1-savol: UNS N06200 plitalari uchun ASTM B575 ning ahamiyati nimada va bu spetsifikatsiya boshqa nikel qotishma plastinka standartlaridan qanday farq qiladi?
Javob:
ASTM B575 past-karbonli nikel-xrom-molibden qotishmalari plastinka, qatlam va tasma uchun standart spetsifikatsiyadir. UNS N06200 (odatda Alloy 2000 nomi bilan tanilgan) uchun ushbu spetsifikatsiya kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar, issiqlik bilan ishlov berish holati va o'lchamli bardoshlik uchun majburiy talablarni belgilaydi.
ASTM B575 ning UNS N06200 uchun ahamiyati:
Ushbu standart Alloy 2000 plitalarining korroziyaga chidamliligi uchun optimallashtirilgan izchil, bashorat qilinadigan mikro tuzilma bilan ishlab chiqarilishini ta'minlaydi. Plitalarni eritma bilan tavlangan holatda (odatda 1075-1125 daraja / 1970-2060 daraja F, keyin tez söndürme) etkazib berishni talab qiladi. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish har qanday ikkilamchi fazalarni eritish va qotishmaning oksidlovchi va qaytaruvchi muhitga ajoyib chidamliligini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Boshqa standartlardan farqlari:
Qo'llash sohasi: ASTM B575, xususan, C-276, C-22 va Alloy 2000 kabi bir nechta tegishli qotishmalar uchun tekis mahsulotlarni (plastinka, choyshab, tasma) qamrab oladi. U ASTM B574 (barlarni qoplaydigan) va ASTM B622 (choksiz quvur va trubkalarni qoplaydi) dan farq qiladi.
Mexanik xususiyatga qo'yiladigan talablar: ASTM B575 plastinka shakli uchun o'ziga xos tortishish, hosildorlik va cho'zilish talablarini belgilaydi. UNS N06200 uchun minimal kuchlanish kuchi odatda 100 ksi (690 MPa) ni tashkil qiladi va tavlangan holatda oqish kuchi 40 ksi (276 MPa) ni tashkil qiladi.
O'lchovli toleranslar: Standart plastinka mahsulotlariga xos bo'lgan qalinlik, kenglik, uzunlik va tekislik tolerantliklari uchun batafsil jadvallarni taqdim etadi, ular bar yoki quvurlardan farq qiladi.
Sinov chastotasi: ASTM B575 plastinka ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan maxsus sinov chastotalarini talab qiladi (masalan, har bir issiqlik uchun bitta kuchlanish sinovi, har bir issiqlik uchun bitta egilish testi).
Xulosa: UNS N06200 plitasini ASTM B575 ga buyurtma qilganingizda, sizga belgilangan mexanik xususiyatlar va sifat nazorati protokollari bilan ta'minlangan{2}}korroziyaga chidamli xizmat ko'rsatish bo'yicha qat'iy sanoat mezonlariga javob beradigan{2}}material kafolatlanadi.
2-savol: Qanday noyob qotishma qo'shimchalari UNS N06200 (Qotishma 2000) ni C-276 kabi boshqa C-oilaviy qotishmalardan ajratib turadi va ular qanday korroziyaga chidamlilik afzalliklarini ta'minlaydi?
Javob:
UNS N06200 (Alloy 2000) Ni-Cr-Mo qotishmalari oilasidagi evolyutsiyani ifodalaydi. U C-276 kabi qotishmalarning asosiga qurilgan bo'lsa-da, u ma'lum korroziy muhitlarda noyob afzalliklarni beruvchi maxsus qotishma qo'shimchalarini o'z ichiga oladi.
Asosiy farqlar:
Mis qo'shilishi (1,3-1,9%): Bu eng muhim farqlovchi hisoblanadi. C-276 yoki C-22 dan farqli o'laroq, Alloy 2000 nazorat qilinadigan mis miqdorini o'z ichiga oladi.
Optimallashtirilgan xrom (22-24%): C-276 ning 14,5-16,5% dan yuqori, oksidlovchi muhitga chidamliligini oshiradi.
Molibden (15-17%): C-276 ga o'xshash, qaytaruvchi kislotalarga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Korroziyaga chidamlilikning afzalliklari:
Sulfat kislotaga chidamlilik: Mis qo'shilishi sulfat kislotaga (H₂SO₄) keng konsentratsiyalar va haroratlarda ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Mis sirtda sulfat{1}}o'z ichiga olgan himoya plyonka hosil bo'lishiga yordam beradi, bu boshqa qotishmalar faol erishi mumkin bo'lgan sulfat kislota muhitini kamaytirishda ayniqsa barqaror.
Hidroflorik kislotaga qarshilik: Qotishma 2000, C-276 bilan solishtirganda gidroflorik kislotaga (HF) yuqori qarshilik ko'rsatadi. Mis qo'shilishi HF muhitida sirtni barqarorlashtirishga yordam beradi, korroziya tezligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Oksidlovchi/kamaytiruvchi ko'p qirralilik: Oksidlanish qarshiligi uchun yuqori xrom va qarshilikni kamaytirish uchun molibden/mis bilan Alloy 2000 ajoyib muvozanatga erishadi. U oksidlovchi turlarni (masalan, temir yoki kup ionlari) va qaytaruvchi kislotalarni o'z ichiga olgan aralash kislota oqimlarida yaxshi ishlaydi.
Lokalizatsiyalangan korroziyaga chidamlilik: optimallashtirilgan kimyo tarkibi xlorid{0}}bo‘lgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga mukammal qarshilik ko‘rsatadi, bu ko‘pincha muayyan muhitda C-276 dan oshib ketadi.
Savdo{0}}chegirma: Alloy 2000 odatda C-276 dan qimmatroq. Biroq, mis bilan mustahkamlangan noyob qarshilik uzoqroq xizmat muddatini ta'minlaydigan muhitda, umrbod xarajat ustunligi sezilarli bo'lishi mumkin.
3-savol: Ho'l jarayon orqali fosfor kislotasini ishlab chiqarishda nima uchun ASTM B575 UNS N06200 plitasi ko'pincha reaktor qo'zg'atuvchisi va evaporatator komponentlari uchun ko'rsatilgan?
Javob:
Fosfor kislotasini ishlab chiqarishning "ho'l jarayoni" fosforik kislota, sulfat kislota, gidroflorik kislota (ftorid aralashmalaridan) va xlorid ionlarini o'z ichiga olgan o'ta korroziy muhitni yaratish, fosfat jinsini sulfat kislota bilan reaksiyaga kirishdan iborat. Ushbu murakkab aralash ko'plab materiallar uchun halokatli, shuning uchun Alloy 2000 afzal qilingan tanlovga aylandi.
Nima uchun qotishma 2000 Excels fosfor kislotasi nam jarayonda:
Ftoridga chidamlilik: Fosfat jinsi odatda ovqat hazm qilish jarayonida gidroflorik kislota (HF) va ftorsilikat kislotasini chiqaradigan florapatitni o'z ichiga oladi. Qotishma 2000 dagi mis C-276 kabi misdan xoli qotishmalarga nisbatan HF hujumiga nisbatan yuqori qarshilikni ta'minlaydi.
Sulfat kislotaga chidamlilik: jarayon toshni hazm qilish uchun konsentrlangan sulfat kislotadan foydalanadi. Qotishma 2000 mis-oltingugurt kislotasida yaxshilangan ishlashi uni dastlabki reaksiya zonalari uchun ideal qiladi.
Xlorid bardoshliligi: nam fosfor kislotasi ko'pincha tosh yoki texnologik suvdan xloridlarni o'z ichiga oladi. Qotishma 2000 ning yuqori xrom va molibden miqdori xloriddan kelib chiqadigan chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga- mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Aşınmaya-Eroziyaga chidamlilik: Evaporatator komponentlari va fosfor kislotasi xizmatidagi aralashtirgichlar qattiq zarrachalarga (gips, reaksiyaga kirishmagan tosh) duch keladi. Qotishma 2000-ning mustahkamligi va qattiqlashuv xususiyatlari eroziyaga-korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
Komponent-maxsus ilovalar:
Agitatorlar: Agitator pichoqlari va vallari korroziyaga va mexanik kuchlanishga bardosh berishi kerak. Alloy 2000-ning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi kombinatsiyasi uni ushbu dinamik komponentlar uchun ideal qiladi.
Evaporatator quvurlari va korpuslari: Konsentratsiya bosqichida fosfor kislotasi suvni olib tashlash uchun isitiladi, kislota konsentratsiyasi va korrozivlikni oshiradi. Qotishma 2000 plitalari yuqori harorat va konsentrlangan kislota maksimal korroziyaga chidamliligini talab qiladigan evaporatator korpuslari va quvur plitalari uchun ishlatiladi.
Ishlashni taqqoslash: Dala tajribasi shuni ko'rsatdiki, Alloy 2000 fosfor kislotasi xizmatida zanglamaydigan po'latlarga yoki hatto boshqa nikel qotishmalariga qaraganda ancha uzoq davom etishi mumkin, bu uzluksiz texnologik zavodlarda ishlamay qolish va almashtirish xarajatlarini kamaytiradi.
4-savol: ASTM B575 UNS N06200 plastinkasining shakllanuvchanligi ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan qanday taqqoslanadi va idish komponentlarini muvaffaqiyatli sovuq shaklda shakllantirish uchun qanday usullar talab qilinadi?
Javob:
UNS N06200, nikel asosidagi boshqa qotishmalar kabi, 304L yoki 316L kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlarga nisbatan turli shakllanish xususiyatlarini namoyish etadi. Ushbu farqlarni tushunish ASTM B575 plastinkasidan tomir komponentlarini muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.
Shakllanish qobiliyatini taqqoslash:
Ishning qattiqlashuv darajasi: Qotishma 2000 ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda yuqori ish qattiqlashuv tezligiga ega. Bu shakllantirish jarayonida tezroq kuchliroq va qattiqroq bo'lishini anglatadi, bu esa yuqori shakllantirish yuklarini talab qiladi.
Egiluvchanlik: Qotishma 2000 egiluvchan bo'lsa-da (odatda tavlangan holatda minimal cho'zilish 45%), u 304L zanglamaydigan po'latdan kamroq egiluvchan (ko'pincha cho'zilish 50% dan oshadi).
Prujina-orqa: Yuqori oqish quvvati va qattiqlashuv tezligi tufayli Alloy 2000 zanglamaydigan po'latdan-ko'proq buloqqa ega. Qoliplar va shakllantirish uskunalari buni qoplashi kerak.
Muvaffaqiyatli shakllantirish usullari:
Yuqori shakllantiruvchi kuchlar: press tormozlari va prokat uskunalari uglerod yoki zanglamaydigan po'latning ekvivalent qalinligidan sezilarli darajada yuqori tonnaj uchun baholanishi kerak.
Sekinroq shakllanish tezligi: shakllantirish tezligini pasaytirish materialning kuchlanishni bir tekis taqsimlash imkonini beradi va mahalliy yupqalash yoki yorilish xavfini kamaytiradi.
Saxiy egilish radiusi: Jiddiy burmalar uchun odatda plastinka qalinligidan 2-3 baravar kam egilish radiusi tavsiya etiladi (zanglamaydigan po'latdan 1-2 martaga nisbatan). Qattiqroq radiuslar yorilish xavfini oshiradi.
Oraliq tavlanish: Bir nechta shakllantirish bosqichlari yoki jiddiy deformatsiyani o'z ichiga olgan murakkab shakllar uchun, egiluvchanlikni tiklash va ishning qattiqlashuv ta'sirini yo'qotish uchun oraliq eritma tavlanishi talab qilinishi mumkin.
Moylash: Yuqori sifatli moylash materiallari qotishma va shakllantiruvchi qoliplar o'rtasida qotishning oldini olish uchun zarurdir. Nikel qotishmalari bosim ostida o't (yopishish va yirtish) tendentsiyasiga ega.
Harorat bo'yicha mulohazalar: Kuchlarni kamaytirish uchun Alloy 2000 issiq shaklda shakllantirilishi mumkin bo'lsa-da, zararli fazalar cho'kishi mumkin bo'lgan sezgirlik oralig'iga (595-815 daraja / 1100-1500 daraja F) kirmaslik uchun ehtiyotkorlik bilan haroratni nazorat qilish kerak.
5-savol: Payvandlangan holatda korroziyaga chidamliligini saqlash uchun ASTM B575 UNS N06200 plitalarini ulash uchun qanday payvandlash plomba metallari va texnikasi tavsiya etiladi?
Javob:
Qotishma 2000 ning korroziyaga chidamliligini payvandlangan ishlab chiqarishda saqlash plomba metallini tanlash va payvandlash parametrlariga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. Maqsad taglik plitasiga mos keladigan korroziyaga chidamliligi bilan payvand choki ishlab chiqarishdir.
To'ldiruvchi metallni tanlash:
Standart tavsiya - mos keladigan kompozitsion plomba metallaridan foydalanish:
ERNiCrMo-17 (AWS A5.14): Bu UNS N06200 uchun mo'ljallangan maxsus plomba metallidir. U asosiy metallar kimyosiga mos keladi, shu jumladan Alloy 2000 ning noyob korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan muhim mis qo'shimchasi.
Muqobil plomba moddalari: Ba'zi hollarda ERNiCrMo{3}}10 yoki ERNiCrMo-13 ko'rib chiqilishi mumkin, ammo faqat ERNiCrMo-17 oltingugurt va gidroflorik kislota muhitida mis bilan yaxshilangan ish faoliyatini saqlaydi.
Payvandlash texnikasi:
Kam issiqlik kiritish: yaxshi termoyadroviyni saqlab, amalda eng kam issiqlik kiritishidan foydalaning. Haddan tashqari issiqlik kiritish payvandlangan metall va HAZda elementlarning ajralishi va ikkinchi{1}}fazali yog'ingarchilik xavfini oshiradi.
O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish: 150 darajadan (300 daraja F) past bo'lgan havo haroratini saqlang. O'tish oralig'ida payvandning to'liq sovishini ta'minlash yuqori haroratlarda vaqtni kamaytiradi va yog'ingarchilik xavfini kamaytiradi.
Himoya gazi: GTAW (TIG) va GMAW (MIG) uchun argon yoki argon{0}}geliy aralashmalaridan foydalaning. Geliy qo'shimchalari issiqlik kiritishni haddan tashqari oshirmasdan namlanish va oqimni yaxshilashi mumkin. Oksidlanish va xromning kamayishiga yo'l qo'ymaslik uchun ildiz o'tishlari uchun-argon bilan tozalash zarur.
Stringer boncuk texnikasi: to'quvdan ko'ra, tor boncuklardan (tor, tekis o'tishlar) foydalaning. Bu asosiy materialga umumiy issiqlik kiritishini kamaytiradi.
-Payvand chokidan keyingi tozalash: Issiqlik rangi va oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun yaxshilab mexanik yoki kimyoviy tozalash kerak. Ushbu xrom{2}}to‘kilgan qatlamlar mahalliy korroziyaga moyil bo‘lib, ularni silliqlash, tel cho‘tkasi (nikel qotishmalari uchun ajratilgan zanglamaydigan po‘lat cho‘tkalar bilan) yoki tuzlash orqali olib tashlash kerak.
Payvandlashdan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish:
Aksariyat korroziy muhitlar uchun Alloy 2000 dan-payvandlangan holatda foydalanish mumkin. Biroq, eng og'ir xizmatlar (masalan, konsentrlangan issiq sulfat kislota) uchun korroziyaga optimal qarshilikni ta'minlash uchun{3}}payvandlash eritmasidan keyingi tavlanish (1075-1125 daraja / 1970-2060 daraja F, tez o'chirish) belgilanishi mumkin. O'rta haroratli stressni bartaraf etish muolajalaridan qochish kerak, chunki ular zararli fazali yog'ingarchilikni keltirib chiqarishi mumkin.
