1-savol: ASTM B574 UNS N10276 bo‘yicha barga buyurtma berish bilan W.Nr. 2.4819 bo‘yicha buyurtma berish o‘rtasida qanday farq bor? Ularni almashtirish mumkinmi?
Javob:
Metallurgiya nuqtai nazaridan ular asosan bir xil materialdir, ammo farq mintaqaviy spetsifikatsiya tizimida va qabul qilish mezonlarida yotadi.
W.Nr. 2.4819 - Germaniya standartlashtirish instituti (DIN) tomonidan Yevropa materiallarni raqamlash tizimi ostida berilgan Werkstoffnummer (material raqami). U to'g'ridan-to'g'ri UNS N10276 (Hastelloy C-276) kimyoviy tarkibi chegaralariga mos keladi.
O'zaro almashinish qobiliyati:
Ha, ular odatda kimyo nuqtai nazaridan bir-birini almashtiradigan hisoblanadi. UNS N10276 sifatida sertifikatlangan bar W.Nr. 2.4819 uchun kompozitsiya cheklovlariga javob beradi va aksincha. Ikkalasi ham bir xil nikel-xrom-volfram bilan molibden qotishmasiga ishora qiladi.
Kritik farqlar:
Kimyoviy tarkibi tolerantliklari: Asosiy elementlar (Ni, Cr, Mo, W) bir xil bo'lsa-da, Evropa (ISO / DIN) standartlari ba'zan ASTM standartiga nisbatan kobalt yoki marganets kabi qoldiq elementlarga nisbatan qattiqroq cheklovlarga ega. Buyurtma berishda siz "W.Nr" ga javob berishingiz kerakligini ko'rsatishingiz kerak. chegaralar yoki "ASTM" chegaralari.
Sinov va hujjatlar: ASTM B574 asosan mexanik sinovlarga (tortishish, hosildorlik) va dyuym-funt yoki umumiy AQSh o'lchamlariga xos o'lchovli bardoshliklarga qaratilgan. Evropa standartlari (masalan, EN 10095 yoki maxsus AD2000 kodlari) turli sinov chastotalarini yoki maxsus sertifikatlash turlarini talab qilishi mumkin (masalan, EN 10204 3.1 va . 3.2).
Bozordan foydalanish: Shimoliy Amerika va Osiyo-Tinch okeani neft va gaz sektorlarida ASTM B574 ustunlik qiladi. Yevropa kimyo zavodlarida, avtomobilsozlikda yoki bosimli idishlar ishlab chiqarishda (PED) muhandislar odatda W.Nr. 2.4819. ga mos keladi.
Xulosa: Qotishma bir xil bo'lsa-da, muhandislik spetsifikatsiyasida o'zaro{0}}aniq jadvalsiz ularni avtomatik ravishda almashtirib bo'lmaydi. Loyiha ASTM/ASME yoki ISO/EN kodlariga mos kelishini har doim tekshiring.
2-savol: Nima uchun W.Nr. 2.4819 ko'pincha reaktor qoplamalari va xlorid kislotasi va temir xloridlari bilan ishlaydigan idishlar uchun "o'tish" materialidir?
Javob:
HCl va oksidlovchi tuzlar (FeCl₃) kabi aralash kislotalarni qayta ishlash uchun W.Nr. 2.4819 ning tanlanishi uning ikki tomonlama oksidlovchi/qaytaruvchi muhitlarni passiv qatlam parchalanishisiz boshqarish qobiliyatiga bog‘liq.
Aksariyat materiallar ma'lum bir korroziya mexanizmi tufayli ushbu muhitda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Zanglamaydigan po'latlar xrom oksidi qatlamiga tayanadi. Kislotalarni qaytarganda (HCl) bu qatlam eriydi. Oksidlovchi xloridlarda (FeCl₃) zanglamaydigan po'latlar "pichoq{3}}chiziq" hujumi yoki chuqurchaga tushishi mumkin.
W.Nr. 2.4819 bu yerda gullab-yashnamoqda, chunki:
Molibden (15-17%): xlorid kislotasi kabi qaytaruvchi kislotalarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Passiv plyonka kimyoviy jihatdan kamaytirilganda ham qotishma barqaror bo'lishiga imkon beradi.
Xrom (14,5-16,5%): Temir ionlarining (Fe³⁺) oksidlanish xususiyatini boshqaradi. Xrom, agar qaytaruvchi kislota sirtni tozalashga harakat qilsa, oksidlovchi moddalar (FeCl₃) darhol uni qayta pasaytirishga yordam beradi.
Nikel matritsasi: Yuqori nikel miqdori (muvozanat) issiq FeCl₃ eritmalarida standart zanglamaydigan po'latlar uchun o'lim jazosi bo'lgan xlorid stressli korroziya yorilishining oldini oladi.
Aslini olganda, W.Nr. 2.4819 bu aralash oqimlarda "universal erituvchiga chidamli" material vazifasini bajaradi, holbuki, yuqori -samaradorlikdagi dupleks yoki super{3}}austenit bir jihatda ustunlik qilishi, ikkinchisida esa halokatli darajada muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin.
3-savol: W.Nr. 2.4819 novdalardan komponentlarni ishlab chiqarishda sovuq ishlov berish (egilish yoki shakllantirish) paytida qanday aniq qiyinchiliklar yuzaga keladi va ular qanday qilib yumshatiladi?
Javob:
W.Nr. 2.4819 juda yuqori ish qattiqlashuv tezligini namoyish etadi, bu 304 yoki 316 kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda ancha yuqori. Bu sovuq shakllanishda muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.
Qiyinchilik:
2.4819 barni egib yoki hosil qilganingizda, material deformatsiya nuqtasida tez qattiqlashadi. Agar siz buni hal qilmasdan shakllantirishni davom ettirmoqchi bo'lsangiz, ikkita narsadan birini xavf ostiga qo'yasiz:
Yoriq: material o'zining egiluvchanligi va yoriqlarini tugatadi.
Orqaga-bahor: Yuqori rentabellik kuchi (sovuq ish bilan keskin ortadi) qismning shiddat bilan orqaga qaytishiga olib keladi va bu o'lchamlarni boshqarishni qiyinlashtiradi.
Ta'sirni kamaytirish strategiyalari:
Yuqori shakllanish yuklari: Uskunalar uglerodli po'lat yoki standart zanglamaydigan po'latdan ko'ra sezilarli darajada yuqori tonnaj uchun baholanishi kerak.
Oraliq tavlanish: Jiddiy egilishlar yoki ko'p bosqichli shakllanishlar uchun bar-davom etishdan oldin qotib qolgan tuzilmani yumshatish uchun-eritma bilan qayta ishlanishi kerak (odatda 1120 daraja / 2050 daraja F).
Moylash: novda va matritsa oʻrtasida oʻt boʻlishini (nikel qotishmalari bilan bogʻliq keng tarqalgan muammo) oldini olish uchun ogʻir{0}}moylash materiallari talab qilinadi.
Bo'shashgan radiuslar: Muhandislar odatda 2,4819 uchun zanglamaydigan po'latga nisbatan kattaroq egilish radiuslarini belgilaydilar, bu kuchlanishni kengroq maydon bo'ylab taqsimlaydi va ishning eng yuqori qattiqlashishini kamaytiradi.
4-savol: Biz W.Nr. 2.4819 shtrixli shtrixdan aniq klapan novdasini qayta ishlayapmiz. Nega biz asboblarimizda jiddiy “build up edge” (BUE)-boramiz va uni qanday tuzatamiz?
Javob:
Siz sezayotgan "Built{0}}Up Edge" (BUE) nikel asosidagi qotishmalarga-2.4819 kabi ishlov berishning klassik alomatidir. Bu materialning past issiqlik o'tkazuvchanligi bilan birgalikda yuqori egiluvchanlik va kuchlanish kuchiga ega bo'lganligi sababli yuzaga keladi.
Nima uchun BUE sodir bo'ladi:
Issiqlikni saqlash: issiqlikni chip orqali uzatuvchi po'latdan farqli o'laroq, 2.4819 kesish zonasida issiqlikni saqlaydi. Bu yuqori harorat, yuqori bosim bilan birgalikda, chip materialining o'zini asbobning chiqib ketish tomoniga payvand qilishiga olib keladi.
Yopishqoqlik: nikel qotishmalari bosim va issiqlik ostida asbob materiallariga yopishishning tabiiy tendentsiyasiga ega. Oʻrnatilgan chet-oʻsib borishi bilan u asbob geometriyasini oʻzgartiradi, bu esa sirtning yomon ishlashiga va natijada asbobning sinishiga olib keladi.
Tuzatish:
Asbob qoplamasi: AlCrN (alyuminiy xrom nitridi) yoki TiAlN kabi ilg'or PVD (Jismoniy bug'ni cho'ktirish) qoplamali asboblarga o'ting. Ular termal to'siqlar vazifasini bajaradi va chip va asbob o'rtasidagi kimyoviy yaqinlikni kamaytiradi.
Kesish tezligi: sirt tezligini (SFM) kamaytiring. Juda tez yugurish payvandlashni rag'batlantiradigan ortiqcha issiqlik hosil qiladi. Aksincha, juda sekin yugurish ishning qattiqlashishini oshiradi. ISO M yoki S materiallari uchun karbid ishlab chiqaruvchilari tomonidan tavsiya etilgan "shirin nuqta" ni topishingiz kerak.
Sovutish suvi bosimi: yuqori{0}}bosimli sovutish suyuqligidan (70 bar / 1000 psi yoki undan yuqori) asbob-chip interfeysiga aniq yo'naltirilgan holda foydalaning. Bu chipni gidravlik tarzda uzoqlashtiradi va issiqlikni pasaytiradi, bu chipning payvandlash uchun etarlicha uzoq vaqt qolishiga yo'l qo'ymaydi.
Ijobiy tirgak: Materialni itarishdan ko'ra toza qilib kesish uchun o'tkir, ijobiy kesish geometriyali qo'shimchalardan foydalaning.
5-savol: Yuqori{1}}haroratli qistirmalari va muhrlash ilovalarida nima uchun W.Nr. 2.4819 shtrixlari ko'pincha 800H kabi arzonroq super qotishmalarga nisbatan ko'rsatilgan?
Javob:
Shlangi yoki muhim muhrlangan sirt uchun material tanlashda (masalan, halqali birikma qistirmalari) ustunlik massa kuchidan bahor{0}}orqa xususiyatlariga, oksidlanishga chidamliligiga va haroratda kimyoviy moslashuvga o'tadi.
Qotishma 800H o'choq quvurlari va cho'chqalar uchun mukammal yuqori quvvatli material bo'lsa-da, W.Nr. 2.4819 ko'pincha uchta aniq sababga ko'ra kimyoviy ishlov berishda muhrlar uchun afzallik beriladi:
Past issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE): Boltli gardishli ulanishda, agar qistirma gardish materialidan (ko'pincha zanglamaydigan po'latdan) sezilarli darajada farq qiladigan tezlikda kengaysa va qisqarsa, termal aylanish jarayonida muhr oqishi mumkin. W.Nr. 2.4819 temir{3}}asosli ba'zi super qotishmalarga qaraganda oddiy zanglamaydigan po'latlarga yaqinroq bo'lgan CTEga ega, bu esa qistirmaning gardish bilan harakatlanishini ta'minlaydi.
Sulfidlanishga chidamlilik: neftni qayta ishlash zavodlarida yuqori haroratli muhrlar sulfidlashtiruvchi atmosferaga bardosh berishi kerak. 2.4819 tarkibidagi molibden va xromning yuqori miqdori 800H temir asosiga nisbatan oltingugurt hujumiga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi, bu esa mo'rt temir sulfidli shkalalarni hosil qilishi mumkin.
Xloridga chidamlilik: Agar yuqori haroratli muhitda hatto iz miqdorida xloridlar bo'lsa (o'chirish vaqtida kondensatsiyalanishi mumkin), 800H chuqurchaga tushishi mumkin. W.Nr. 2.4819 immuniteti saqlanib qoladi. Shu sababli, W.Nr. 2.4819 800H yoki 316 ga nisbatan yuqori material narxiga qaramay, yuqori bosimli korroziv xizmatlarda "RTJ" (Ring Type Joint) qistirmalari uchun standart materialdir.
