1. Savol: UNS N10665 nima va uning nikel qotishmalari oilasida asosiy metallurgiya maqsadi nima?
Javob: UNS N10665, Hastelloy B-2 savdo nomi bilan mashhur, taxminan 26-30% molibden va juda past xrom (maks. 1,0%) bo'lgan nikel{7}}molibden qotishmasi. U nikel qotishmalarining "B-seriyasi" ga tegishli bo'lib, xlorid kislotaga va boshqa kamaytiruvchi muhitlarga juda chidamlilik uchun maxsus mo'ljallangan.
Uning asosiy metallurgiya maqsadi qaynash nuqtasiga qadar barcha konsentratsiyalar va haroratlarda toza, gazsizlangan xlorid kislotada yuqori bir xil korroziyaga chidamlilikni ta'minlashdir. Passiv oksidli plyonka hosil qilish uchun xromga tayanadigan zanglamaydigan po'latlar va C{1}}seriyali qotishmalardan farqli o'laroq, N10665 butunlay molibdenga tayanadi. Molibden qaytaruvchi kislotalar (HCl va suyultirilgan H₂SO₄ kabi elektronlarni beruvchi kislotalar) tomonidan hujumga juda chidamli, ammo oksidlovchi muhitda himoya qilmaydi.
Asosiy kimyoviy tarkibi:
Nikel: Balans (taxminan. 65–70%)
Molibden: 26–30% - Kislota qarshiligini pasaytiradigan asosiy qotishma element.
Chromium: 1,0% max - ataylab juda past darajada saqlangan, chunki xrom sof qaytaruvchi kislotalarda ta'sirlanadi.
Temir: maksimal 2,0% - Faza barqarorligini saqlash uchun past darajada saqlanadi.
Uglerod: 0,02% maks. - Karbid yog'inlarini minimallashtirish uchun juda past.
Boshqa qotishmalardan farqi:
va boshqalar C-276 (N10276): C-276 oksidlovchi qarshilik uchun xrom (14-16%) o'z ichiga oladi. Sof HCl da C-276 N10665 ga qaraganda tezroq korroziyaga uchraydi.
va boshqalar zanglamaydigan po'latdan: 316L xromga tayanadi va passiv plyonka parchalanishi tufayli HClda tezda ishdan chiqadi.
N10675 (B-3)ga nisbatan: N10675 N10665 ning barqarorlashgan evolyutsiyasi bo'lib, termal barqarorligi va payvandlanishi yaxshiroq, lekin ikkalasi ham bir xil korroziy xizmat ko'rsatish joyiga xizmat qiladi.
Cheklov haqida ogohlantirish: N10665 oksidlovchi muhitlar uchun mos emas. Agar kislotada erigan kislorod, temir ionlari (Fe³⁺), kup ionlari (Cu²⁺) yoki nitratlar bo'lsa, qotishma halokatli tarzda korroziyaga uchraydi. Bundan tashqari, dengiz suvida chuqurlikka qarshilik ko'rsatmaydi va nitrat kislota xizmatida foydalanish mumkin emas.
2. Savol: Nima uchun UNS N10665 plitasini payvand qilish qiyin deb hisoblanadi va mo'rtlashuv va korroziyadan saqlanish uchun qanday maxsus ehtiyot choralari majburiydir?
Javob: UNS N10665 metallurgik issiqlikka sezgirligi tufayli payvandlash juda qiyin. Zanglamaydigan po'latdan yoki o'rtacha issiqlik kiritishiga toqat qiladigan C-276 dan farqli o'laroq, N10665 payvandlash paytida yuqori haroratga duchor bo'lsa, tez fazali yog'ingarchilikka uchraydi.
Muammo: Ni₄Mo va µ fazali yog'ingarchilik:
N10665 550–850 daraja (1025–1560 daraja F) harorat oralig'iga qizdirilganda -ko'p o'tkazgichli payvandlash yoki sekin sovutish paytida yuz beradigan diapazon-qotishma ikkita zararli fazani hosil qiladi:
Ni₄Mo (tartibli faza): matritsani qattiq mo'rtlashtiradigan, egiluvchanlik va ta'sirga chidamliligini 50% dan ko'proq kamaytiradigan tartiblangan intermetalik birikma.
µ Faza (Ni-Mo Intermetallic): Atrofdagi matritsadan molibdenni yo‘q qiladi, xlorid kislotada pichoq-chiziq hujumiga moyil bo‘lgan past molibdenli mahalliy zonalarni yaratadi.
Majburiy payvandlash choralari:
Juda past issiqlik kiritish:
Maksimal issiqlik kiritish: 1,5-2,0 kJ / mm.
Kichik diametrli plomba simidan va yuqori harakat tezligidan foydalaning.
Qattiq o'tish oralig'idagi harorat nazorati:
O'tish joylari harorati 50 darajadan (120 daraja F) dan past bo'lishi kerak.
Buning uchun ko'pincha o'tishlar orasida majburiy sovutish (havo yoki suv tuman) talab qilinadi. Qalin qismlarda tabiiy sovutishni kutish ko'pincha etarli emas.
Oldindan isitish yo'q:
Namlikni (maksimal 100 daraja, mahalliylashtirilgan) olib tashlash talab qilinmasa, oldindan qizdirish taqiqlanadi.
Mos keladigan to'ldiruvchi metall:
ERNiMo-7 (AWS A5.14) dan foydalaning. Ushbu plomba taglik plitasining kam uglerodli, past temir kimyosiga mos keladi.
Hech qachon N10665 da ERNiCrMo-4 (C-276 plomba) yoki ERNiCr-3 (Inconel 82) dan foydalanmang; bular xromni kiritib, galvanik hujayralarni hosil qiladi.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berilmagan (PWHT):
Qattiq taqiqlangan. Stressni bartaraf etish harorati (600-700 daraja) to'g'ridan-to'g'ri xavfli yog'ingarchilik oralig'iga tushadi. PWHT payvandni mo'rtlashtiradi va korroziyaga chidamliligini yo'q qiladi.
Ildizni himoya qilish:
Ildiz o'tishlari uchun 100% argon qo'llab-quvvatlovchi gaz majburiydir. Payvandlash ildizining oksidlanishi uning HCl ga qarshiligini yo'q qiladi.
Tozalik:
Plastinka yuzasida yog ', yog', bo'yoq, oltingugurt va fosfor bo'lmasligi kerak.
Maxsus silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish kerak. Karbonli po'latning ifloslanishi temir zarralarini joylashtiradi va mahalliy galvanik korroziya joylarini yaratadi.
Yomon amaliyotning oqibatlari:
Ushbu ehtiyot choralariga rioya qilmaslik, ishlab chiqarish jarayonida{0}}issiqlikdan ta'sirlangan zonaning (HAZ) yorilishi yoki eng yomoni, kislota bilan ishlashdan keyingi haftalar ichida-pichoq chizig'ining tez hujumiga olib keladi.
3. Savol: ASTM B333 bo'yicha UNS N10665 plastinkasi uchun mexanik xususiyat talablari qanday va sovuq shakllanish ostenitik zanglamaydigan po'latdan qanday farq qiladi?
Javob: ASTM B333 (Nikel-molibden qotishma plitalari, qatlamlari va tasmalari uchun standart spetsifikatsiya) bo'yicha, eritma bilan ishlov berilgan holatda UNS N10665 uchun mexanik xususiyat talablari:
| Mulk | Talab |
|---|---|
| Mustahkamlik chegarasi | Minimal 690 MPa (100 ksi) |
| Hosildorlik kuchi (0,2% ofset) | Minimal 283 MPa (41 ksi) |
| Cho'zilish (2 dyuym/50 mm) | Minimal 40% |
Zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslash:
Oqim kuchi 304L tavlangandan (170 MPa) taxminan ikki baravar yuqori.
Uzayish solishtirish mumkin (40% va . 40–50%).
Elastiklik moduli pastroq (304 uchun 179 GPa ga nisbatan. 193 GPa), natijada ko'proq bahor-orqaga tushadi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan sovuq shakllanishning farqlari:
Ishning qattiqlashuv darajasi:
N10665 ishi 304/316 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada tezroq qattiqlashadi.
10% sovuq pasayish hosil kuchini taxminan 50-70% ga oshiradi.
Bu shuni anglatadiki, yuqori shakllanish yuklari (uglerodli po'latdan 1,5-2 baravar tonna) talab qilinadi.
Bahor-orqaga:
Yuqori oqish quvvati va modulning pastligi tufayli kamon-orqasi zanglamaydigan po'latdan ko'ra aniqroq bo'ladi.
Sovuq bukish operatsiyalari uchun -3-5 darajadan ortiq egilish imkoniyati odatiy holdir.
Shakllangandan keyin tavlanish:
Agar sovuq deformatsiya 10-15% dan oshsa va komponent korroziy muhitga ta'sir qilsa, eritmani to'liq tozalash talab qilinadi.
Jarayon: 1065–1080 darajaga (1950–1975 daraja F) qizdiring, namlang va darhol suvni o'chiring.
Muhim: havo sovutish etarli emas. 850–550 darajagacha sekin sovutish Ni₄Mo va µ fazalarini cho‘ktirishga olib keladi.
Qirqim:
N10665 plitalari qalinligi taxminan 12 mm gacha kesilishi mumkin.
Ekvivalent karbonli po'latdan 20-30% ko'proq tonnaj talab qiladi.
Burrs silliqlash orqali butunlay olib tashlanishi kerak; yoriqlar kesishning burmalaridan osongina boshlanadi.
Issiq shakllantirish:
Ruxsat berilgan, lekin hosil bo'lgandan keyin{0}}eritmani yuvish va suvni o'chirish talab qilinadi.
Shakllanish harorati: 1050–1230 daraja. 950 darajadan pastroq shakllanishni to'xtating.
4. Savol: UNS N10665 plitasi qanday korroziy muhitlarda ko'rsatilgan va qayerda foydalanish qat'iyan man etiladi?
Javob: UNS N10665 ixtisoslashtirilgan qotishmadir,-umumiy maqsadli material emas. U tor doiradagi muhitda-dunyo darajasidagi unumdorlikni taklif etadi va bu diapazondan tashqarida halokatli darajada muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
Belgilangan muhitlar (Bu erda N10665 Excels):
Xlorid kislotasi (barcha konsentratsiyalar, havosizlangan):
Korroziya darajasi<0.05 mm/year in boiling 20% HCl.
To'liq konsentratsiyali diapazonda qaynayotgan HCl bilan ishlay oladigan yagona tijorat qotishmasi.
Sulfat kislota (qaytaruvchi sharoitlar,<60% Concentration):
Sof, gazsizlangan sulfat kislotada juda yaxshi.
Misol:10% H₂SO₄ qaynayotganda 0,1 mm/yil.
Fosfor kislotasi (ho'l jarayon, past oksidlovchilar):
Oksidlovchi aralashmalarni (ftor, xloratlar) nazorat qilish sharti bilan, bug'lanish quvurlari va reaktor qoplamalarida o'g'it kislotasini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Sirka kislotasi va formik kislota:
Havosizlangan organik kislotalarda korroziyaning ahamiyatsiz darajasi.
Vodorod xlorid gazi (quruq yoki nam,{0}}oksidlanmaydigan):
Shudring nuqtasi ustidagi nam HCl gazini qayta ishlash uchun javob beradi.
Qattiq taqiqlangan muhitlar (N10665 tezda ishlamay qolganda):
| Atrof-muhit | Muvaffaqiyatsizlik rejimi | Korroziya darajasi |
|---|---|---|
| Nitrat kislota (har qanday konsentratsiyali) | Transpassiv eritish | >Yiliga 10 mm |
| Gazlangan sulfat kislota | Chuqurlik / bir xil korroziya | Yiliga 5-20 mm |
| Temir xlorid (FeCl₃) | Tez chuqurlashish/korroziya | Falokatli |
| Cuprik xlorid (CuCl₂) | Tez chuqurlashish/korroziya | Falokatli |
| Dengiz suvi | Yoriq korroziyasi | Qattiq chuqurlashish |
| Nam xlor | Tez hujum | Falokatli |
| Oksidlovchi tuzlar (gipoxlorit, xloratlar) | Tez bir xil korroziya | >Yiliga 5 mm |
Muhandislik qoidasi:
Agar muhitda erigan kislorod, temir ionlari, kuprik ionlari, nitratlar yoki oksidlovchi turlar bo'lsa, N10665 dan ISHLAB CHIQMANG. Buning o'rniga C-276 (N10276), C-22 (N06022) yoki tsirkonyumni tanlang.
5. Savol: UNS N10665 plitasi bilan bog'liq muhim ishlov berish va kesish muammolari qanday va qanday strategiyalar samarali?
Javob: UNS N10665 molibden miqdori yuqoriligi, ishning tez qotib qolish tezligi va past issiqlik o‘tkazuvchanligi tufayli -qayta ishlov berish{2}} qiyin material sifatida tasniflanadi. Odatda 316L zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qiyinroq va C-276 bilan solishtirish mumkin.
Ishlov berish muammolari:
Ekstremal ish qattiqlashuvi:
Agar kesish asbobi qaychi emas, balki ishqalansa, sirt ishi bir zumda qattiqlashadi.
Ish qattiqlashgandan so'ng, sirt abraziv bo'ladi va chiqib ketish qirralarini yo'q qiladi.
Yuqori kesish kuchi:
N10665 uglerodli po'latdan yoki 304 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada ko'proq kesish kuchini talab qiladi.
Chipslar qattiq, uzluksiz va osonlik bilan buzilmaydi.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi:
Kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlik asbob-ish qismi interfeysida to'planib qoladi.
Asbobning aşınmasını tezlashtiradi va o'lchamdagi beqarorlikni keltirib chiqaradi.
Built{0}}Up Edge (BUE):
Qotishma chiqib ketish asbobining yuziga yopishadi, BUE hosil qiladi, yomon sirt qoplamasi va mos kelmaydigan o'lchamlar.
Samarali strategiyalar:
1. Kesish operatsiyalari (Plastinkalarni buzish):
| Usul | Muvofiqlik | Fikrlar |
|---|---|---|
| Suv oqimi | Ajoyib | Afzal usul. HAZ yo'q, ishning qattiqlashishi, ifloslanishi yo'q. |
| Plazma | Qabul qilinadi | H-35 gazli CNC plazmasi. Payvandlashdan oldin HAZ tuproqdan tozalanishi kerak. |
| Abraziv arra | Yaxshi | Bar stoku va og'ir qismlar uchun samarali. |
| Qirqim | Yarmarka | Yuqori tonnajni talab qiladi; burmalar to'liq maydalangan bo'lishi kerak. |
2. Ishlov berish operatsiyalari:
Asboblar:
Karbid qo'shimchalari (C-2 yoki mikrograin sinfi) ishlab chiqarish ishlari uchun majburiydir.
Ijobiy rake burchaklari muhim ahamiyatga ega. Salbiy rake asboblari ishqalanishga olib keladi.
O'tkir qirralar: Qo'shimchalar o'tkir bo'lishi kerak; eskirgan asboblar sirtni bir zumda qattiqlashtiradi.
Tezlik va ta'minot:
| Operatsiya | Tezlik (SFM) | Tasma (IPR) | Kesish chuqurligi |
|---|---|---|---|
| Burilish (karbid) | 100–180 | 0.008–0.018 | 0,100–0,200 dyuym |
| Burilish (HSS) | 25–40 | 0.005–0.012 | 0,060–0,150 dyuym |
| Frezeleme (karbid) | 80–150 | Har bir tish uchun 0,003-0,006 | 0,050–0,150 dyuym |
| Burg'ulash (karbid) | 40–80 | Har bir aylanish uchun 0,002–0,005 | Pek sikli |
Sovutgich:
Yuqori bosimli{0}}sovutgich bilan suv toshqini bilan sovutish majburiydir.
Suvda eriydigan{0}}xlorli yoki oltingugurtlangan moylardan foydalaning.
Ishlab chiqarish ishlari uchun quruq ishlov berish mumkin emas.
Burg'ulash:
Chiplarni sindirish uchun peck burg'ulash davrlari talab qilinadi.
Karbid matkaplar orqali-sovutish suyuqligi tavsiya etiladi.
Doimiy oziqlantirish bosimini saqlang; turmang.
Silliqlash:
N10665 uchun maxsus silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish kerak.
Hech qachon karbonli po'latda ilgari ishlatilgan g'ildiraklardan foydalanmang; ko'milgan temir zarralari galvanik korroziyaga olib keladi.
Alyuminiy oksidi yoki silikon karbid g'ildiraklari mos keladi.
3. Ishning qattiqlashishini oldini olish:
Hech qachon ovqatlanishni to'xtatmang. Asbob ish bilan shug'ullangandan so'ng, o'tish tugaguncha doimiy ovqatlanishni saqlang.
O'tirmang. Asbobni eksenel beslemesiz joyida aylantirishga ruxsat berish sirtni qattiqlashtiradi.
Minimal chip yukini saqlang. Sayoz kesmalar (0,5 mm dan kam) kesish emas, balki ishqalanishga olib keladi.
