1. Savol: UNS N06022 nima va uning kimyoviy tarkibi uni nikel{2}}xrom-molibden qotishmalari oilasiga qanday joylashtiradi?
Javob: Hastelloy C-22 savdo nomi bilan keng tanilgan UNS N06022 nikel{3}}xrom-molibden-volfram qotishmasi bo‘lib, C-276 (UNS N10276) kabi oldingi C-seriyali qotishmalarga nisbatan sezilarli yutuqlarni ifodalaydi. U xloridlarni o'z ichiga olgan yuqori oksidlovchi kislotali muhitda C-276 cheklovlarini hal qilish uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Uning kimyoviy tarkibini tavsiflovchi xususiyatlar:
Nikel (muvozanat): ostenitik matritsani va gidroksidi muhitga chidamliligini ta'minlaydi.
Chromium (20,0-22,5%): Bu C-276 dan (14,5-16,5%) sezilarli darajada yuqori. Ko'tarilgan xrom tarkibi oksidlovchi kislotalarga (azot kislotasi, xrom kislotasi) ajoyib qarshilik ko'rsatadi va gazlangan xlorid eritmalarida passivlikni oshiradi.
Molibden (12,5-14,5%): C-276 dan (15-17%) bir oz pastroq, ammo baribir kamaytiruvchi kislotalarga (xlorid, fosforik) va mahalliy korroziyaga (chuqurlik / yoriq korroziyasi) mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Volfram (2,5-3,5%): Molibden ta'sirini kuchaytiradi, oksidlovchi bo'lmagan kislotalarga va mahalliy hujumga qarshilikni yaxshilaydi.
Temir (2,0-6,0%): Faza barqarorligini optimallashtirish uchun C-276 dan pastroq darajalarda nazorat qilinadi.
Kam uglerodli (maks. 0,015%): Payvandlangan holatda-yuqori donalararo korroziyaga chidamliligini ta'minlab, payvandlash paytida sezuvchanlikni deyarli yo'q qiladi.
Qotishma oilasidagi joylashuv:
UNS N06022 oksidlovchi kislotalar uchun optimallashtirilgan yuqori-xromli qotishmalar (G{4}}30/N06030) va kislotalarni kamaytirish uchun optimallashtirilgan yuqori-molibdenli qotishmalar (C-276/N10276) o'rtasida yoqimli joyni egallaydi. Bu nikel asosidagi har qanday qotishmaning eng keng umumiy korroziyaga chidamliligini taklif qiladi, oksidlovchi va qaytaruvchi sharoitlarda yaxshi ishlaydi. Ushbu ko'p qirralilik uni aniq korroziya muhiti noaniq yoki o'zgaruvchan bo'lgan agressiv kimyoviy xizmat uchun standart premium qotishmaga aylantirdi.
2. Savol: UNS N06022 o'zidan oldingi UNS N10276 (C-276) ga nisbatan qanday korroziyaga chidamlilik afzalliklarini taklif qiladi?
Javob: UNS N06022 UNS N10276 ga nisbatan uchta muhim sohada korroziyaga chidamlilik afzalliklarini taklif etadi: mahalliy korroziya, oksidlovchi kislota qarshiligi va termal barqarorlik.
1. Mahalliy korroziyaga chidamlilik (chuqurlik va yoriqlar korroziyasi):
N06022 xloridli muhitda C-276 ga qaraganda ancha yuqori kritik chuqurlik harorati (CPT) va kritik yoriq harorati (CCT) ko'rsatadi.
| Atrof-muhit | N06022 | N10276 (C-276) |
|---|---|---|
| CPT 11,9% H₂SO₄ + 1.1% HCl + 1% FeCl₃ + 1% CuCl₂ | >120 daraja | 110 daraja |
| Xuddi shu eritmada CCT | >105 daraja | 90 daraja |
Bu yaxshilanish toʻgʻridan-toʻgʻri yuqori xrom tarkibiga bogʻliq (22% va . 16%). Xrom xlorid hujumiga qarshi passiv plyonkani barqarorlashtirish uchun mas'ul bo'lgan asosiy qotishma element hisoblanadi.
2. Oksidlovchi kislotaga qarshilik:
Nitrat kislota va xrom kislotasi kabi kuchli oksidlovchi kislotalarda C-276 haddan tashqari bir xil korroziya tezligidan aziyat chekadi, chunki uning past xrom tarkibi barqaror passiv plyonkani saqlay olmaydi. N06022, 22% xrom bilan, 65% nitrat kislota qaynayotganda C-276 dan 5-10 baravar past korroziya tezligini namoyish etadi.
3. Issiqlik barqarorligi va fazali yog'ingarchilik:
C-276 payvandlash yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish paytida 650-1090 daraja haroratga duchor bo'lganda intermetalik fazalar (m va P fazalari) va karbidlarning cho'kishiga sezgir. Bu yog'ingarchiliklar ham egiluvchanlikni, ham korroziyaga chidamliligini pasaytiradi.
N06022 ushbu zararli fazalarning yog'ingarchilik kinetikasini sezilarli darajada kechiktirish uchun pastroq temir va boshqariladigan molibden{1}}volfram balansi bilan maxsus optimallashtirilgan. Bu degani:
Kengroq payvandlash jarayoni oynasi.
O'tish oralig'idagi haroratga nisbatan yuqori bardoshlik.
Issiqlik ta'sir qiladigan hududda korroziyaga chidamlilik-yaxshiroq saqlanadi.
Payvand chokidan keyingi-eritmalarni, hatto qalin qismlarda ham tavlash talab qilinmaydi.
4. Aralash kislotalarda bir xil korroziya:
Oksidlovchi va qaytaruvchi turlarni (kimyoviy qayta ishlashda keng tarqalgan) o'z ichiga olgan aralash kislotali muhitda N06022 muvozanatli xrom-molibden nisbati tufayli C-276 dan doimiy ravishda ustun turadi.
3. Savol: ASTM B575 bo'yicha UNS N06022 plastinkasi uchun mexanik xususiyat talablari qanday va u issiq shakllantirish operatsiyalari ostida qanday harakat qiladi?
Javob: ASTM B575 (Nikel-Xrom-Molibden-Volfram qotishma plastinkasi uchun standart spetsifikatsiya) bo'yicha, eritma bilan ishlov berilgan holatda UNS N06022 uchun mexanik xususiyat talablari:
| Mulk | Talab |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | Minimal 690 MPa (100 ksi) |
| Hosildorlik kuchi (0,2% ofset) | Minimal 283 MPa (41 ksi) |
| Cho'zilish (2 dyuym/50 mm) | Minimal 45% |
C-276 bilan taqqoslash: N06022 yaxshilangan faza barqarorligi va toza metallurgiya tuzilishi tufayli bir oz yuqoriroq cho'zilish (45% ga nisbatan. 40%) ko'rsatadi.
Issiq shakllanish harakati:
UNS N06022 tez-tez issiq shaklda idish boshlari, katta diametrli quvur va murakkab shakllarga aylanadi. Jarayon qattiq haroratni nazorat qilishni talab qiladi:
1. Harorat diapazoni:
Tavsiya etilgan issiq shakllantirish diapazoni: 1000–1200 daraja (1850–2200 daraja F).
Eng yuqori harorat: 1200 darajadan oshmasligi kerak, chunki donning haddan tashqari o'sishi qattiqlikni pasaytiradi.
2. Haroratni shakllantirishni to'xtating:
Shakllantirish 950 daraja (1740 daraja F) da to'xtatilishi kerak. Bu harorat ostida qotishma ishi tez qattiqlashadi va davomli shakllanish yorilishni keltirib chiqaradi.
3.-Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin:
Majburiy: 1120–1150 daraja (2050–2100 daraja F) da eritmani toʻliq tozalash, soʻngra suvni tez oʻchirish.
Ba'zan qabul qilish sinovi bilan{2}}issiq shakllangan- holatda ishlatilishi mumkin bo'lgan C-276 dan farqli o'laroq, N06022 to'liq korroziyaga chidamlilik va egiluvchanlikni tiklash uchun deyarli har doim shakllanishdan keyingi eritmani tavlashni talab qiladi.
Namlash vaqti: Odatda 25 mm qalinlik uchun 30 daqiqa.
4. Atmosfera nazorati:
Atmosferani kamaytirish (vodorod, dissotsilangan ammiak) afzallik beriladi.
Havo pechining hosil bo'lishi xrom oksidining og'ir shkalasi paydo bo'lishiga olib keladi, bu esa agressiv kireçni tozalash yoki tuzlashni talab qiladi.
4. Savol: UNS N06022 plitasi qaysi sanoat ilovalarida zanglamaydigan po'latdan va boshqa nikel qotishmalaridan afzal qilingan materialga aylandi?
Javob: UNS N06022 mahalliy korroziyaga chidamliligi va oksidlovchi kislota qarshiligining tengsiz kombinatsiyasi tufayli bir nechta muhim sanoat tarmoqlarida zanglamaydigan po'latlarni va boshqa nikel qotishmalarini almashtirdi.
1. Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) tizimlari:
Koʻmir yoqilgʻisi{0}}elektr stansiyasi tozalash moslamalarida muhit oksidlanishdan (kirish soʻnish zonasi) reduksiyaga (absorbsion qozon) oʻtadi. Harorat aylanishi, xloridlar konsentrati va ftoridlar mavjud.
Nima uchun N06022? 316L bir necha oy ichida ishlamay qoladi. 254SMO va 2507 dupleks prokladkalar va qatlamlar ostidagi yoriqlar korroziyasi tufayli 2-3 yil ichida ishlamay qoladi. C-276 kamaytiruvchi zonalarda yaxshi ishlaydi, lekin oksidlovchi kirish kanalida yuqori korroziya tezligini ko'rsatadi. N06022 butun tizim uchun eng yaxshi balansni taklif qiladi.
Qo'llanilishi: Chiqish kanallari, changni yutish minoralari, bug'ni tozalash tayanchlari va baca qoplamalari.
2. Farmatsevtika va nozik kimyoviy reaktorlar:
Ko'p mahsulot ishlab chiqaradigan partiyali reaktorlar suyultirilgan HCl dan konsentrlangan nitrat kislotagacha, xlorli erituvchilargacha hamma narsani ko'radi.
Nima uchun N06022? Hech qanday zanglamaydigan po'lat yoki pastroq nikel qotishmasi bu kimyoviy tebranish bilan bardosh bera olmaydi. C-276 nitrat kislota kampaniyalarida azoblanadi. N06022 chuqurlik yoki bir xil korroziyasiz to'liq spektrga bardosh beradi.
Ilova: Ko'p maqsadli reaktor idishlari, issiqlik almashtirgich quvurlari va distillash ustunlari-.
3. Yadroviy chiqindilarni vitrifikatsiyalash:
Yuqori darajadagi radioaktiv chiqindilar 1100–1200 daraja haroratda shisha hosil qiluvchilar bilan aralashtiriladi. Yopiq{4}}gazlarda yuqori haroratlarda xloridlar, ftoridlar va sulfatlar mavjud.
Nima uchun N06022? Yuqori haroratli oksidlanish qarshiligi bilan birlashganda kondensatsiyalanuvchi xloridlarning chuqurlashishiga yuqori qarshilik.
Ilova: Oʻchirilgan{0}}gaz kanallari, söndürme baklari va erituvchi komponentlar.
4. Geotermal energiya ishlab chiqarish:
Geotermal sho'r suvlar issiq (200–300 daraja), xloridlarga boy (200 000 ppm gacha) va vodorod sulfidi, ammiak va og'ir metallarni o'z ichiga oladi.
Nima uchun N06022? Titan H₂S muhitida vodorod mo'rtlashuviga duchor bo'ladi. Dupleks zanglamaydigan po'latlar stressli korroziya yorilishidan aziyat chekadi. N06022 xlorid SCC va vodorod mo'rtlashuviga qarshi immunitetga ega.
Ilova: Quduq boshi uskunalari, separatorlar va issiqlik almashinuvchilari.
5. Pestitsidlar va gerbitsidlar ishlab chiqarish:
Xlorli aromatik birikmalarni ishlab chiqarish o'zgaruvchan oksidlovchi va qaytaruvchi shartlar bilan bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi.
Nima uchun N06022? Ilgari o'simliklar pasayish bosqichlari uchun C-276 va oksidlovchi bosqichlar uchun titan yoki tsirkonyumdan foydalangan. N06022 butun texnologik poezd uchun bitta qurilish materialidan foydalanishga imkon beradi, bu galvanik korroziya bilan bog'liq muammolarni bartaraf qiladi va kapital xarajatlarni kamaytiradi.
5. Savol: Ishlab chiqarish jarayonida UNS N06022 plastinkasini qayta ishlash va kesish uchun qanday muhim fikrlar mavjud?
Javob: UNS N06022, barcha yuqori{1}}molibdenli nikel qotishmalari kabi, ishning qattiqlashuv tezligi, qattiqligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli ishlov berish qiyin deb tasniflanadi. Biroq, u optimallashtirilgan faza balansi va bir oz pastroq molibden miqdori tufayli C-276 ga qaraganda bir oz ko'proq ishlov beriladi.
Kesish operatsiyalari:
| Usul | Muvofiqlik | Fikrlar |
|---|---|---|
| Suv oqimi | Ajoyib | Afzal usul. HAZ yo'q, ishning qattiqlashishi, ifloslanishi yo'q. |
| Plazma | Yaxshi | Og'ir plastinka uchun qabul qilinadi. H-35 gazi bilan CNC nozik plazmasidan foydalaning. Payvandlashdan oldin HAZni tozalang. |
| Lazer | Cheklangan | Faqat ingichka o'lchagichlar uchun javob beradi (<6 mm). High power required. |
| Qirqim | Yarmarka | Karbonli po'latdan 30-50% ko'proq tonnaj talab qiladi. Burrs silliq silliq bo'lishi kerak. |
Ishlov berish operatsiyalari:
1. Uskunalar:
Karbid qo'shimchalari (C-2 yoki mikrograin sinfi) ishlab chiqarish ishlari uchun majburiydir.
Yuqori{0}}tezkor po'lat (HSS) asboblari faqat intervalgacha yoki kam hajmli-ish uchun javob beradi.
Ijobiy rake burchaklari muhim ahamiyatga ega. Salbiy rake asboblari ishqalanish va ishning qattiqlashishiga olib keladi.
O'tkir qirralar: Qo'shimchalar o'tkir bo'lishi kerak; eskirgan asboblar sirtni bir zumda qattiqlashtiradi.
2. Tezliklar va ta'minotlar:
| Operatsiya | Tezlik (SFM) | Tasma (IPR) | Kesish chuqurligi |
|---|---|---|---|
| Burilish (karbid) | 150–250 | 0.010–0.020 | 0,100–0,200 dyuym |
| Burilish (HSS) | 30–50 | 0.008–0.015 | 0,060–0,150 dyuym |
| Frezeleme (karbid) | 100–200 | Har bir tish uchun 0,004-0,008 | 0,050–0,150 dyuym |
| Burg'ulash (karbid) | 50–100 | Har bir aylanish uchun 0,002–0,006 | Pek sikli |
3. Sovutgich:
Yuqori bosimli{0}}sovutgich bilan suv toshqini bilan sovutish majburiydir.
Suvda eriydigan{0}}xlorli yoki oltingugurtlangan moylardan foydalaning.
Mashinada quritmang; issiqlik birikmasi asbobning ishlash muddatini buzadi va ish sirtni qattiqlashtiradi.
4. Burg'ulash:
Chiplarni sindirish uchun peck burg'ulash davrlari talab qilinadi.
Karbid matkaplar orqali-sovutish suyuqligi tavsiya etiladi.
Doimiy oziqlantirish bosimini saqlang; turmang.
5. Bosish va o‘tkazish:
Kesilgan teginishdan ko'ra rulonli shaklga teginish afzalroqdir.
Og'ir{0}}suyuqlikdan foydalaning.
Kran matkap o'lchamlari tavsiya etilgan diapazonning yuqori qismida bo'lishi kerak.
6. Silliqlash:
N06022 uchun maxsus silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish kerak.
Hech qachon karbonli po'latda ilgari ishlatilgan g'ildiraklardan foydalanmang; ko'milgan temir zarralari galvanik korroziyaga olib keladi.
Alyuminiy oksidi yoki silikon karbid g'ildiraklari mos keladi.
7. Ishning qattiqlashishini oldini olish:
Hech qachon ovqatlanishni to'xtatmang. Asbob ish bilan shug'ullangandan so'ng, o'tish tugaguncha doimiy ovqatlanishni saqlang.
O'tirmang. Asbobni eksenel beslemesiz joyida aylantirishga ruxsat berish sirtni qattiqlashtiradi.
Minimal chip yukini saqlang. Sayoz kesmalar kesish emas, balki ishqalanishga olib keladi.
