Oltingugurt nikel matritsasida juda past eruvchanlikka ega va qotishma elementlar (masalan, Ni, Fe, Cr) bilan reaksiyaga kirishadi.past-erish nuqtasi-sulfidlari(masalan, Ni₃S₂, CrS, FeS). Ushbu sulfidlarning erish nuqtasi odatda 600–900 daraja orasida, bu nikel asosidagi qotishmalarning issiq ish haroratidan (1000–1200 daraja) ancha past.
Issiq ishlov berish paytida (masalan, zarb qilish, prokatlash, ekstruziya) bu sulfidlar birinchi navbatda erib, don chegaralari bo'ylab suyuq plyonka hosil qiladi. Ushbu film donalar orasidagi bog'lanish kuchini zaiflashtiradi, bu esa olib keladidonalararo yorilishqotishma tashqi stressga duchor bo'lganda. Bu hodisa deyiladiissiq mo'rtlik, bu qotishmaning issiq ishlaydigan plastisiyasini jiddiy ravishda kamaytiradi va yoriqlar va bo'linishlar kabi ishlov berish nuqsonlarini keltirib chiqaradi.
Oltingugurt miqdori chegaradan oshib ketganda, mayda sulfid zarralari don chegaralari bo'ylab yoki matritsa ichida cho'kadi. Ushbu zarralar stress kontsentratsiyasi manbalari sifatida ishlaydi. Qotishma zarba yoki past haroratda yuklanganda, mikro yoriqlar sulfid zarralari atrofida boshlanib, tarqalishga moyil bo'ladi, bu esa qotishmaning keskin pasayishiga olib keladi.Charpy ta'sirga chidamliligivasinish chidamliligi.
Past haroratli yoki kriogen muhitda (masalan, suyultirilgan gaz uskunalari) ishlatiladigan nikel-asosli qotishmalar uchun oltingugurt miqdorining oshishi mo‘rt sinish xavfini sezilarli darajada oshiradi.
Sulfidlar nikel matritsasi bilan elektrokimyoviy heterojendir. Korroziv muhitda (masalan, xlorid{1}}tarkibida eritmalar, kislotali muhitlar) sulfid zarralari va matritsa oʻrtasida galvanik hujayra hosil boʻladi. Sulfidlar anod vazifasini bajaradi va afzalroq korroziyaga uchraydi, bu esa chuqur korroziyaning shakllanishiga olib keladi.
Bundan tashqari, don chegaralarida sulfidli yog'ingarchilik qotishma yuzasida passiv plyonkaning (Cr₂O₃) uzluksizligini buzadi, qotishmaning donalararo korroziyaga va stressli korroziya yorilishiga (SCC) chidamliligini pasaytiradi. Bu ta'sir, ayniqsa, yuqori{1}}harorat va yuqori bosimli-suv muhitida (masalan, yadroviy reaktor sovutish suvi tizimlari) yaqqol namoyon bo'ladi.
Fosfor odatiy hisoblanadidon chegarasini ajratish elementi. Hatto iz darajasida ham, u matritsada bir tekisda erimaydi, balki qattiqlashuv yoki issiqlik bilan ishlov berishda{1}}nikel asosidagi qotishmalarning don chegaralarida ajraladi.
Fosforning don chegaralarida ajralishi don chegarasi atomlarining birlashishini pasaytiradi, bu esa don chegaralarini qotishmaning zaif bo'g'iniga aylantiradi. Xona haroratida yoki past haroratlarda, qotishma cho'zilish yoki egilish stressiga duchor bo'lganda, yoriqlar boshlanib, fosforning ajratilgan don chegaralari bo'ylab- tarqalishiga moyil bo'ladi, buning natijasidaintergranulyar mo'rt sinish. Bu hodisa deyiladisovuq mo'rtlik, bu qotishmaning cho'zilishi va maydonning qisqarishi sezilarli darajada kamayishiga olib keladi.
Nikel asosidagi qotishmalarni payvandlash jarayonida-fosfor tez soviganligi sababli payvandlangan metallning don chegaralarida va issiqlik taʼsirlangan hududda (HAZ)-ajraladi. Ajratilgan fosfor payvand chokining don chegara mustahkamligini pasaytiradi va sezuvchanlikni oshiradi.payvand chokining qattiqlashuvi yoriqlarivasuyuqlanish yoriqlari.
Muhim uskunalarda (masalan, kimyoviy reaktorlar, yadro bugʻ generatorlari) ishlatiladigan nikel{0}}asosli qotishma choklari uchun fosfor taʼsirida-payvand choki yoriqlari uskunaning xizmat muddati va xavfsizligini keskin qisqartirishi, hatto halokatli avariyalarga olib kelishi mumkin.
Yuqori haroratli muhitda (masalan, aero-dvigatel turbinasi pichoqlari, sanoat pechlari komponentlari) qoʻllaniladigan nikel{0}}asosli qotishmalar uchun don chegaralarida fosforning ajralishi tezlashadi.don chegarasining siljishiuzoq{0}}yuqori{1}}harorat stressi ostida. Bu qotishmaning emirilish deformatsiyasini tezlashtiradi va yorilish muddatini qisqartiradi.
Bundan tashqari, fosfor don chegarasidagi karbidlarning o'sishiga yordam berishi mumkin, karbidlarning don chegaralariga bog'lovchi ta'sirini yo'q qiladi va qotishmaning yuqori-haroratdagi strukturaviy barqarorligini yanada pasaytiradi.
Sanoat ishlab chiqarishida nikel asosidagi qotishmalarda-oltingugurt va fosfor miqdori amaldagi stsenariylarga muvofiq qat'iy nazorat qilinadi:
Umumiy korroziyaga-bardoshli nikel{1}}ga asoslangan qotishmalar uchun (masalan, Hastelloy C276, Inconel 625) S va P tarkibi odatda cheklanadi.0,01% dan kam yoki unga teng.
Aerokosmik, yadro energetikasi va boshqa sohalarda (masalan, Inconel 718, Waspaloy) ishlatiladigan yuqori-samaradorlikdagi nikel-ga asoslangan qotishmalar uchun S va P tarkibi talab qilinadi.0,005% dan kam yoki unga tengekstremal mexanik xususiyatlar va xizmat ko'rsatish xavfsizligini ta'minlash.
Oltingugurt va fosfor aralashmalarini qattiq nazorat qilish nikel asosidagi qotishmalarni eritish va qayta ishlash-ning asosiy bo'g'ini bo'lib, u qotishma muhim muhandislik qo'llanmalarining ishlash talablariga javob bera olishini bevosita aniqlaydi.
