1.1 Xona haroratida charchoq kuchi
Inconel 600 nikelning yuqori miqdori tufayli xona haroratida mukammal charchoq kuchiga ega, bu yaxshi egiluvchanlik va qattiqlikni ta'minlaydi.
Qotishma o'rtacha kuchlanish amplitudalari ostida yuqori{0}}sikl charchoq (HCF) yuklanishiga bardosh bera oladi.
Silliq, sayqallangan namunalar odatda to'liq teskari yuklanish uchun 200–250 MPa oralig'ida charchoq chegarasini (chidamlilik chegarasi) ko'rsatadi (R=-1).
Yuzaki nuqsonlar, ishlov berish belgilari yoki korroziya charchoq chegarasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
1.2 Yuqori haroratlarda charchoq kuchi
Harorat oshishi bilan Inconel 600 ning charchoq kuchi asta-sekin kamayadi.
400–600 daraja haroratda charchoq kuchi xona haroratining 60–70% ni tashkil qiladi.
700 daraja va undan yuqori haroratda charchoq kuchi quyidagi sabablarga ko'ra sezilarli darajada pasayadi:
Suyak deformatsiyasining kuchayishi.
Don chegarasining zaiflashishi.
Oksidlanish va atrof-muhitga ta'sir qilish.
Yuqori{0}}harorat charchoqlarida (termik charchoq) Inconel 600 siklik oksidlanishni, oksid shkalalarida yorilish boshlanishini va don chegarasining yorilishini boshdan kechirishi mumkin, bu esa charchoq muddatini yanada qisqartiradi.
1.3 Past-Tsikl charchoq (LCF) unumdorligi
Inconel 600 yuqori egiluvchanligi va mo'rtlashuv tendentsiyasining pastligi tufayli past{1}}charchoqqa yaxshi qarshilikka ega.
U tsiklik yuklash paytida sezilarli plastik kuchlanishga bardosh bera oladi, bu uni quyidagi shartlarga duchor bo'lgan komponentlar uchun mos qiladi:
Termal velosipedda yurish.
Ishga tushirish va oʻchirish-davrlari.
Katta kuchlanish amplitudalari bilan mexanik velosiped.
Yuqori haroratlarda charchoqning o'zaro ta'siri tufayli LCF muddati pasayadi-, buning sababi:
Don chegaralarida kavitatsiya.
Plastik shtammning to'planishi.
Intergranular yoriqlar o'sishi.
1.4 Payvandlashning charchoq ishlashiga ta'siri
Inconel 600 ning payvandlangan bo'g'inlari odatda asosiy metallga qaraganda kamroq charchoqqa ega.
Charchoq samaradorligini kamaytirishga yordam beradigan omillar quyidagilardir:
Payvandlashdan qolgan stresslar.
Payvandlash nuqsonlari (g'ovaklik, qo'shimchalar, pastki kesish).
Payvand choki barmoqlari va ildizlaridagi stress konsentratsiyasi.
Issiqlik{0}}ta'sir zonasi (HAZ) yumshashi yoki donning o'sishi.
Payvand chokidan keyingi{0}}issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish orqali charchoq samaradorligini oshirishi mumkin, lekin agar to'g'ri nazorat qilinmasa, yuqori{1}}harorat kuchini biroz pasaytirishi mumkin.
1.5 Korroziyaning charchoqqa ta'siri (korroziyadan charchash)
Inconel 600 ma'lum muhitlarda korroziyadan charchoqqa moyil, ayniqsa:
Xlorid{0}}tarkibida eritmalar.
Kislotali muhitlar.
Yuqori haroratli suv yoki bug-.
Korroziyadan charchoq charchoq kuchini pasaytiradi va yorilishning erta boshlanishiga olib kelishi mumkin.
Bundan farqli o'laroq, Inconel 600 barqaror oksid qatlami tufayli gidroksidi muhitda va ko'plab oksidlovchi vositalarda yaxshi korroziya charchoqqa chidamliligini ko'rsatadi.
1.6 Charchoq yoriqlari o'sish tezligi
Inconel 600 xona haroratida nisbatan past charchoq yoriqlari o'sish tezligiga ega, bu yoriqlar boshlanishi mumkin bo'lgan, ammo ularni ushlab turish kerak bo'lgan komponentlar uchun foydalidir.
Yuqori haroratlarda yoriqlar o'sish tezligi quyidagi sabablarga ko'ra oshadi:
Atrof-muhit ta'siri (oksidlanish, o'rmalanish).
Don chegarasining siljishi.
Qotishmaning yorilish o'sishiga ma'lum muhitlarda stressli korroziya yorilishi (SCC) mavjudligi ham ta'sir qiladi.
1.7 Charchoq ishlashi muhim bo'lgan ilovalar
Inconel 600 yaxshi charchoqqa chidamlilikni talab qiluvchi ko'plab ilovalarda qo'llaniladi, jumladan:
Yadro reaktorining komponentlari (boshqaruvchi novda qo'zg'alish mexanizmlari, bug 'generatorlari quvurlari).
Neft-kimyo zavodlarida issiqlik almashinuvi quvurlari.
Issiqlik aylanishiga duchor bo'lgan o'choq komponentlari.
Turbinali egzoz tizimlari va yuqori{0}}haroratli kanallar.
Aerokosmik komponentlar (garchi haddan tashqari charchoq talablari uchun ko'pincha ilg'or super qotishmalarga afzallik beriladi).
1.8 Xulosa
Inconel 600 xona haroratida va o'rtacha haroratda yaxshi charchoq ko'rsatkichlariga ega.
700 daraja va undan yuqori haroratda charchoq kuchi sezilarli darajada pasayadi, chunki o'rmalanish, oksidlanish va don chegarasi ta'siri.
Payvandlash, korroziya va termal aylanish charchoq muddatini qisqartirishi mumkin.
Qotishma yuqori{0}}devrli va past-charchoqli ilovalar uchun javob beradi, ammo harorat, atrof-muhit va stress darajasini diqqat bilan ko'rib chiqish zarur.
