1. Mis tee quvur liniyasidagi oqimning sezilarli darajada buzilishi nuqtasini ifodalaydi. Tarmoq ulanishida sodir bo'ladigan ikkita asosiy gidrodinamik hodisa qanday va ular yuqori bosimli tizim uchun tee turini (masalan, ekstrude va soxta) tanlashga qanday ta'sir qiladi?
Tee-ning kiritilishi ikkita asosiy hodisa bilan tavsiflangan murakkab suyuqlik dinamik muhitini yaratadi:
Oqimning to'qnashuvi va turbulentligi: Oqimli tizimda tee oqimiga kiradigan va shoxga 90 graduslik burilish qilishga urinayotgan suyuqlik impulsda keskin o'zgarishlarni boshdan kechiradi. Bu oqimning ajralishiga, vortekslarning shakllanishiga va filialning kirish qismida kuchli turbulentlikka olib keladi. Suyuqlik, asosan, shoxga qarama-qarshi bo'lgan tashqi devorga "to'planadi" va unga aylanishdan oldin.
Bosimning yo'qolishi va energiyaning tarqalishi: turbulentlik va yo'nalishning o'zgarishi sezilarli mahalliy bosimning pasayishiga olib keladi (bosh yo'qotish). Bu nasos tomonidan engib o'tilishi kerak bo'lgan tizimdan yo'qolgan energiya, bu esa yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi.
Yuqori bosimli-tizimlar uchun tiz tanlashga ta'siri:
Bu kuchlar tee devorlarida tsiklik stresslarni hosil qiladi. Shuning uchun, yuqori{1}}bosimli tizimlar uchun tee yaxlitligi muhim ahamiyatga ega.
Extruded Tee: Bu mis quvurlari uchun standartdir. U mis trubaning bir qismini isitish va novdani tashqariga chiqarish uchun qolip yordamida hosil bo'ladi. Cho'chqa sohasidagi hosil bo'lgan don tuzilishi (filial yugurish bilan uchrashadigan joyda) uzluksiz va zarb qilingan bo'lib, yaxshi quvvat beradi. Biroq, jarayon devorni eng muhim stress nuqtalarida yupqalashi mumkin.
Soxta Tish (yoki Soxta Fitting): Bu yuqori{0}}bosim, yuqori tebranish- yoki muhim xizmat uchun eng yaxshi tanlovdir. U yuqori bosim va issiqlik ta'sirida qattiq mis ignasini tee shakliga solib ishlab chiqariladi. Bu jarayon:
Don tuzilishini aniqlaydi: Fitting davomida bir xil, nozik taneli{0}}mikrotuzilma hosil qiladi.
Devorning yupqalashishini yo'q qiladi: hatto yuqori-stress zonasida ham barqaror, belgilangan devor qalinligini ta'minlaydi.
Yuqori mexanik quvvatni ta'minlaydi: ishlangan struktura turbulentlik va bosimning ko'tarilishidan kelib chiqadigan tsiklik stresslarga nisbatan yuqori qarshilikka ega.
Yuqori{0}}bosimli tizim uchun soxta yoki ishlangan mis choyshabning mustahkamlangan strukturaviy yaxlitligi va ishonchliligi gidrodinamik kuchlar taʼsirida yuzaga keladigan xavflarni yumshatish uchun standart ekstrudirovka qilingan choyshabdan foydalanishni asoslaydi.
2. Ichimlik suvi tizimida mis tee ishonchli tarzda birlashtirilishi kerak. Lehimlash (yumshoq va qattiq) va lehimlashning umumiy usullarini solishtirganda, ular yaratadigan birikmadagi asosiy mikro tuzilmaviy farq nima va bu farq yig'ilgan quvur liniyasining ruxsat etilgan xizmat ko'rsatish haroratini qanday belgilaydi?
Asosiy farq jarayonning harorati va hosil bo'lgan metallurgiya bog'lanishida bo'lib, u to'g'ridan-to'g'ri birikmaning qayta erish harorati va mustahkamligini belgilaydi.
Lehimlash (yumshoq va qattiq):
Jarayon harorati: 450 darajadan past (840 daraja F). Yumshoq lehim (Qalay-Qo'rg'oshin/Kumush) ~180-250 daraja eriydi; qattiq lehim (ko'pincha qalay-kumush) ~ 220-450 daraja eriydi.
Mikrostrukturali birikma: Lehimlash kapillyar ta'sirga va sirt yopishishiga/diffuziyasiga tayanadi. Lehim qotishmalari mis sirtini namlaydi va nozik intermetalik qatlam hosil qiladi, lekin u asosiy metall bilan birlashmaydi. Qo'shish mexanik va yopishtiruvchi bog'lanishdir.
Xizmat haroratining ta'siri: Tizimning xizmat ko'rsatish harorati lehimning qattiq haroratidan past bo'lishi kerak. Agar tizim suvi yoki atrof-muhit harorati bu nuqtaga yaqinlashsa yoki oshsa, lehim yumshaydi va eriydi, bu esa halokatli qo'shma ishdan chiqishiga olib keladi. Bu lehimli tizimlarni past haroratli ilovalar bilan cheklaydi (odatda qattiq lehim uchun 150 darajadan / 300 darajadan past).
Brazing:
Jarayon harorati: 450 darajadan yuqori (840 daraja F), odatda 600-900 daraja eriydigan BCuP yoki BAg seriyali plomba metallaridan foydalanadi.
Mikrostrukturali birikma: Brazing metallurgiya aloqasini yaratadi. Asosiy metall (mis) eritilmaydi, lekin eritilgan to'ldiruvchi metall misning mikroskopik qatlamini eritib, uning ichiga tarqalib, interfeysda kuchli, uzluksiz qotishma zonasini hosil qiladi.
Xizmat haroratining ta'siri: Asosiy metall birikmaning mustahkamligini o'rnatganligi va plomba metallining erish nuqtasi ancha yuqori bo'lganligi sababli, lehimli bo'g'in asosiy mis chegaralariga yaqinroq bo'lgan xizmat haroratiga bardosh bera oladi. Qo'shish kuchi ko'pincha mis quvurining o'zidan yuqori bo'ladi. Bu yuqori haroratli suv, bug 'yoki sovutgich quvurlari-uchun lehimlashni majburiy qiladi.
3. Engil kislotali eritma bilan ishlaydigan kimyoviy jarayon quvur liniyasi uchun mis tee korroziyaga chidamliligi tashvishlidir. Tee korroziyaning qaysi turiga ayniqsa sezgir va qotishma tanlash (masalan, C12200 va C44300) va o'rnatishdan keyingi tozalash-protseduralari bu xavfni qanday kamaytiradi?
Tee yoriqlar korroziyasiga juda sezgir.
Mexanizm: Tee o'rnatish stakani va o'rnatilgan quvur orasidagi kichik, qattiq bo'shliq mukammal yoriqdir. Bu bo'shliqda ushlangan turg'un eritma, quyma eritma bilan solishtirganda kisloroddan mahrum bo'ladi. Bu konsentratsiya xujayrasini hosil qiladi, bu erda kislorodga boy joy-katodga (quvurning ochiq yuzasi) va kislorod kamaygan joy-anodga aylanadi. Anodik reaktsiya (metallning erishi) yoriqda to'plangan bo'lib, tizimning qolgan qismiga ta'sir qilmasdan devorga kirib borishi mumkin bo'lgan tez, mahalliylashtirilgan hujumga olib keladi.
Ta'sirni kamaytirish strategiyalari:
Qotishma tanlovi:
C12200 (Fosfor-Deoksidlangan mis - DHP): Ko'pgina suv tizimlari uchun standart. U yaxshi umumiy korroziyaga chidamliligiga ega, ammo agressiv muhitda yoriqlar korroziyasiga hali ham sezgir.
C44300 (Admiralty Brass - Arsenical): Agressiv suvlar uchun bu yaxshiroq tanlovdir. Mishyak qo'shilishi guruchni tanlab yuvishning keng tarqalgan shakli bo'lgan dezinkifikatsiyani inhibe qiladi. Biroq, kislotali eritmalar uchun C70600 (90-10 mis-nikel) kabi chidamliroq qotishma kerak bo'lishi mumkin, chunki u ancha barqaror va himoyalangan sirt plyonkasini hosil qiladi.
Post-Oʻrnatishni tozalash (passivatsiya): Bu juda muhim va koʻpincha eʼtibordan chetda qoladigan qadamdir. Lehimlash yoki lehimlashdan so'ng, oqim qoldiqlari juda kislotali va korroziydir. Majburiy protsedura barcha kislotali oqim qoldiqlarini zararsizlantirish uchun tizimni issiq, engil gidroksidi eritma (masalan, sodali suv eritmasi) bilan yaxshilab yuvishdir. Bu tizim ishga tushirilgan paytdan-yoriqning korroziv vosita bilan to'lib ketishining oldini oladi.
4. Yuqori-tozalikdagi gaz yoki farmatsevtik suv tizimida mis choyshabning ichki sirtini bezash juda muhim. Ushbu tugatish uchun standart o'lchov nima va zarrachalarni ushlab qolish va bakteriyalar o'sishini oldini olish uchun iloji boricha silliq teshikka erishish uchun qanday ishlab chiqarish usuli (masalan, mexanik abraziv, elektropolishing) qo'llaniladi?
Ichki sirtni tugatish uchun standart o'lchov mikro{0}}dyuym (mkin) yoki mikro{1}}metr (mkm) da Ra qiymati sifatida ifodalangan o'rtacha arifmetik pürüzlülükdir.
Standart chizilgan tee: Ra 30-50 mikron bo'lishi mumkin.
Yuqori-Soflik Tee: Ra ni talab qiladi<20 µin, with the most critical systems demanding <10 µin.
Eng silliq teshik uchun ishlab chiqarish usuli: elektropolishing
Mexanik abraziv tozalash (abraziv vositalar yordamida) past Ra ga erishishi mumkin bo'lsa-da, bu ifloslanish va to'qnashuv jarayoni bo'lib, u o'rnatilgan zarralarni qoldirib, ifloslantiruvchi moddalarni ushlab turish uchun mukammal bo'lgan "vodiylar" yaratishi mumkin.
Elektropolishing: Bu elektrokimyoviy jarayon boʻlib, yuqori{0}}tozalikdagi ilovalar uchun ustundir.
Jarayon: mis tee elektrokimyoviy kamerada anod qilinadi. Nazorat ostida erishi sodir bo'ladi, materialni sirt profilining yuqori nuqtalaridan (cho'qqilaridan) afzallik bilan olib tashlaydi.
Natija: Bu mikroskopik cho'qqilar va vodiylarni tekislaydi, natijada izotropik (barcha yo'nalishda silliq) va tozalangan silliq, oynaga o'xshash-parcha hosil bo'ladi. Bu ultra{2}}silliq sirt zarrachalar uchun yopishish nuqtalarini minimallashtiradi va bakteriyalarning bioplyonkalarni biriktirishini va hosil bo'lishini qiyinlashtiradi, bu farmatsevtika va yarimo'tkazgich tizimlarida muhim ahamiyatga ega.
5. Katta issiqlik aylanishiga (masalan, quyosh issiqlik tizimi yoki issiqlikni qaytarish halqasi) mis tee o'rnatilgan quvur liniyasiga o'rnatilganda, birlashmaning asosiy buzilish mexanizmi nima va uning oldini olish uchun qaysi ikkita konstruktiv xususiyat-bir jismoniy va bitta protsessual- muhim ahamiyatga ega?
Asosiy nosozlik mexanizmi lehimli yoki lehimli birikmaning termal charchoqidir.
Mis quvurining isishi va sovishi bilan bir necha marta kengayishi va qisqarishi teedagi qattiq birikmaga tsiklik egilish va kesish kuchlanishini keltirib chiqaradi. Vaqt o'tishi bilan, bu yorilish boshlanishiga va plomba metalli orqali tarqalishiga olib kelishi mumkin, natijada oqish paydo bo'ladi.
Muvaffaqiyatsizlikning oldini olish uchun asosiy dizayn xususiyatlari:
Jismoniy dizayn xususiyati: to'g'ri quvurlarni qo'llab-quvvatlash va yo'riqnoma
Eng muhim jismoniy xususiyat - bu nafaqat tee yaqinida, balki butun tizimda issiqlik kengayishini boshqarish uchun quvur yo'riqnomalari va tayanchlaridan to'g'ri foydalanish.
Ankraj nuqtalari: kengayish yo'nalishini nazorat qilish uchun quvurni ma'lum joylarda mahkamlang.
Qo'llanma nuqtalari: trubaning eksenel harakatlanishiga ruxsat bering (yo'riqnoma bo'ylab siljiydi), lekin lateral harakatni oldini oling. Bu termal o'sishni armaturalardan uzoqroqqa va kengaytirish halqalariga yoki ofsetlarga yo'naltirishni ta'minlaydi.
Tees yaqinidagi qo'llab-quvvatlash: Tee yaqinidagi tayanchni ta'minlash trubaning og'irligi bo'g'inga doimiy egilish momentini qo'shishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa charchoq stressini kuchaytiradi.
Protsessual dizayn xususiyati: To'g'ri mo'ljallangan kengaytirish tsikli yoki ofset
Siz termal kengayishni to'xtata olmaysiz; uni boshqarishingiz kerak. Tizimni loyihalashda protsessual talab kengayish halqalari, ofsetlar yoki U-bukishlarni kiritishdir. Bu xususiyatlar quvurning qasddan egiluvchan qismlari bo'lib, ular elastik egilish orqali termal harakatni o'zlashtiradi va shu bilan teelardagi qattiq, mo'rt bo'g'inlarni va boshqa armaturalarni tsiklik stresslardan ajratib turadi. Tizim kutilayotgan kengayish miqdorini hisoblash va komponentlarni ortiqcha kuchlanishsiz joylashtirish uchun etarli o'lchamdagi halqalarni o'z ichiga olishi uchun ishlab chiqilishi kerak.
