanlovdir. To'g'ri tavlantirilganda, payvand choki asosiy metallga teng ravishda ishlaydi, bu sizga korroziyaga chidamliligini buzmasdan payvandlangan konstruktsiyaning iqtisodiy ustunligini beradi.
3. Ishlab chiqarish jarayoni: ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvur qanday ishlab chiqariladi va qanday sifat nazorati tikuvning yaxlitligini ta'minlaydi?
Savol: Biz muhim sulfat kislota xizmati uchun ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvurni ko'rsatmoqdamiz. Ushbu quvur qanday ishlab chiqarilganligini va payvand chokining mustahkamligini ta'minlash uchun qanday aniq sifat nazorati talab qilinishini tushuntirib bera olasizmi?
Javob: C-2000 dan payvandlangan quvur ishlab chiqarish har bir bosqichda ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladigan murakkab jarayondir. Jarayonni tushunish muhim dasturingiz uchun to'g'ri sifat nazoratini belgilashga yordam beradi.
Ishlab chiqarish jarayoni:
Xom ashyo (tasma/plastinka):
Boshlang‘ich material ASTM B575 bo‘yicha issiq{0}}o‘ralgan yoki sovuq{1}}o‘ralgan lenta/plastinkadir.
Material bir xil xususiyatlarga ega eritma bilan tavlangan holatda.
Kenarlari payvandlash uchun tayyorlanadi (frezalanadi yoki maydalanadi){0}}bu tikuv sifati uchun juda muhimdir.
Shakllantirish:
Strip bir qator rulonlar orqali asta-sekin quvur shakliga aylanadi.
Kattaroq diametrlar uchun plitani payvandlashdan oldin pressda (U-ing va O-ing) hosil qilish mumkin.
Payvandlash uchun qirralarning to'g'ri hizalanishiga erishish uchun shakllantirish aniq bo'lishi kerak.
Payvandlash (muhim bosqich):
Jarayon: Avtomatlashtirilgan gazli volframli payvandlash (GTAW) C-2000 uchun eng keng tarqalgan.
To'ldiruvchi metall: mos keladigan plomba (ERNiCrMo-17) korroziyaga qarshi xizmat uchun hech qachon avtogen payvandlashdan foydalanilmaydi.
Himoya gazi: 100% argon, issiq payvandlangan metallni oksidlanishdan himoya qilish uchun orqa qalqonlari bilan.
Orqaga tozalash: ildiz o'tishining oksidlanishini oldini olish uchun zarurdir. 5-10 CFH da argonni tozalash.
Parametrlar: past issiqlik kiritish, HAZ kengligini minimallashtirish va to'liq kirishni ta'minlash uchun boshqariladigan harakat tezligi.
Payvand chokiga ishlov berish:
Ichki boncukni olib tashlash: Ko'p ilovalar uchun ichki payvand choki tekislanadi yoki silliq teshikni ta'minlash uchun chiqariladi. Bu oqim samaradorligi va yoriqlar korroziyasini oldini olish uchun juda muhimdir.
Tashqi boncuklarni kiyinish: agar kerak bo'lsa, tashqi boncuk bir tekisda kiyinishi mumkin.
Eritmani yumshatish (asosiy qadam):
Payvandlangan quvur -1060-1120 daraja (1940-2050 daraja F) da issiqlik bilan ishlov beriladi.
Maqsad: har qanday cho'kmalarni eritib yuboring, payvand zonasini qayta kristallang, stressni yo'qoting, kimyoni bir hil holga keltiring.
Quench: Fazali yog'ingarchilikni oldini olish va korroziyaga chidamliligini saqlash uchun suvni tez o'chirish.
Eslatma: Bu qadam korroziya xizmati uchun majburiydir{0}}usiz quvurni qabul qilmang.
To'g'rilash:
Quvur aylanadigan tekislagichlar yoki presslar yordamida to'g'rilanadi.
Sovuq ishni minimallashtirish uchun ehtiyot bo'lish kerak, ayniqsa payvand chokida.
Tugatish va tekshirish:
Uchlari tayyorlanadi (payvandlash uchun qirrali yoki kvadrat kesish).
Agar kerak bo'lsa, sirt tuzlangan yoki passivlashtirilishi mumkin.
ASTM B619 bo'yicha yakuniy tekshirish va sinov.
C-2000 payvandlangan quvur uchun asosiy sifat nazorati:
| Boshqarish nuqtasi | Usul | Nimani belgilash kerak |
|---|---|---|
| Payvand choki NDT | Rentgenografiya (RT) | "ASTM E94 bo'yicha uzunlamasına payvand chokining 100% rentgenografik tekshiruvi" |
| O'lchovli tekshirish | Mikrometrlar, kalibrlar | "ASTM B619 bardoshlik bo'yicha OD va devor qalinligi" |
| Gidrostatik sinov | Suv bosimi | "Har bir quvur ASTM B619 bo'yicha gidrostatik sinovdan o'tgan" |
| Korroziya sinovi | ASTM G28 | "ASTM G28 usuli: payvand choki-shu jumladan namunalardagi korroziya sinovi" |
| PMI | XRF yoki OES | "Kimyoni tekshirish uchun har bir quvur uchida 100% PMI" |
| Qattiqlik | Rokvell B | "Qattiqligining payvand choki bo'ylab o'tishi, maksimal 100 HRB" |
| Vizual | Bo'yoq penetran | "Payvand choki va ildizning bo'yoq penetrant tekshiruvi" |
| Ultrasonik | ASTM E213 | "Bo'ylama nuqsonlarni ultratovush tekshiruvi" |
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan keng tarqalgan payvandlash nuqsonlari:
| Kamchilik | Sabab | Aniqlash | Qabul qilish |
|---|---|---|---|
| Birlashmaning etishmasligi | Noto'g'ri parametrlar, ifloslanish | Radiografiya, UT | Rad etish |
| Porozlik | Kontaminatsiya, gaz bilan bog'liq muammolar | Radiografiya | Kod uchun cheklangan qabul |
| Pastki qism | Haddan tashqari issiqlik, tezlik | Vizual, bo'yoq penetran | Kod uchun cheklangan chuqurlik |
| Oksidlanish (shakarlanish) | Noto'g'ri orqa tozalash | Vizual (ko'k / kulrang rang) | Korroziyaga qarshi xizmatni rad qilish |
| To'liq bo'lmagan penetratsiya | Noto'g'ri parametrlar | Radiografiya | Rad etish |
| Yoriqlar | Har qanday | Rentgenografiya, bo'yoq penetran | Rad etish |
Mis omili:
C-2000 ning mis tarkibi (1,3-1,9%) payvandlashda e'tibor talab qiladi:
Payvandlash parametrlari noto'g'ri bo'lsa, mis issiq yorilishga yordam beradi.
To'g'ri issiqlik kiritish va harakat tezligi muhim ahamiyatga ega.
Bu malakali protseduralar bilan avtomatlashtirilgan payvandlash juda muhim bo'lgan yana bir sababdir.
Muhim xizmat uchun spetsifikatsiya tili:
Sulfat kislota qo'llash uchun quyidagilarni belgilang:
*"ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvur eritma bilan tavlangan tasmadan ishlab chiqariladi. Uzunlamasına payvand choki ERNiCrMo-17 to'ldiruvchi metall bilan avtomatlashtirilgan GTAW jarayoni yordamida, to'liq orqadan tozalash bilan amalga oshiriladi. Payvandlashdan so'ng quvur 1060-102% suv va 1060 ° C haroratda eritma bilan tavlanishi kerak. Payvand chokining rentgenologik tekshiruvi, 100% ultratovush tekshiruvi, gidrostatik sinov va payvandlangan namunalarda ASTM G28 korroziya sinovi silliq teshikni ta'minlash uchun olib tashlanishi kerak.
Tavsiya:
Muhim sulfat kislota xizmati uchun ushbu sifat nazoratini talab qiling. To'g'ri ishlab chiqarish va sinchkovlik bilan tekshirishning kombinatsiyasi sizning ASTM B619 C-2000 payvandlangan trubkangiz tejamkorroq narxda choksizga teng ishonchli, uzoq muddatli ishlashni ta'minlaydi.
4. Korroziyaga chidamlilik: sulfat kislota xizmatida nima uchun ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvur ko'pincha boshqa nikel qotishmalariga nisbatan afzalroq?
Savol: Biz yuqori haroratlarda konsentratsiyasi 40% dan 80% gacha bo'lgan sulfat kislota quvurlari tizimini loyihalashtirmoqdamiz. Korroziyaga qarshi muhandisimiz ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvurini C-276 yoki 625 orqali tavsiya qildi. Nima uchun C-2000 ayniqsa sulfat kislota uchun mos keladi?
Javob: Siz{0}}ko‘tarilgan haroratlarda keng konsentratsiyali diapazondagi sulfat kislota-siz qo‘llaysiz, aynan shu yerda C-2000 ning noyob mis qo‘shilishi boshqa nikel qotishmalariga nisbatan sezilarli ustunlik beradi.
Sulfat kislota muammosi:
Sulfat kislota o'ziga xos qiyin, chunki uning korroziyligi konsentratsiyaga qarab keskin o'zgaradi:
| Konsentratsiya | Korroziya mexanizmi | Excelga tegishli qotishmalar |
|---|---|---|
| 0-40% | Kamaytirish | Yuqori{0}}molibden qotishmalari (C-276, B-3) |
| 40-80% | Aralash (oksidlanishga qaytaruvchi) | Mis{0}}bog'li qotishmalar |
| 80-100% | Oksidlanish | Yuqori{0}}xrom qotishmalari (625, C-22) |
40-80% kontsentratsiya oralig'i ayniqsa muammoli, chunki kislota qaytarilishdan oksidlovchi harakatga o'tadi. Bir rejim uchun optimallashtirilgan qotishmalar ko'pincha ikkinchisida muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
C-2000 buni qanday hal qiladi:
| Qotishma xususiyati | Sulfat kislotaning foydasi |
|---|---|
| Mis (1,3-1,9%) | Kritik 40-80% konsentratsiya oralig'ida ajoyib qarshilik ko'rsatadi |
| Yuqori molibden (15-17%) | Pastroq konsentratsiyalarda kislota qarshiligini pasaytiradi |
| Yuqori xrom (22-24%) | Yuqori konsentratsiyalarda oksidlovchi kislota qarshiligini ta'minlaydi |
| Sinergetik effekt | Cr + Mo + Cu yuqori himoyalangan passiv plyonka yaratish uchun birgalikda ishlaydi |
Sulfat kislotada samaradorlikni taqqoslash:
| Qotishma | 20% H₂SO₄ @ 80 daraja | 60% H₂SO₄ @ 80 daraja | 80% H₂SO₄ @ 80 daraja |
|---|---|---|---|
| C-2000 | <0.1 mm/year | <0.1 mm/year | <0.1 mm/year |
| C-276 | <0.1 mm/year | Yiliga 0,2-0,5 mm | Yiliga 0,1-0,3 mm |
| 625 | Yiliga 0,1-0,3 mm | Yiliga 0,3-0,8 mm | <0.1 mm/year |
| 316L | >1,0 mm/yil | >1,0 mm/yil | >1,0 mm/yil |
C-2000 butun konsentratsiya oralig'ida mukammal ishlashni ta'minlaydi.
Mexanizm:
Misning roli: Mis sulfat kislotadagi passiv plyonkaning barqarorligini oshiradi, ayniqsa boshqa qotishmalar kurashadigan oraliq konsentratsiya oralig'ida.
Molibdenning roli: kamaytirish kislota rejimida umumiy korroziyaga qarshilik ko'rsatadi.
Xromning roli: Oksidlanish rejimida qarshilik ko'rsatadi va mahalliy korroziyaga chidamliligini oshiradi.
Kombinatsiya: uchta element sinergik tarzda ishlaydi, har qanday element ta'minlay oladigandan ko'ra barqarorroq va himoya qiluvchi passiv plyonka hosil qiladi.
Sulfat kislota uchun C-2000 payvandlangan quvurning afzalliklari:
| Faktor | Foyda |
|---|---|
| Keng konsentratsiya diapazoni | Bitta qotishma barcha konsentratsiyalarni boshqaradi, inventarizatsiyani soddalashtiradi |
| Haroratga chidamlilik | Qaynatish nuqtasiga qadar mukammal ishlash |
| Payvandlash zonasining yaxlitligi | Tavlangan payvand choki asosiy metallning ishlashiga mos keladi |
| Xarajat-samaradorligi | Payvandlangan quvur choksiz tejash imkonini beradi |
| Ko'p qirralilik | Jarayonning buzilishi va konsentratsiyaning o'zgarishi bilan shug'ullanadi |
Oltingugurt kislotasi uchun dizayn masalalari:
| Parametr | Tavsiya |
|---|---|
| Korroziyaga qarshi ruxsat | Uzoq muddatli xizmat uchun 2-3 mm |
| Tezlik chegaralari | < 2 m/s to avoid erosion-corrosion |
| Harorat chegaralari | Konsentratsiyaga qarab qaynash nuqtasiga qadar |
| Payvandlash omili | 100% RT bajarilsa, E=1.0 dan foydalaning |
Sulfat kislota xizmati uchun spetsifikatsiya tili:
*"Sulfat kislota xizmat ko'rsatish uchun ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvur eritma bilan tavlangan holatda etkazib berilishi kerak. Material UNS N06200 kimyosiga javob beradi, mis 1,3-1,9% tekshiriladi. Payvand choki 100% rentgenogrammada bo'lishi kerak. ASTM G28 usuli bo'yicha korroziya sinovi tezligini ko'rsatishi kerak.<0.5 mm/year."*
B-3 alternativi:
Oksidlovchi turlarsiz sof, past konsentratsiyali sulfat kislota uchun B-3 (28% Mo) yanada pastroq korroziya tezligini taklif qilishi mumkin. Biroq, B-3 oksidlanish sharoitlariga toqat qila olmaydi va agar kislota temir ionlari bilan ifloslangan bo'lsa yoki konsentratsiya oksidlanish oralig'iga oshsa, muvaffaqiyatsiz bo'ladi.
Tavsiya:
Yuqori haroratlarda 40-80% konsentratsiyali sulfat kislota quvurlari tizimingiz uchun ASTM B619 C-2000 payvandlangan trubkasi ajoyib tanlovdir. Noyob mis qo'shilishi butun konsentratsiya oralig'ida yuqori ishlashni ta'minlaydi va payvandlangan konstruktsiya to'g'ri tavlanganda korroziyaga chidamliligini buzmasdan, choksiz xarajatlarni tejash imkonini beradi.
5. Kodga muvofiqligi va ilovalari: ASTM B619 C-2000 payvandlangan quvur uchun odatiy ilovalar qanday va qanday kod talablari qo'llaniladi?
Savol: Biz ASTM B619 C-2000 manbali quvurlarni kimyoviy zavodimiz-sulfat kislota liniyalari, aralash kislotali xizmatlar va, ehtimol, FGD tozalash komponentlarida bir nechta ilovalar uchun ko‘rib chiqmoqdamiz. Ushbu qotishma uchun odatiy ilovalar qanday va biz qanday kod talablarini hisobga olishimiz kerak?
Javob: ASTM B619 C-2000 payvandlangan trubkasi o'zining ajoyib ko'p qirraliligi tufayli ko'plab sohalarda keng tarqalgan qabul qilingan. Oddiy ilovalar va tegishli kodlarni tushunish to'g'ri dizayn va spetsifikatsiyani ta'minlaydi.
Sanoat bo'yicha odatiy ilovalar:
| Sanoat | Ilovalar | Nima uchun C-2000 Excel |
|---|---|---|
| Kimyoviy qayta ishlash | Sulfat kislota liniyalari, aralash{0}}kislota uzatish, reaktor quvurlari, issiqlik almashtirgich quvurlari | Keng kontsentratsiya diapazoni, ham qaytaruvchi, ham oksidlovchi |
| Neft-kimyo | Alkilatsiya birligi quvurlari, sarflangan kislota bilan ishlov berish, nordon suv quvurlari | Sulfat kislota, xloridlar va H₂S ga chidamli |
| Farmatsevtika | Yuqori-toza kislotali liniyalar, API reaktor quvurlari | Korroziyaga chidamliligi mahsulotning tozaligini ta'minlaydi |
| Ifloslanishni nazorat qilish | FGD skrubber sarlavhalari, söndürme nozullari, purkagich quvurlari | Xloridlar, o'zgaruvchan pH va oksidlovchi sharoitlarni boshqaradi |
| Pulpa va qog'oz | Oqartirish zavodi quvurlari, xlor dioksidi liniyalari | Xlor birikmalari va kislotalarga chidamli |
| Konchilik | Kislota bilan yuvish liniyalari, erituvchi ekstraktsiya quvurlari | Oltingugurt kislotasi va agressiv eritma eritmalari bilan ishlaydi |
Maxsus quvurlarni qo'llash:
Sulfat kislota o'tkazish liniyalari:
Konsentratsiyalar 10% dan 95% gacha
Atrof-muhit harorati qaynashgacha
Ham yuklash/tushirish, ham texnologik quvurlar
Aralash{0}}kislota quvurlari:
Oltingugurt, xlorid va nitrat kislotalarning birikmalari
O'zgaruvchan konsentratsiyalar va haroratlar
Kimyo o'zgargan joyda ommaviy qayta ishlash
FGD Scrubber komponentlari:
Absorberning sirkulyatsiya quvurlari
Quench zonasi purkagich sarlavhalari
Tumanni yo'q qiluvchi yuvish quvurlari
Farmatsevtik kislota liniyalari:
Yuqori{0}}tozalik kislota taqsimoti
Joyda{0}}tozalash-tizimlari (CIP).
Reaktorni oziqlantirish va tushirish quvurlari
Chiqindilarni kislota bilan ishlash:
Sarflangan kislota yig'ish
Kislotalarni zararsizlantirish tizimlari
Chiqindilarni tozalash quvurlari
Kod talablari:
| Kod | Qo'llanilishi | Asosiy talablar |
|---|---|---|
| ASME B31.3 | Jarayon quvurlari | Dizayn omillari, moddiy stresslar, tekshirish darajalari |
| ASME VIII bo'lim | Bosimli idishlar | Agar quvur kema qurilishi uchun ishlatilsa |
| ASTM B619 | Materialning spetsifikatsiyasi | Ishlab chiqarish, sinovdan o'tkazish, sertifikatlash |
| ASME II bo'limi, D qismi | Ruxsat etilgan stresslar | N06200 uchun e'lon qilingan stress qiymatlari |
ASME B31.3 Dizayn masalalari:
| Faktor | Talab |
|---|---|
| Materiallar sanab o'tilganmi? | Ha, UNS N06200 A-1-jadvalda keltirilgan |
| Ruxsat etilgan stress (atrof-muhit) | ~25,0 ksi (172 MPa) |
| Birgalikda samaradorlik (E) | 100% RT bilan 1.0; 0,85 nuqta bilan yoki RTsiz |
| Sifat omili (E) | 302.3.4-jadval bo'yicha |
| Korroziyaga qarshi ruxsat | Xizmat asosida dizayner tomonidan belgilanadi |
B31.3 bo'yicha tekshirish talablari:
| Xizmat klassi | Uzunlamasına tikuv tekshiruvi |
|---|---|
| D toifasi (-yonuvchan, toksik bo'lmagan-) | Faqat vizual |
| C toifasi (yonuvchan, o'rtacha xavfli) | Spot RT (tikuvlarning 5%) odatda |
| M toifasi (toksik) | Odatda 100% RT talab qilinadi |
| Qattiq tsiklik | 100% RT talab qilinadi |
Ko'pgina kimyoviy xizmatlar uchun uzunlamasına tikuvlarning 100% rentgenografiyasi tavsiya etiladi.
Ushbu ilovalar uchun payvandlangan quvurlarning afzalliklari:
| Afzallik | Foyda |
|---|---|
| Kamroq xarajat | Katta diametrlar uchun choksizdan 30-40% kamroq |
| Qisqa muddatlar | Payvandlangan ishlab chiqarishga qodir bo'lgan ko'proq tegirmonlar |
| Kattaroq o'lchamlar | Choksiz uchun amaliy bo'lmagan diametrlarda mavjud |
| Uzoq uzunliklar | Choksiz uzunroq uzunlikda ishlab chiqarilishi mumkin |
| Barqaror sifat | Zamonaviy avtomatlashtirilgan payvandlash bir xillikni ta'minlaydi |
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan cheklovlar:
| Cheklash | Mulohaza |
|---|---|
| Bosim darajasi | E=1.0 bilan bir xil, lekin tikuvni tekshirish kerak |
| Tsiklik xizmat | Jiddiy tsiklik sharoitlarda choksiz afzallik beriladi |
| Juda yuqori bosimlar | Haddan tashqari bosim uchun choksiz talab qilinishi mumkin |
| Hajmi mavjudligi | Juda kichik diametrlar faqat choksiz bo'lishi mumkin |
Bir nechta ilovalar uchun spetsifikatsiya tili:
O'simlik standarti uchun quyidagilarni ko'rib chiqing:
*"ASTM B619 C-2000 payvandlangan trubkasi sulfat kislota, aralash kislota va FGD xizmatlari uchun ishlatiladi, agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa. Quvur bo'ylama choklarning 100% rentgenologik tekshiruvi bilan eritma bilan tavlangan holatda etkazib berilishi kerak. ASME B31.3 bo'yicha dizayn, qo'shma material E{{7} bo'g'inlarining samaradorligini o'z ichiga oladi. issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari va NDE hisobotlari."*
Tavsiya:
ASTM B619 C-2000 payvandlangan trubkasi sulfat kislota liniyalaridan FGD skrubberlarigacha bo'lgan kimyoviy zavodlarning keng doirasi uchun javob beradi. Uning ko'p qirraliligi bir nechta xizmatlar uchun bitta qotishma bo'yicha standartlashtirish imkonini beradi, inventarizatsiyani soddalashtiradi va material tanlashda xatolar xavfini kamaytiradi. Aksariyat ilovalar uchun E=1.0 ga erishish va dizayn moslashuvchanligini maksimal darajada oshirish uchun 100% rentgenografiyani belgilang.
