1. Material identifikatori: UNS N06022 nima va u Hastelloy C-22 kabi umumiy savdo nomlariga qanday aloqasi bor? U C-276 dan qanday farq qiladi?
Savol: Bizning muhandislik spetsifikatsiyamiz "ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlarni" talab qiladi. Bizning yetkazib beruvchimiz "Hastelloy C-22" ni taklif qilmoqda. Bu bir xil materialmi? Bundan tashqari, biz odatda C-276 dan foydalanamiz. Asosiy farqlar qanday?
Javob: Bu nikel qotishma sanoatida umumiy tushuntirish nuqtasidir. To'g'ri material tanlash uchun UNS belgilari, savdo nomlari va har bir qotishmaning o'ziga xos xususiyatlari o'rtasidagi munosabatni tushunish muhimdir.
To'g'ridan-to'g'ri ekvivalentlik:
| Belgilash tizimi | Belgilash |
|---|---|
| UNS | N06022 |
| Umumiy savdo nomi | Hastelloy C-22 |
| Boshqa savdo nomlari | Inconel 622, Nicrofer 5621 |
| ASTM standarti | B574 (tayoq/bar), B575 (plastinka/varaq) |
Agar sizning spetsifikatsiyangiz UNS N06022 ni talab qilsa va etkazib beruvchingiz N06022 ga mos keladigan kimyoni ko'rsatadigan tegirmon sinov hisoboti bilan "Hastelloy C-22" ni taklif qilsa, ular to'g'ri materialni taqdim etadilar.
Kimyoviy taqqoslash: C-22 va C-276:
| Element | C-22 (UNS N06022) | C-276 (UNS N10276) | Nima uchun bu muhim |
|---|---|---|---|
| Nikel | Balans (56% min) | Balans (57% min) | O'xshash |
| Chromium | 20.0 - 22.5% | 14.5 - 16.5% | C-22 ning Cr darajasi sezilarli darajada ko'p |
| Molibden | 12.5 - 14.5% | 15.0 - 17.0% | C-276 bir oz ko'proq Mo'ga ega |
| Volfram | 2.5 - 3.5% | 3.0 - 4.5% | Ikkalasi ham W ni o'z ichiga oladi, bir xil diapazon |
| Temir | 2.0 - 6.0% | 4.0 - 7.0% | O'xshash |
| Kobalt | 2,5% maksimal | 2,5% maksimal | O'xshash |
Asosiy farq: Chromium tarkibi
C-22 va C-276 o'rtasidagi eng muhim farq bu xrom darajasi:
C-22: 20,0-22,5% xrom
C-276: 14,5-16,5% xrom
Yuqori Chromium nima beradi:
Yuqori oksidlovchi kislota qarshiligi: Yuqori xrom nitrat kislota, temir ionlari, kup ionlari va nam xlor kabi oksidlovchi muhitga qarshilikni sezilarli darajada yaxshilaydi.
Kengaytirilgan mahalliy korroziyaga chidamlilik: Xrom xlorid-bo'lgan muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligi uchun juda muhimdir.
Aralash kislotalarda yaxshi samaradorlik: qaytaruvchi va oksidlovchi turlar mavjud bo'lganda, C-22 ning muvozanatli Cr-Mo-W kimyosi ko'pincha C-276 dan ustun turadi.
Savdo-Ochiq:
C-276 ning molibden miqdori biroz yuqoriroq (. 12.5-14.5% ga nisbatan 15-17%), bu unga sof xlorid kislotasi kabi kuchli qaytaruvchi kislotalarda kam ustunlik beradi.
C-22 oz miqdorda molibdenni sezilarli darajada ko'proq xromga sotadi, bu uning oksidlanish sharoitlariga chidamliligini oshiradi.
"Eng ko'p qirrali" qotishma:
C-22 ko'pincha "eng ko'p qirrali" nikel{2}}xrom-molibden qotishmasi deb ta'riflanadi, chunki uning muvozanatli kimyosi oksidlovchi va qaytaruvchi muhitlarga, shuningdek, mahalliy korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Bu oksidlovchi muhitda C-276 cheklovlarini engish uchun maxsus ishlab chiqilgan.
C-22 ni qachon tanlash kerak:
Quyidagi hollarda C-22 afzal ko'riladi:
Atrof muhitda qaytaruvchi va oksidlovchi turlar mavjud
Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) skrubberlari
Aralash kislota xizmatlari (HNO₃ + HCl + H₂SO₄)
O'zgaruvchan sharoitlar yoki potentsial buzilishlarga ega bo'lgan jarayonlar
Chuqurlik va yoriqlar korroziyasiga maksimal qarshilik talab qilinadi
Tavsiya:
Agar spetsifikatsiyangiz UNS N06022 ni talab qilsa, tegishli sertifikatga ega C-22 materialini qabul qiling. Muhandislik tekshiruvisiz C-276 ni almashtirmang, chunki C-276 tarkibidagi xromning past miqdori C-22 osonlik bilan ishlay oladigan oksidlovchi muhitda etarli qarshilik ko'rsatmasligi mumkin.
2. Korroziyaga chidamlilik: UNS N06022 dumaloq bar qaysi o'ziga xos muhitda boshqa nikel qotishmalaridan ustun turadi va nima uchun u ko'pincha FGD tizimlari uchun ko'rsatilgan?
Savol: Biz elektr stantsiyasi uchun tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimini loyihalashtirmoqdamiz. Atrof-muhit xloridlar, ftoridlar va o'zgaruvchan pHni o'z ichiga oladi. Bizning spetsifikatsiyamiz muhim komponentlar uchun UNS N06022 dumaloq barlarni talab qiladi. Nima uchun C-22 ushbu talabchan xizmat uchun ayniqsa mos keladi?
Javob: Sizning FGD ilovangiz sanoatdagi eng talabchan muhitlardan biridir va UNS N06022 (C-22) ushbu tizimlardagi muhim komponentlar uchun standart qotishma bo'ldi. Buning sababini tushunish ishdagi bir nechta korroziya mexanizmlarini o'rganishni talab qiladi.
FGD korroziya muammosi:
Tutun gazlarini oltingugurtdan tozalash tizimlari korroziv turlarning noyob birikmasini taqdim etadi:
| Korroziv agent | Manba | Tahdid |
|---|---|---|
| Xloridlar (Cl⁻) | Ko'mir/ohaktosh aralashmalari | Chuqurlik, yoriqlar korroziyasi, SCC |
| Ftoridlar (F⁻) | Ko'mir/ohaktosh aralashmalari | Umumiy hujum, murakkab shakllanish |
| Oltingugurt dioksidi (SO₂) | Yonish mahsuloti | Qaytaruvchi kislota (oltingugurt) |
| Sulfat kislota (H₂SO₄) | SO₂ oksidlanishi | Qaytaruvchi/oksidlovchi kislota |
| O'zgaruvchan pH | Jarayonning buzilishi | 1 dan 7 gacha pH oralig'i |
C-22 har bir qiyinchilikka qanday javob beradi:
Yuqori xrom (20-22,5%): xloridlar va kislorod mavjud bo'lganda paydo bo'ladigan oksidlovchi sharoitlarga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Yuqori xrom, shuningdek, xlorid hujumiga qarshilik ko'rsatadigan barqaror passiv plyonka hosil qiladi.
Balanslangan molibden (12,5-14,5%): qaytaruvchi kislotalarga (masalan, FGDda hosil bo'lgan oltingugurt va sulfat kislotalarga) yaxshi qarshilik ko'rsatadi, shu bilan birga chuqurlikka chidamliligiga hissa qo'shadi.
Volfram qo'shilishi (2,5-3,5%): mahalliy korroziyaga qarshilikni oshiradi va passiv plyonkada qo'shimcha kuch beradi.
Kam temir/uglerod: korroziyaga chidamliligini kamaytiradigan ikkilamchi fazalarning shakllanishini kamaytiradi.
FGD muhitida samaradorlikni taqqoslash:
| Korroziya turi | C-22 (N06022) | C-276 (N10276) | 625 (N06625) | Nima uchun C-22 g'alaba qozonadi |
|---|---|---|---|---|
| Chuqurlikka qarshilik (PREN) | ~65 | ~65 | ~50 | Yuqori Cr + Mo + W |
| Yoriq korroziyasi | Ajoyib | Juda yaxshi | Yaxshi | Balanslangan kimyo |
| Oksidlovchi xloridlar | Ajoyib | Yaxshi | Ajoyib | Yuqori Cr + Mo |
| Ftoridga qarshilik | Juda yaxshi | Yaxshi | Yaxshi | Aralashtirilgan galogenidlar uchun optimallashtirilgan |
| As-payvandlangan ishlash | Ajoyib | Yaxshi | Yaxshi | Termal barqarorlik |
Pitting qarshiligining ekvivalent raqami (PREN):
PREN quyidagicha hisoblanadi: %Cr + 3.3(%Mo + 0.5%W)
C-22: ~22 + 3.3(14 + 1.5)=22 + 51=73 (odatiy)
C-276: ~15.5 + 3.3(16 + 2)=15.5 + 59=74.5 (shunga o'xshash)
625: ~21 + 3.3(9) = 21 + 30 = 51
C-22 va C-276 o'xshash PREN qiymatlariga ega bo'lsa-da, C-22 ning yuqori xromi FGD uchun xos bo'lgan oksidlovchi, xloridga boy sharoitlarda yaxshiroq ishlashni ta'minlaydi.
C-22 dumaloq barlardan tayyorlangan maxsus FGD komponentlari:
Söndürme nozullari: nam/quruq interfeysdagi eng og'ir sharoitlarga bog'liq.
Püskürtme sarlavhasini qo'llab-quvvatlovchi novdalar: xlorid chuqurligiga bardosh berishi va og'irlikni qo'llab-quvvatlashi kerak.
Aralashtiruvchi vallar: o'zgaruvchan kimyoga ega bo'lgan reaksiya tanklarida.
Instrumental termoveller: borish qiyin bo'lgan joylarda-uzoq muddatli ishonchlilikni talab qiladi.
Mahkamlagichlar: absorber minorasining yaxlitligini saqlash uchun juda muhim.
"Xafagarchilik" tolerantligi:
Ehtimol, eng muhimi, C-22 jarayonning buzilishiga toqat qiladi. Agar xlorid darajasi keskin oshsa, pH kutilmaganda pasaysa yoki harorat o'zgarib ketsa, C-22 o'zining passiv plyonkasini saqlab qoladi, kichikroq qotishmalarda esa chuqurchalar paydo bo'ladi.
Tavsiya:
FGD ilovangiz uchun UNS N06022 (C-22) dumaloq novdalar mukammal va tasdiqlangan tanlovdir. Yuqori xrom, muvozanatli molibden va volframning kombinatsiyasi ushbu talabchan xizmat uchun zarur bo'lgan keng spektrli qarshilikni ta'minlaydi. Bu yaxshi sabablarga ko'ra sanoat standartiga aylandi.
3. Mexanik xususiyatlar: ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlar uchun minimal mexanik xususiyat talablari qanday va ular boshqa nikel qotishmalari bilan qanday taqqoslanadi?
Savol: Biz ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlardan foydalangan holda kimyoviy ishlov berish idishi uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni loyihalashtirmoqdamiz. Minimal valentlik va oqish quvvati talablari qanday va biz odatda 316L zanglamaydigan po'lat uchun ishlatadigan dizayn kuchlanishlaridan foydalana olamizmi?
Javob: UNS N06022 (C-22) ning mexanik xususiyatlarini tushunish to'g'ri strukturaviy dizayn uchun juda muhimdir. C-22 316L ga nisbatan ancha yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlasa-da, uning mexanik xususiyatlari ham sezilarli darajada farq qiladi.
ASTM B574 Minimal talablar (Eritmaning tavlangan holati):
Eritma bilan tavlangan holatda UNS N06022 (C-22) dumaloq chiziqlar uchun ASTM B574 quyidagilarni belgilaydi:
| Mulk | C-22 (N06022) | C-276 (N10276) | 316L zanglamaydigan | Taqqoslash |
|---|---|---|---|---|
| Kuchlanish kuchi (min) | 100 ksi (690 MPa) | 100 ksi (690 MPa) | 70 ksi (485 MPa) | C-22 40% kuchliroq |
| Hosildorlik kuchi (0,2% ofset, min) | 40 ksi (276 MPa) | 40 ksi (276 MPa) | 25 ksi (170 MPa) | C-22 60% kuchliroq |
| Cho'zilish (min) | 45% | 40% | 40% | Ajoyib egiluvchanlik |
| Qattiqlik (odatiy) | 95 HRB maksimal | 100 HRB maksimal | 85 HRB maksimal | Shunga o'xshash diapazon |
Asosiy kuzatishlar:
Yuqori kuch: C-22 316L zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada yuqori minimal rentabellik va tortishish kuchiga ega. Bu degani:
Xuddi shu yuk uchun siz kichikroq diametrli barlardan foydalanishingiz mumkin.
Xuddi shu diametr uchun sizda yuqori xavfsizlik chegarasi mavjud.
316L xususiyatlariga asoslangan dizaynlar C-22 uchun konservativdir.
Zo'r egiluvchanlik: 45% minimal cho'zilish C-22 yorilishsiz qattiq sovuq shakllantirilishi mumkinligini ko'rsatadi.
C-Oila boʻyicha izchillik: C-22 ning mustahkamlik talablari C-276 bilan bir xil va C-2000 ga oʻxshash boʻlib, bu qotishmalar oʻrtasida dizayn uzatishni osonlashtiradi.
Dizayn stressini taqqoslash (ASME VIII bo'limi, 1 bo'lim):
Xona haroratida odatda ruxsat etilgan stress qiymatlari:
316L zanglamaydigan: 16,7 ksi (115 MPa)
C-22 (N06022): 25,0 ksi (172 MPa)
Bu shuni anglatadiki, C-22 316L ga qaraganda taxminan 50% yuqori dizayn kuchlanishiga imkon beradi.
Ko'tarilgan harorat xususiyatlari:
Barcha nikel qotishmalari singari, C-22 zanglamaydigan po'latdan ko'ra yuqori haroratlarda foydali kuchni saqlaydi:
400 daraja F (204 daraja): C-22 ruxsat etilgan stress ~23,5 ksi va . 316L ~14,5 ksi
600 daraja F (316 daraja): C-22 ruxsat etilgan kuchlanish ~21,5 ksi va . 316L ~13,0 ksi
Dizayn oqibatlari:
C-22 uchun 316L dizayn kuchlanishlaridan foydalanmang. Siz dizaynni sezilarli darajada oshirib yuborasiz va materialni isrof qilasiz.
Dizayn haroratida N06022 uchun maxsus ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari uchun ASME II bo'limi, D bo'limiga murojaat qiling.
Mavjud dizaynlarda 316L ni C-22 bilan almashtirsangiz, devor qalinligini kamaytirishni ko'rib chiqing.
Tekshirish:
Materialni olganingizda, tegirmon sinovi hisobotini so'rang va quyidagilarni tekshiring:
Haqiqiy kuchlanish, rentabellik va cho'zilish qiymatlari ASTM B574 minimalidan oshadi.
Issiqlik bilan ishlov berish "tavlangan eritma" sifatida hujjatlashtirilgan.
Material UNS N06022 uchun kimyo talablariga javob beradi.
Oddiy va minimal:
Tavlangan C-22 dumaloq barlarning haqiqiy xususiyatlari ko'pincha yuqoriroq:
Kuchlanish kuchi: 105-115 ksi (725-795 MPa)
Hosildorlik kuchi: 45-55 ksi (310-380 MPa)
Cho'zilish: 50-60%
Tavsiya:
Ha, siz C-22 uchun 316L ga qaraganda yuqori dizayn kuchlanishidan foydalanishingiz mumkin. N06022 uchun maxsus ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari uchun tegishli dizayn kodiga (ASME, EN, va hokazo) murojaat qiling. 316L dizayn qoidalarini shunchaki qo'llamang, chunki siz qotishmaning o'ziga xos mustahkamlik afzalliklarini behuda sarflaysiz.
4. Ishlab chiqarish va ishlov berish: UNS N06022 dumaloq barlarni qayta ishlashning o'ziga xos jihatlari qanday va u boshqa nikel qotishmalari bilan qanday taqqoslanadi?
Savol: Bizning mashina do'konimiz 316L zanglamaydigan po'latdan va ba'zilari C-276 bilan katta tajribaga ega. Bizda UNS N06022 dumaloq barlarni nozik valf komponentlariga ishlov berish bo'yicha yangi ish bor. C-22 mashinasi C-276 bilan qanday taqqoslanadi va biz qanday asboblar strategiyasini qabul qilishimiz kerak?
Javob: UNS N06022 (C{2}}22) dumaloq novdalarni qayta ishlash nikel asosidagi qotishmalarga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, lekin uning muvozanatli kimyosi tufayli ba'zi bir o'ziga xos xususiyatlarga ega. Bu yerda keng qamrovli taqqoslash va tavsiya etilgan yondashuv.
Ishlov berish qobiliyatini taqqoslash:
Agar 316L zanglamaydigan po'latdan 100% asosiy ishlov berish darajasi berilgan bo'lsa:
| Material | Nisbiy ishlov berish qobiliyati | Qiyinchilik omili |
|---|---|---|
| 316L zanglamaydigan | 100% (asosiy) | Oson |
| Hastelloy C-276 | 15-20% | Juda qiyin |
| Hastelloy C-22 | 18-22% | Qiyindan juda qiyin |
| Inconel 625 | 20-25% | Qiyin |
C-22 va C-276 bilan ishlov berish imkoniyati:
C-22 odatda C-276 ga qaraganda bir oz ko'proq ishlov beriladigan hisoblanadi, chunki:
Pastki molibden tarkibi: C-22 ning 12,5-14,5% Mo ga nisbatan C-276 ning 15-17% Molibden. Molibden ishning qattiqlashishiga va yuqori haroratga chidamliligiga hissa qo'shadi.
Balanslangan kimyo: Yuqori xrom (20-22,5%) va pastroq molibden biroz kamroq "saqichli" chip shakllanishini yaratadi.
Shunga o'xshash ishning qattiqlashuv darajasi: Hali ham muhim, ammo C-276 dan biroz pastroq.
C-22 ga xos qiyinchiliklar:
Ishni qattiqlashtirish: sirt ishlovi{0}}kesish vaqtida tez qattiqlashadi. Agar asbob ishqalansa, u qotib qolgan sirtga kesiladi.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi: issiqlik kesish zonasida qoladi, asbobning aşınmasını tezlashtiradi.
Galling tendentsiyasi: qotishma bosim va issiqlik ostida kesish asbobiga o'zini payvand qilishi mumkin.
Stringy chips: Chipslar qattiq va uzluksiz bo'lishi mumkin, ular samarali chip to'xtatuvchilarni talab qiladi.
C-22 uchun samarali asboblar strategiyalari:
Asbob materiali:
Faqat karbid: C2 yoki C3 toifali karbid qo'shimchalaridan foydalaning. HSS asboblari ishlab chiqarish ishlari uchun yaroqsiz.
Qoplama: TiAlN yoki AlTiN qoplamalari muhim ahamiyatga ega. Ular termal to'siqni va moylashni ta'minlaydi.
Geometriya: nikel qotishmalari uchun mo'ljallangan ijobiy burchak burchaklari, o'tkir qirralar va chiplarni to'sarlar.
Tezlik va ta'minot ("Harakatda davom eting" qoidasi):
Kesish tezligi: karbid uchun 50-80 SFM (15-25 m / min). C-276 dan bir oz yuqoriroq.
Oziqlantirish tezligi: o'rtacha va og'ir (ishlash turiga qarab 0,006-0,015 dyuym/dev). Siz kesishingiz kerakostidaish{0}}qattiqlashtirilgan qatlam.
Kesish chuqurligi: izchil, etarli chuqurlik. Asbobning qolishiga yoki ishqalanishiga hech qachon yo'l qo'ymang.
Sovutgich:
To'fon sovutish suyuqligi: Yuqori hajm, yuqori bosim. Sovutish suyuqligi chiqib ketish tomoniga etib borishi kerak.
Turi: Haddan tashqari bosimli (EP) qo'shimchalar bilan{0}}suvda eriydigan sovutgichlar. Tegish va tishlash uchun xlorli kesish moylarini ko'rib chiqing.
Mashinaning qattiqligi:
O'rnatish qattiq bo'lishi kerak. Har qanday tebranish yoki chayqalish ishning qattiqlashishiga va asbobning ishdan chiqishiga olib keladi.
Maxsus operatsiyalar:
| Operatsiya | Tavsiya |
|---|---|
| Burilish | Ijobiy rake qo'shimchalari, 50-70 SFM, 0,010-0,015 ipr besleme |
| Frezeleme | Toqqa frezalash afzal ko'riladi, 40-60 SFM, etarli chip yuki |
| Burg'ulash | Pek burg'ulash davrlari, yuqori-bosimli sovutish suyuqligi, sekin tezlik |
| Bosish | Rulo shakli kranlari (afzal) yoki tuproqli ipli kranlar, xlorli moy |
| Ip o'tkazish | Bir-nuqta koʻp oʻtish yoki ipni siljitish |
Kutilayotgan tsikl vaqtlari:
Ekvivalent 316L qismlardan 4-5 baravar ko'proq tsikl vaqtlarini rejalashtiring. Asbob o'zgarishi 5-10 marta tez-tez bo'ladi.
"Iqtisodiy" yondashuv:
Ishlab chiqarish bosqichlari uchun quyidagilarni ko'rib chiqing:
Mavjud bo'lgan eng yuqori sifatli karbid qo'shimchalaridan foydalanish (arzon asboblar noto'g'ri iqtisoddir).
Asbob sovutish suvi tizimlariga-sarmoya kiritish.
Iplarni kesish o'rniga ipni prokatlashdan foydalanish (kuchli iplar va asbobning uzoq umrini beradi).
Nikel qotishmalari uchun maxsus ishlab chiqilgan navlar uchun asbob ishlab chiqaruvchilar bilan maslahatlashish.
Tavsiya:
Parametrlarni diapazonning pastki qismidagi (50 SFM) bilan boshlang va asbobning aşınması va sirt qoplamasi asosida sozlang. Birinchi qismlarni diqqat bilan kuzatib boring. C-22 C-276 ga qaraganda biroz kechirimliroq, lekin baribir uning ishni qattiqlashtiruvchi xususiyatlarini hurmat qilishni talab qiladi. Sifatli asbob-uskunalarga sarmoya kiriting - bu asbobning ishlash muddati va uning qismlari sifatini sezilarli darajada o'zgartiradi.
5. Ilovalar va sanoat: ASTM B574 UNS N06022 dumaloq barlar qaysi o'ziga xos komponentlar va sohalarda eng ko'p ko'rsatilgan?
Savol: Biz inventarizatsiyamiz uchun UNS N06022 dumaloq barlarni saralashni ko'rib chiqmoqdamiz. Ushbu qotishmani ishlatadigan odatiy ilovalar va sanoatlar qanday va qaysi komponentlar odatda dumaloq bardan ishlab chiqariladi?
Javob: UNS N06022 (Hastelloy C-22) o'zining ajoyib ko'p qirraliligi tufayli ko'plab sohalarda keng qabul qilingan. Uning muvozanatli kimyosi uni kimyoviy ishlov berishdan tortib ifloslanishni nazorat qilishgacha bo'lgan ilovalar uchun mos qiladi.
Birlamchi sanoat va ilovalar:
| Sanoat | Oddiy ilovalar | Nima uchun C-22 Excel |
|---|---|---|
| Kimyoviy qayta ishlash | Reaktor komponentlari, qo'zg'atuvchi vallar, vana novdalari, nasos vallari | Aralash kislotalar va xloridlarga keng qarshilik |
| Neft-kimyo | Issiqlik almashtirgich komponentlari, asboblar, mahkamlagichlar | Organik kislotalar va H₂S ga chidamli |
| Ifloslanishni nazorat qilish | FGD skrubber komponentlari, söndürme nozullari, purkagichlar | Xloridlar, ftoridlar, o'zgaruvchan pH bilan ishlaydi |
| Farmatsevtika | API reaktorining ichki qismlari, aralashtirish vallari | Korroziyaga chidamliligi mahsulotning tozaligini ta'minlaydi |
| Pulpa va qog'oz | Oqartiruvchi o'simlik komponentlari, mikser pichoqlari | Xlor dioksidi va xloratlarga chidamli |
| Yadro chiqindilari | Qayta ishlash va qayta ishlash uskunalari | Agressiv muhitda-uzoq muddatli chidamlilik |
| Dengizchi | Millar, mahkamlagichlar, asboblar | Alohida chuqurlikka qarshilik |
C-22 dumaloq barlardan tayyorlangan maxsus komponentlar:
Agitator vallar va mikserlar:
Turli xil jarayon sharoitlariga ega kimyoviy reaktorlarda.
Xloridlar va ftoridlar mavjud bo'lgan FGD reaktsiya tanklarida.
Yuqori mustahkamlik uzunroq va kattaroq diametrli-vallarga imkon beradi.
Valf komponentlari:
Valf novdalari, sharlar, o'rindiqlar va o'rash bezlari izdoshlari.
Ayniqsa, aralash kislotalar yoki oksidlovchi xloridlar bilan xizmatlarda.
Jiddiy xizmat ko'rsatish dasturlarida nazorat valfining trimasi.
Nasos vallari:
Kimyoviy nasoslar uchun nasos nasoslaridagi vertikal nasos vallari.
Texnologik nasoslarda gorizontal nasos vallari.
Mexanik muhr komponentlari va yenglari.
Asboblar:
Korroziv oqimlarda haroratni o'lchash uchun termovellar.
Darajani o'lchash yoki namuna olish uchun cho'milish quvurlari.
Orifis plitalari va oqim o'lchagich komponentlari.
Bosim sensori diafragmalari va izolyatsiya halqalari.
Mahkamlagichlar:
Flanesli ulanishlar uchun tirgaklar, murvatlar va yong'oqlar.
Ichki qismlar uchun vintlardek va ushlab turuvchi halqalarni o'rnating.
Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar uchun tishli novdalar.
Issiqlik almashtirgich komponentlari:
Quvur plitalari (bar stokidan ishlov berilganda).
To'siqlar va qo'llab-quvvatlovchi novdalar.
To'qnashuv plitalari va kirish distribyutorlari.
Strukturaviy qo'llab-quvvatlash:
Qadoqlash yoki katalizator yotoqlari uchun qo'llab-quvvatlash panjaralari.
Idishning ichki qismlari tuzilmalarni qo'llab-quvvatlaydi.
Korroziy joylarda narvon va platforma komponentlari.
Case Study: FGD Scrubber Quench Zone:
Yirik elektr stantsiyasi FGD tizimida 316L va hatto C-276 söndürme nozullarining tez-tez ishdan chiqishiga duch keldi. Nam/quruq interfeysdagi yuqori xloridlar, ftoridlar va past pH kombinatsiyasi juda jiddiy edi.
Muammo: C-276 nozullari teshik ochilgunga qadar 12-18 oy davom etdi.
Yechim: UNS N06022 (C-22) nozullari o'rnatildi.
Natija: Ko‘krakning ishlash muddati 5+ yilga oshdi, tekshiruv minimal hujumni ko‘rsatdi.
Komponentlar: nozullar C-22 dumaloq bardan tayyorlangan.
Vaziyatni o'rganish: Ko'p maqsadli kimyoviy reaktor:
Ixtisoslashgan kimyoviy ishlab chiqaruvchi turli mahsulotlarning kampaniyalarini boshqaradigan reaktorlarni boshqaradi:
1-kampaniya: Nitrat kislota-asosidagi (oksidlovchi)
2-kampaniya: Hidroklorik kislota-asosidagi (kamaytirish)
Kampaniya 3: xloridlar bilan aralash kislotalar
Muammo: Ilgari turli kampaniyalar uchun turli qotishmalardan foydalanilgan, bu esa aralashish xavfi-bo‘lgan.
Yechim: C-22 da barcha aralashtirgich vallar, termoveller va ichki qismlar uchun standartlashtirilgan.
Natija: Bitta qotishma barcha kampaniyalarni mukammal hayot bilan boshqaradi.
Qachon C-22 ni tanlamaslik kerak:
Ko'p qirrali bo'lsa-da, C-22 har doim ham eng yaxshi tanlov emas:
Sof HCl xizmati: B-3 (28% Mo) arzon narxlarda yuqori qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori-haroratli ftorid xizmati: Termal barqarorlik uchun C-4 afzal boʻlishi mumkin.
Dengiz suvi xizmati: 625 yoki C-276 unchalik og'ir bo'lmagan sharoitlarda tejamkorroq bo'lishi mumkin.
Narxlari-Sezgir ilovalar: Agar faqat bitta kislota bilan ishlov berilsa, maxsus qotishma tejamkorroq bo'lishi mumkin.
Tavsiya:
Aralash kislotali xizmatlar, o'zgaruvchan jarayon sharoitlari yoki jiddiy mahalliy korroziya tahdidlari (xloridlar, ftoridlar) bo'lgan ob'ektlar uchun inventarizatsiya uchun UNS N06022 dumaloq barlarni saralash ajoyib strategik qarordir. Qotishmaning ko'p qirraliligi siz zaxira qilishingiz kerak bo'lgan turli xil materiallar sonini kamaytiradi, payvandlash jarayonlarini soddalashtiradi va jarayonning buzilishi uchun xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi.
