1. Incoloy 800H (UNS N08810) va Incoloy 800HT (UNS N08811) o'rtasidagi asosiy farqlar nimada va nima uchun ikkinchisi juda muhim yuqori haroratli neft-kimyo o'choqlari komponentlari uchun alohida belgilangan?
Ikkala qotishma ham bir oilaga tegishli bo'lsa-da (Al va Ti qo'shilgan Fe-32Ni-21Cr), farq aniq kimyo nazoratida va natijada yuqori haroratli mexanik xususiyatlardadir. Incoloy 800HT (UNS N08811) ekstremal xizmat ko'rsatish uchun eng qat'iy boshqariladigan va optimallashtirilgan versiyani ifodalaydi.
Kimyoviy farqlar va nazorat:
Uglerod: Ikkalasi ham kamida 0,05-0,10% ni talab qiladi, lekin 800HT qattiqroq maksimal chegaraga ega (maks. 0,10%) va (Ti + Al) / C nisbati 12 dan katta yoki teng bo'lishi kerak. Bu qat'iy stokiyometriya deyarli barcha uglerodning nozik TiC yoki (Ti,Al-C) hosil bo'lishini oldini oladi. don chegaralarida.
Alyuminiy + Titan: Qo'shma (Al+Ti) tarkibi 800HTda yuqoriroq (800H uchun 0,85-1,20% va . 0.75-1.50%), eng yaxshi siljish kuchi uchun uglerod bilan 12:1 nisbatini qondirish uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Don o'lchami: ASTM A424 bo'yicha, 800HT kamida 2100 daraja F (1149 daraja) da eritma tavlanishiga ega bo'lishi kerak, natijada boshqariladigan qo'pol ostenitik don tuzilishi (odatda ASTM 5 yoki undan kattaroq) hosil bo'ladi. Bu uzoq{6}}muddatli o'rmalab turish uchun juda muhim.
Neft-kimyo pechlari uchun ishlash asoslari: yorilish o'choqlari trubkalari, cho'chqalar, chiqish kollektorlari va nurlanish quvurlari kabi komponentlar sezilarli yuk ostida yillar davomida 1600-2000 daraja F (870-1095 daraja) da doimiy ishlaydi. Birlamchi nosozlik rejimi o'rmalab yorilish hisoblanadi. 800HT ning qoʻpol don tuzilishi don chegarasi -bu haroratlarda dominant oʻrmalash mexanizmining siljishini minimallashtiradi-va shu tariqa, nozik taneli materiallarga nisbatan-kattalik tartiblari boʻyicha{14}}yorilish vaqtini uzaytiradi. Bu to'g'ridan-to'g'ri dekokatsiyani to'xtatib turish o'rtasida uzoqroq ishlashga (ko'pincha 6-10 yil) aylanadi, bu esa zavodning rentabelligini maksimal darajada oshiradi. Shu sababli, 800HT ASME qozon va bosimli idish kodeksining I bo'limida yuqori haroratli bosim qismlari uchun kodlangan material bo'lib, ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari 1500 daraja F (815 daraja) gacha tasdiqlangan.
2. Etilen kreking va bug 'reforming pechlarida Incoloy 800HT plitasi qanday o'ziga xos buzilish mexanizmlariga qarshilik ko'rsatadi va uning metallurgiyasi bu himoyani qanday ta'minlaydi?
Piroliz yoki reformator pechining ichki qismi sanoatdagi eng tajovuzkor yuqori haroratli. 800 muhitlardan biri boʻlib, u tahdidlarning sinergetik birikmasiga qarshilik koʻrsatish uchun yaratilgan:
O'rmalanish deformatsiyasi va yorilishi: Yuqoridagi kabi, qo'pol don tuzilishi va stabillashgan karbid kimyosi stress ostida vaqtga bog'liq{0}}deformatsiyaga asosiy qarshilik ko'rsatadi.
Karburizatsiya: Jarayon gazi (uglevodorodlar) yuqori darajada karbürizatsiyaga ega. Uglerod atomlari qotishma ichiga tarqalib, ichki xrom karbidlarini hosil qilishi mumkin. Bu mo'rtlashuv, hajmli shish ("o'sish") va oksidlanish qarshiligini yo'qotadi.
Himoya: Yuqori, barqaror nikel tarkibi (~ 32%) uglerodning eruvchanligi va tarqalishini pasaytiradi. Eng muhimi, alyuminiy va titan asosiy Cr₂O₃ shkalasi ostida Al₂O₃ va TiO₂ning zich, uzluksiz ichki qatlamini hosil qiladi. Bu uglerodning kirib kelishi uchun juda samarali to'siq bo'lib xizmat qiladi, bu xususiyat ushbu qo'shimchalarsiz ko'plab yuqori{3}}nikel qotishmalaridan ustundir.
Metall changlanishi: 800-1600 daraja F (430-870 daraja) oralig'ida uglerod{0}}o'ta to'yingan gazlardagi (CO/H₂) korroziyaning halokatli shakli, chuqurchalar paydo bo'lishiga va grafit va metall changiga parchalanishiga olib keladi.
Mudofaa: Karburizatsiyaga qarshilik ko'rsatadigan bir xil himoya oksidi shkalasi birinchi himoya chizig'idir. Kritik harorat oralig'idagi komponentlar uchun (masalan, uzatish liniyalari) 800HT ko'pincha diffuziyali aluminid qoplamasi (Alonizing®) bilan yanada mustahkam alumina to'sig'ini hosil qiladi.
Oksidlanish va siklik oksidlanish: Yuqori haroratli chiqindi gazi va bug '- sirt mog'orlanishiga olib keladi. Termal aylanish shkalaning cho'kishiga olib kelishi mumkin, bu esa progressiv metall yo'qotilishiga olib keladi.
Himoya: 21% xrom mustahkam Cr₂O₃ shkalasini hosil qiladi. Alyuminiy shkalaning yopishishini va oʻz-oʻzini davolash-qobiliyatini kuchaytiradi, bu esa takroriy ishga tushirish/oʻchirish-aylanishlarida himoyaning saqlanishini taʼminlaydi.
3. A424 plitasidan katta o'choq komponentlarini (masalan, chiqish sarlavhalari) ishlab chiqarishda qotishmaning yuqori harorat xususiyatlarini saqlab qolish uchun muhim payvandlash va payvandlashdan keyingi-protseduralar qanday?
800HT komponentlarini ishlab chiqarish yuqori malakali operatsiya hisoblanadi, chunki noto'g'ri payvandlash ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan qo'pol don tuzilishini va issiqlik ta'sirlangan zonada (HAZ)-karbid taqsimotini buzishi mumkin.
Payvandlash jarayoni va metallni to'ldiruvchi: gazli volframli payvandlash (GTAW/TIG) yuqori nazorat tufayli ildiz va issiq o'tish uchun oltin standartdir. To'ldirish uchun himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW) yoki gazli metall boshq payvandlash (GMAW) ishlatilishi mumkin. To'ldiruvchi metall haddan tashqari qotishma bo'lishi kerak.
Asosiy tanlov: ERNiCr-3 (Inconel 625 plomba). Bu deyarli universal tarzda belgilanadi. Uning tarkibida molibden va niobiyning yuqori miqdori payvandlangandek yuqori quvvat va HAZ yoriqlariga chidamliligini ta'minlaydi. Payvandlangan metall shuningdek, mukammal egiluvchanlik va termal charchoqqa chidamliligiga ega.
Muqobil: ERNiCrCoMo-1 (Inconel 617 plomba). Payvand chokida maksimal yuqori harorat kuchi talab qilinadigan eng talabchan ilovalar uchun ishlatiladi.
Kritik payvandlash parametrlari:
Kam issiqlik kiritish: zarur bo'lgan minimal amper va kuchlanishdan foydalaning. Stringer boncuklar to'quvdan afzallik beriladi.
O'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish: qat'iy saqlang<250°F (120°C). This prevents excessive grain growth in the HAZ and controls the precipitation of detrimental phases.
Payvand chokidan oldingi-tozalik: Issiq yorilishning oldini olish uchun barcha ifloslantiruvchi moddalarni (moy, moy, bo'yoq, belgilar) olib tashlang.
-Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Bu murakkab va muhim qaror.
To'liq eritmani yumshatish (2100 daraja F+) bir xil qo'pol don tuzilishini va optimal xususiyatlarni tiklash uchun ideal. Biroq, o'choq o'lchamlari cheklovlari va buzilish xavfi tufayli katta, murakkab ishlab chiqarishlar uchun ko'pincha amaliy emas.
Sanoat amaliyoti: Sarlavhalar kabi koʻplab muhim komponentlar uchun quyi yechim “qayta-barqarorlashtirish” yoki “qayta{2}}yosh” issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Bu 1650-1750 daraja F (900-955 daraja) ga qadar isitishni o'z ichiga oladi, bu:
HAZda hosil bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday zararli xrom karbidlarini qayta-eritadi.
Titan va alyuminiyni foydali, barqarorlashtiruvchi karbidlar/nitridlar sifatida-qayta cho'kishiga imkon beradi.
Haddan tashqari don o'sishiga olib kelmasdan, qoldiq stresslarni engillashtiradi.
Muayyan PWHT tsikli malakali payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasidan (WPS) olingan va-dizayn muddatini saqlab qolish uchun kelishib bo'lmaydi.
4. Incoloy 800HT plitasining unumdorligi va narxi{1}}foydasi HK-40 quyma qotishmasi va RA 330 kabi boshqa keng tarqalgan nurli trubka materiallariga nisbatan qanday?
Radiant quvurlar va boshqa o'choq ichki qismlari uchun material tanlash boshlang'ich xarajat, ishlab chiqarish qiymati va kutilayotgan xizmat muddati balansidir.
va markazdan qochma quyma HK-40 (Fe-25Cr-20Ni):
HK-40 - an'anaviy ravishda nurli quvurlar uchun ishlatiladigan quyma qotishma. Bu boshlang'ich material narxidan pastroq.
Ishlash: 800HT (ishlab chiqarilgan) sezilarli darajada yuqori siljish kuchi, yaxshi egiluvchanlik va yuqori payvandlash qobiliyatini taklif etadi. HK-40 quvurlari mo'rtroq, quyma nuqsonlariga moyil va ta'mirlash qiyin. Ularning pastki quvvati ko'pincha qalinroq devorlarni talab qiladi, bu esa issiqlik samaradorligini pasaytiradi.
Yashash davri narxi: Oldindan arzonroq bo'lsa-da, HK-40 quvurlari odatda 800HT quvurlariga (6-10+ yil) nisbatan qisqaroq xizmat muddatiga ega (3-5 yil). Kampaniyaning 800HT uzunligi, kamroq tez-tez almashtiriladigan mehnat bilan, ko'pincha pechning ishlash muddati davomida uni yanada tejamkor qiladi. Zamonaviy o'choq dizaynidagi tendentsiya 800HT kabi ishlangan qotishmalarga to'g'ri keladi.
vs. Wrought RA 330 (UNS N08330):
RA 330 eng yaxshi ishlangan, qattiq eritma bilan mustahkamlangan qotishma (35Ni-19Cr) boʻlib, mukammal karburizatsiyaga chidamliligi va termal charchoqqa chidamliligi bilan ajralib turadi.
Ishlash: 800HT qo'pol don tuzilishi tufayli sof yuqori{1}}haroratning ~1800 daraja F (980 daraja) dan yuqori bo'lgan o'tish kuchida ustundir. RA 330 nikel miqdori yuqori bo'lganligi sababli bir oz past haroratlarda juda og'ir, tsiklik karbürizatsiya / oksidlovchi muhitda afzalliklarga ega bo'lishi mumkin.
Ilovani taqsimlash: 800HT yuqori yuklangan, yuqori haroratli strukturaviy komponentlar, masalan, quvur ilgichlari va qoʻllab-quvvatlash tizimlari uchun afzallik beriladi, bunda emirilish ustun dizayn omili hisoblanadi. RA 330 ko'pincha savat, tovoqlar va issiqlik bilan ishlov berish{4}}o'choqlaridagi nurlanish quvurlari uchun tanlanadi. Etilen pechlarida 800HT eng issiq, eng muhim bo'limlar uchun standart hisoblanadi.
5. Kritik bosimli qismni qo'llash uchun ASTM A424 800HT plitasini xarid qilishda qanday aniq sifat kafolati va sinov talablari muhim ahamiyatga ega?
Kodlangan bosim qismlari (ASME) yoki o'choqning muhim qismlari- uchun sotib olish plitasi standart Tegirmon sinov hisobotidan (MTR) tashqari tekshirishni talab qiladi.
Majburiy hujjatlar (ASTM A424 Minimal):
Issiqlik/quyma sonining kuzatilishi.
Kimyoviy tahlil hisoboti: C, Al, Ti va (Ti+Al)/C nisbati 12 dan katta yoki unga teng ekanligini tekshirish. Bu 800HT va . 800H uchun aniqlovchi tekshiruv.
Mexanik sinov hisoboti: Cho‘zilish va oquvchanlik kuchi, jo‘natilgan (eritma tavlangan) holatidagi-materialda o‘tkazilgan sinovlardan olingan cho‘zilish.
Don hajmi to'g'risidagi hisobot: Plastinka 2100 darajadan yuqori yoki unga teng haroratda tavlanganligi va hosil bo'lgan don hajmi spetsifikatsiyaga mos kelishi (odatda ASTM 5 yoki qo'polroq) sertifikati.
Qo'shimcha talablar (ko'pincha chaqiriladi):
S1. Ultratovush tekshiruvi: ASTM A578 / A20 uchun 100% UT ichki mustahkamlik va laminatsiyalarning yo'qligini ta'minlash uchun qalin plastinka uchun keng tarqalgan.
Koʻtarilish va/yoki kuchlanish-Yorilish sinovi: Eng muhim ilovalar uchun xaridor belgilangan kuchlanish va haroratda (masalan, 1800 daraja F) minimal yorilish muddatiga (masalan, 1000 soat) javob berishini tekshirish uchun issiqlik uchastkasidan namunani guvohlar bilan tekshirishni talab qilishi mumkin.
Qattiqlik tadqiqoti: plastinka bo'ylab bir xil issiqlik bilan ishlov berishni tekshirish.
Uchinchi-Tomon Inspeksiyasi (TPI): Yakuniy foydalanuvchilar yoki Muhandislik, Ta'minot va Qurilish (EPC) firmalari-uchunchi tomon inspektorini jalb qilishlari standart amaliyotdir:
Tegirmonda yakuniy sinovga guvoh bo'ling.
Barcha hujjatlarni ko'rib chiqing va tasdiqlang.
Materialning identifikatsiyasi va markalanishini tekshiring.
Yuk tashish paytida sirt shikastlanishining (chizishlar, temirning ifloslanishi) oldini olish uchun to'g'ri qadoqlashni ta'minlang.
Ushbu qat'iy QA jarayoni ishlab chiqaruvchiga etkazib beriladigan plastinka zamonaviy neft-kimyo pechlarida kutilgan o'n yillik{0}}uzoq dizayn muddatiga erishish uchun zarur bo'lgan o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi.
