1. Nima Hastelloy B-2 ni og'ir kimyoviy muhitda kapillyar naychalar uchun tanlash materiali qiladi va uning asosiy cheklovlari qanday?
Hastelloy B-2 (UNS N10665) nikel{7}}molibden qotishmasi boʻlib, odatdagi tarkibi taxminan 28% molibden va 65% nikel (temir, xrom, kobalt va boshqalar balansi). Yupqa devorlar va aniq ichki diametrlarni talab qiladigan-kapillyar naychalar uchun uning tanlovi uchta o'ziga xos metallurgiya xususiyatiga bog'liq:
Hidroklorik kislotaga ajoyib qarshilik: Yuqori molibden miqdori xlorid kislotada qaynash nuqtasiga qadar barcha konsentratsiyalar va haroratlarda bir xil hujumga (umumiy korroziyaga) favqulodda qarshilik ko'rsatadi. Bundan tashqari, kamaytiruvchi muhitda sulfat, sirka va fosfor kislotalariga nisbatan juda yaxshi ishlaydi.
Xloridga chidamlilik-Induktsiyalangan korroziya yorilishi (SCC): Xloridlar va cho'zilish kuchlanishi mavjud bo'lganda SCCga moyil bo'lgan ostenitik zanglamaydigan po'latlardan (masalan, 316L) farqli o'laroq, B-2 tarkibidagi yuqori nikel uni SCC.induced xloridga qarshi deyarli immunitetga ega qiladi. Bu stress ostida egilishi yoki o'ralishi mumkin bo'lgan kapillyar naychalar uchun juda muhimdir.
Yupqa qismlarda termal barqarorlik: kapillyar naychalar juda nozik devorlarga ega. Hastelloy B-2 metallurgiya fazalari muvozanati to'g'ri bo'lsa, ushbu nozik qismlarda strukturaning yaxlitligi va korroziyaga chidamliligini saqlaydi.
Cheklovlar va tanqidiy mulohazalar:
O'zining kuchli tomonlariga qaramay, B-2 sezilarli cheklovga ega: Payvandlash issiqlik kiritishiga va oraliq haroratga sezgirlik.
"B-2 ta'siri": Agar qotishma 1200 ° F dan 1600 ° F (650 ° dan 870 ° F) gacha bo'lgan haroratga ta'sir etsa,-ko'pincha payvandlash yoki noto'g'ri tavlanish paytida-u intermetalik fazalarni (masalan, maxsus tartibli fazalar) cho'ktirishi mumkin. Bu egiluvchanlikni keskin kamaytiradi va stressning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Ishlab chiqarishning qiyinligi: B-2 dan kapillyar naychalarni ishlab chiqarish, bu mo'rtlashuvning oldini olish uchun sovuq ishlov berish va tavlanish davrlarini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Shuning uchun zamonaviy almashtirishlar (masalan, Hastelloy B-3) ishlab chiqilgan bo'lib, ular yaxshi issiqlik barqarorligini ta'minlaydi. Ayniqsa, B-2 uchun quvur eritma bilan tavlangan holatda ishlatilishi va juda kam issiqlik kiritish jarayonlari bilan payvandlanishi kerak.
2. Aniq asbobsozlikda nima uchun Hastelloy B-2 kapillyar trubasining sirt qoplamasi uning o'lchov aniqligi kabi muhim?
Kimyoviy in'ektsiya tizimlari, gaz xromatografiyasi yoki bosimni aniqlash liniyalari kabi ilovalarda Hastelloy B-2 kapillyar trubkasi suyuqliklar yoki gazlar uchun o'tkazgich bo'lib xizmat qiladi. Tashqi diametr (OD) siqish ulagichlariga (masalan, Swagelok armaturalari) o'rnatish uchun muhim bo'lsa-da, ichki diametr (ID) va uning sirt qoplamasi ishlashni belgilaydi.
Oqimning mustahkamligi va xromatografiyasi: Analitik asboblarda kapillyar naycha ajratish ustuni yoki uzatish liniyasi vazifasini bajaradi. Dag'al ichki yuza "turbulentlik" yoki "eddy diffuziya" ni hosil qiladi (xromatografiya nuqtai nazaridan, bu Van Deemter tenglamasidagi A atamasi). Bu diapazonning kengayishiga olib keladi, ya'ni namuna cho'qqilari kengroq va kamroq farqlanadi va tahlilni buzadi. Silliq, oynaga o'xshash{3}}parchalanish laminar oqim va o'tkir cho'qqilarni ta'minlaydi.
Kimyoviy inertlik va passivatsiya: Hastelloy B-2 kimyoviy jihatdan chidamli bo'lsa-da, qo'pol sirtda mikro-yoriqlar mavjud. Ushbu yoriqlarda texnologik suyuqliklar to'xtab qolishi mumkin. Vaqt o'tishi bilan, bu turg'un joylar mahalliy korroziyaga olib kelishi yoki konlar uchun yadro hosil bo'lishi mumkin. Yuqori tozalikdagi farmatsevtika dasturlarida bu konlar butun partiyani ifloslantirishi mumkin. Silliq sirt yopishish uchun mavjud bo'lgan sirt maydonini minimallashtiradi va tozalash va passivatsiya qilish osonroq bo'ladi.
Bosim darajasi va charchoq muddati: Yuzaki nosimmetrikliklar stressni kuchaytiruvchi rol o'ynaydi. Naycha yuqori bosim pulsatsiyalariga duchor bo'lganda, identifikatordagi sirt nuqsonida yoriq paydo bo'lishi mumkin. Devor yupqa bo'lgani uchun identifikatordan tarqaladigan yoriq tezda devor orqali-oqib ketishiga olib keladi.
Shuning uchun, B-2 kapillyar trubkani belgilashda siz ko'pincha "ID 0,040" +/- 0.002" 8 Ra (o'rtacha pürüzlülük) mikro-dyuymli yoki undan yuqori bo'lgan talablarni ko'rasiz." Bu trubaning nafaqat to'g'ri o'lchamini, balki suyuqlik dinamikasi uchun funktsional jihatdan ham ishonchliligini ta'minlaydi.
3. Choksiz Hastelloy B-2 kapillyar naychalarini ishlab chiqarish jarayoni payvandlangan quvurlardan qanday farq qiladi va qaysi biri yuqori bosimli ilovalar uchun afzalroq?
Kapillyar quvurlardagi choksiz va payvandlangan konstruksiya o‘rtasidagi farq yuqori bosimli muhitda xavfsizlik va ishlash uchun muhim-dir.
Choksiz ishlab chiqarish:
Choksiz B-2 kapillyar naychalari qotishma qattiq ignabarglini teshib, so'ngra kerakli OD va devor qalinligiga erishish uchun uni mandrel (naycha chizish) orqali bir qator qoliplardan o'tkazish orqali ishlab chiqariladi.
Afzallik: kolba butun aylana bo'ylab bir hil don tuzilishiga ega. Metallurgiya uzluksizligini ifodalovchi "payvand choki" yo'q.
Ilova: 5000 psi dan ortiq bosim yoki tsiklik charchoq ilovalarida afzallik beriladi. Payvandlash zonasi yo'qligi sababli, trubaning ichidagi issiqlik ta'sir qiladigan hududga (HAZ)-selektiv korroziya ta'sir qilish xavfi yo'q.
Payvandlangan va chizilgan (payvandlangan) ishlab chiqarish:
Bu jarayon quvur shakliga o'ralgan va uzunlamasına payvandlangan (odatda plomba metallsiz TIG payvandlash orqali) Hastelloy B-2 ning tekis chizig'idan boshlanadi. Keyinchalik o'lchamini kamaytirish, don tuzilishini yaxshilash va payvand chokining profilini kamaytirish uchun trubka qoliplar orqali sovuq tortiladi.
Afzallik: Bu juda uzoq davomiy uzunliklar uchun ko'pincha tejamkor bo'lib, devor qalinligi o'zgarishini chiziqli zaxiradan qattiqroq nazorat qilish imkonini beradi.
Xavf: chizilganiga qaramay, payvand zonasi alohida maydon bo'lib qolmoqda. Agar payvandlash parametrlari noto'g'ri bo'lsa, issiqlik ta'sir qiladigan hudud-1-savolda aytib o'tilgan mo'rt intermetalik fazalarni o'z ichiga olishi mumkin. Bundan tashqari, korroziv xizmatda payvand choki ba'zan afzalroq korroziyaga uchraydi yoki payvand choki yetarli bo'lmasa, quvur tikuv bo'ylab yorilib ketishi mumkin.
Hukm:
Kritik yuqori{0}}bosimli ilovalar uchun (gidravlik liniyalar, inyeksiya tizimlari) deyarli har doim uzluksiz belgilanadi. -Kritik bo'lmagan, past bosimli ilovalar uchun (drenajlar, shamollatish teshiklari, termojuftlar uchun qoplamalar) tejamkorlik tufayli payvandlangan quvurlar ko'pincha qabul qilinadi. Biroq, nufuzli ishlab chiqaruvchi tikuvning yaxlitligini tekshirish uchun-payvandlangan quvurlarda buzilmaydigan sinovlarni (girdobli oqim yoki ultratovushli) o'tkazadi.
4. Qanday maxsus ASTM standartlari Hastelloy B-2 kapillyar naychalarini xarid qilishni tartibga soladi va xaridor qanday "variantlar" ni ko'rsatishi kerak?
Maxsus qotishma quvurlarni sotib olish material sifati va ishlashini ta'minlash uchun qat'iy sanoat standartlariga rioya qilishni talab qiladi. Hastelloy B-2 kapillyar naychalari uchun boshqaruv standarti ASTM B622 (choksiz nikel va nikel-kobalt qotishma quvurlari va quvurlari uchun standart spetsifikatsiya). Payvandlangan quvurlar uchun siz ASTM B626 ga murojaat qilasiz.
Biroq, "B622" standarti keng o'lchamlar va shartlarni qamrab oladi. Kapillyar naychalarni qo'llash uchun xaridorlar xarid buyurtmasida aniq "Qo'shimcha talablar" yoki tushuntirishlarni ko'rsatishi kerak:
O'lchovli toleranslar: ASTM B622 standart bardoshliklarni ta'minlaydi, ammo kapillyar naychalar ko'pincha qattiqroq bardoshliklarni talab qiladi. “Maxsus toʻgʻrilik” (masalan, 3 futda 1/8 oʻrniga 1/16” 3 fut) va “Aniq OD/ID toleranslari” (masalan, ODda +/- 0.001) belgilashingiz kerak.
Mexanik xususiyatlar: Standart valentlik va oqish quvvatini belgilaydi. Bükme ilovalari uchun sizga "Tavlangan" temper kerak bo'lishi mumkin. Zondning qattiqligi uchun sizga "Yarim-Qattiq" temper kerak bo'lishi mumkin. Bu aniq ko'rsatilishi kerak.
Buzilmaydigan sinov (NDT): standart B622 kichik quvurlar uchun 100% NDTni talab qilmasligi mumkin. Muhim xizmat uchun ichki kamchiliklarni aniqlash uchun "Ultrasonik tekshiruv" (ASTM E213) yoki butun uzunlik bo'ylab sirt va er osti uzilishlarini aniqlash uchun "Eddy Current Examination" (ASTM E571) ni belgilashingiz kerak.
Gidrostatik sinov: Standart bo'lsa-da, siz maxsus dasturingiz uchun naychaning yaxlitligini isbotlash uchun minimal hisoblangan bosimdan yuqoriroq sinov bosimini talab qilishingiz mumkin.
Tozalik va qadoqlash: Kislorod xizmati yoki toza xonada foydalanish uchun tranzit paytida ifloslanishning oldini olish uchun "Kislorodli tozalash" (bu maxsus yog'sizlantirish va qadoqlashni talab qiladi) va "Oxirgi qopqoq" ni belgilashingiz kerak.
Xaridor shunchaki “Hastelloy B-2 Tube”ga buyurtma bermasligi kerak, balki uni quyidagicha belgilashi kerak: *“ASTM B622 uchun choksiz Hastelloy B-2 kapillyar trubkasi, Ahvoli: tavlangan, OD: 1/8”, Devor: 0,028”, Toleranslar: Aniqlik, 100% Eddy EM 57 uchun sinovdan o‘tgan*.
5. Mijozning xabar berishicha, Hastelloy B-2 kapillyar naychalari issiq HCl atmosferasida atigi bir necha oylik xizmat ko'rsatgandan so'ng ferrul siqish moslamasi yonida yorilib ketmoqda. Ehtimoliy sabablar qanday?
Bu klassik nosozlik stsenariysi bo'lib, u odatda umumiy korroziyadan va metallurgiya sezgirligi bilan birlashtirilgan mexanik haddan tashqari kuchlanishga ishora qiladi. Quvur materialining o'zi ASTM B622 sertifikatiga ega bo'lsa, yorilish uchta omildan biri bilan bog'liq bo'lishi mumkin:
1. Noto'g'ri o'rnatish (ortiqcha-tork):
Kapillyar naychalar yupqa-devorga ega. Siqish armaturalari (ferrullar) muhr va tutqich yaratish uchun trubaning OD qismiga tishlash orqali ishlaydi. Agar montajchi gaykani juda qattiq tortsa, ferrul trubaning devorini maydalab, chuqur chuqurchaga aylanishi mumkin. Bu chok katta stress konsentratori vazifasini bajaradi. Vibratsiyali yoki termal kengayish davrlari bu chuqurchada charchoq yoriqlarining boshlanishiga olib keladi.
Yechim:O'rnatish vaqtida tork kalitidan foydalaning va armatura ishlab chiqaruvchisining texnik xususiyatlariga aniq rioya qiling.
2. Sensibilizatsiyalangan strukturaning xlorid kuchlanishli korroziyali yorilishi (SCC):
B-2 odatda SCCga chidamli bo'lsa-da, agar u "sensibilizatsiya qilingan" bo'lsa, u to'liq immunitetga ega emas. Agar trubka ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri tavlangan bo'lsa yoki yaqin atrofdagi komponentni lehimlashdan kelib chiqqan issiqlik trubkani tasodifan 1200 daraja F oralig'ida qizdirgan bo'lsa, don chegaralarida mo'rt fazalar cho'kishi mumkin. Ferrul tomonidan qo'llaniladigan yuqori kuchlanish ta'sirida (halqa stressi), don chegaralari hatto engil xlorid muhitida ham yorilishga moyil bo'ladi.
Yechim:Sensibilizatsiyani tasdiqlash uchun yorilib ketgan trubani donalararo korroziyaga sezuvchanligini (ASTM G28 usuli A) tekshiring. Agar tasdiqlansa, termal jihatdan barqarorroq Hastelloy B-3 sinfiga o'ting.
3. Galvanik korroziya yoki kislota kontsentratsiyasi:
Fittingning o'zi boshqa materialdan (masalan, 316 zanglamaydigan po'latdan) yasalgan bo'lsa va atmosferada HCl kondensatsiyalansa, galvanik juftlik hosil bo'lishi mumkin, bu birikmada korroziyani tezlashtiradi. Shu bilan bir qatorda, agar jarayon nam{4}}quruq velosipedda bo'lsa, ferrul ostidagi maydon (qattiq yoriq) bug'lanish orqali HCl ning to'planishiga imkon beradi va bu mahalliylashtirilgan "pichoq-chiziq" hujumiga olib keladi.
Yechim:Fittinglar ham mos keluvchi nikel qotishmasidan (masalan, Hastelloy C-276) tayyorlanganligiga ishonch hosil qiling va yoriq kelib chiqishi yaqinida chuqurchalar yoki zang bo'yalganligini tekshiring.
